一种光纤连接头自动化生产模具、系统及方法技术方案

本发明专利技术属于连接器技术领域，尤其是涉及一种光纤连接头自动化生产模具，其特征在于它由压制模、定位模、套接模、成型模、压片构成。本发明专利技术还揭示了一种光纤连接头自动化生产系统及自动化生产方法。本发明专利技术中实现了光纤连接头的自动化制造，效率达到人工的40‑60倍；而且更安全、可以24小时不间断地自动生产，大大节省了人力成本，虽然其它成本有所提高，但除原料外的总体成本下降80‑90%，极大地节省了成本。本发明专利技术还揭示了光纤连接头自动化生产系统及方法。本发明专利技术具有以下主要有益技术效果：结构简单、易制作，制造的光纤连接头尺寸统一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纤连接头形成的光纤连接器体积小、重量轻。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤连接头自动化生产模具、系统及方法本申请是名称为：一种光纤连接头自动化生产系统及自动化生产方法、申请日为：2016年6月18日、申请号为：201610435408.0的中国专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于连接器
，尤其是涉及一种光纤连接头自动化生产模具、系统及方法。
技术介绍
随着通信及测控技术的飞速发展，光纤的应用日益增多。光纤通常有两种连接方式，之一为熔接，这种方式需要复杂、昂贵的连接设备，而且接续速度慢；之二为活动连接，活动连接中常见的是采用光纤连接器进行连接，现有技术中的光纤连续器结构复杂、制作工艺较多、成本较高。在精确测距设备中，由于设备体积较小巧，因此，希望具有体积较小、结构较简单的光纤连接器。另一方面，随着人力成本的不断增加，人们对于工业自动化的需求日益增强，随着工业4.0的推进及深入，作为劳动密集型的光纤连接器、光纤连接头的制造企业，对于自动化的需求也日益增强，申请人作为研发型企业，帮助光纤连接器制造商设计并实施了本专利技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的之一是揭示光纤连接头自动化生产系统，本专利技术的第二个目的是揭示光纤连接头的自动化生产方法，本专利技术的第三个目的是揭示一种用于自动化制造光纤连接头的模具；它们是采用以下技术方案来实现的。一种光纤连接头自动化生产模具，其特征在于它由压制模1、定位模2、套接模3、成型模4、压片6构成；所述成型模4由基座41构成，基座41的中央具有圆柱形凹孔43，凹孔43是不贯穿基座41的下表面的，凹孔43内具有从凹孔43底面中央向上延伸的第一支柱44，凹孔43外具有相对于凹孔43轴线对称分布的第一定位孔421、第二定位孔422、第三定位孔423、第四定位孔424，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座41的下表面的，第一支柱44的上表面是凸出于基座41的上表面的，第一支柱44为圆柱形状，第一支柱44的直径小于凹孔43的直径；所述套接模3由套接模本体31、自套接模本体31下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体32、自套接模本体31下表面中央向下延伸且位于套接体32之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱331、第二定位柱332、第三定位柱333、第四定位柱334构成，套接模本体31内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔321，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱331的直径小于第一定位孔421的孔径，第二定位柱332的直径小于第二定位孔422的孔径，第三定位柱332的直径小于第三定位孔423的孔径，第四定位柱334的直径小于第四定位孔424的孔径，套接体32的外径小于凹孔43的孔径，套接孔321的孔径大于第一支柱44的直径；第一定位柱331的长度不大于第一定位孔421的深度，第二定位柱332的长度不大于第二定位孔422的深度，第三定位柱332的长度不大于第三定位孔423的深度，第四定位柱334的长度不大于第四定位孔424的深度，套接体32的长度不小于凹孔43的深度；所述压片6由圆柱形的压片本体61、从压片本体61的上表面向上延伸的第一结合柱63及第二结合柱64构成，压片本体61中央具有圆柱形的压接孔62，压接孔62的轴线与压片本体61的轴线相重合，第一结合柱63及第二结合柱64对称地分布在压接孔62的两侧，第一结合柱63的中央具有第一环形凹槽631，第二结合柱64的中央具有第二环形凹槽641；或者所述压片6由圆柱形的压片本体61构成，压片本体61中央具有圆柱形的压接孔62，压接孔62的轴线与压片本体61的轴线相重合；所述压片本体61的直径略小于套接孔321的直径，压接孔62的直径略大于第一支柱44的直径；所述定位模2由圆柱形的定位模本体21构成，定位模本体21具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔211，定位模孔211是不贯穿定位模本体21的上表面的，定位模孔211的轴线与定位模本体21的轴线重合，定位模孔211的直径略大于第一支柱44的直径，定位模孔211的深度不小于第一支柱44的长度，定位模本体21的直径小于套接孔321的直径，定位模本体21的长度不小于：套接模本体31的高度与套接体32的高度之和；所述压制模1由压制连接部11、位于压制连接部11下方且与压制连接部11连接为一体的圆柱形的压制模本体12构成，压制模本体12内部具有自压制模本体12下表面向上延伸的圆柱形压制孔121，压制孔121的轴线与压制模本体12的轴线重合，压制孔121是贯穿压制模本体12的上、下表面的，压制模本体12的长度不小于定位模本体21的长度，压制模本体12的直径小于套接孔321的直径，压制孔121的直径大于定位模本体21的直径；制造光纤连接头时，成型模4固定安装在旋转台的工作工位上，套接模3套装在成型模4上，在套接模的套接孔321内注入陶瓷粉料，将压片6底面往成型模4方向压一段时间后取出压片6，定位模2安装在套接模3中，往定位模2与套接孔321之间形成的间隙内再次注入陶瓷粉料，沿定位模2与套接孔321之间形成的间隙下压并保持一段时间，即实成了光纤连接头的制造。一种光纤连接头自动化生产系统，其特征在于它包含有：套接模安装及回馈单元A31、第一陶瓷粉料安装及回馈单元A32、压片安装及回馈单元A33、第一压制及回馈单元A34、压片取出及回馈单元A35、定位模安装及回馈单元A36、第二陶瓷粉料安装及回馈单元A37、压制模下降及压制和回馈单元A38、压制模复位及回馈单元A39、套接模取出及回馈单元A3A、定位模取出及回馈单元A3B、胚料取出、放置及回馈单元A3C、成型模清洗及回馈单元A3D、旋转台升旋转降位置对准及回馈单元A3E、及与上述任一单元都双向连接的中央控制单元A30、旋转台A11、位置固定且位于旋转台上方的工作台A21；中央控制单元A30协调控制上述任一单元的动作，上述任一单元动作完成后作出回馈信号发送到中央控制单元A30；旋转台A11的下部安装有从动旋转部件A12，从动旋转部件A12下端的外表面对称地分布着多个凹槽A121或从动旋转部件A12下端的外部安装有从动齿轮，旋转台A11的上表面逆时针依次分布有第一工作工位A111、第二工作工位A112、第三工作工位A113、第四工作工位A114、第五工作工位A115、第六工作工位A116、第七工作工位A117、第八工作工位A118、第九工作工位A119、第十工作工位A11A、第十一工作工位A11B、第十二工作工位A11C、第十三工作工位A11D、第十四工作工位A11E，中央控制单元A30控制的旋转台升旋转降位置对准及回馈单元A3E使旋转台沿逆时针方向按一个工作工位一步进的方式旋转；工作台A21通过安装在工作台A21上表面的台柱23使工作台的位置固定，工作台沿逆时针方向依次分布有：第一工位孔、第二工位孔A212、第三工位孔A213、第四工位孔A214、第五工位孔、第六工位孔、第七工位孔A217、第八工位孔A218、第九工位孔A219、第十工位孔、第十一工位孔、第十二工位孔、第十三工位孔A21D、第十四工位孔A21E；第一工位孔位于第一工作工位A111的正上方、第二工位孔位A212于第二工作工位A112的正上方、依次类推；第一工位孔向工作台A21的外沿开有第一通道槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤连接头自动化生产模具，其特征在于它由压制模、定位模、套接模、成型模、压片构成；所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；所述压片由圆柱形的压片本体、从压片本体的上表面向上延伸的第一结合柱及第二结合柱构成，压片本体中央具有圆柱形的压接孔，压接孔的轴线与压片本体的轴线相重合，第一结合柱及第二结合柱对称地分布在压接孔的两侧，第一结合柱的中央具有第一环形凹槽，第二结合柱的中央具有第二环形凹槽；或者所述压片由圆柱形的压片本体构成，压片本体中央具有圆柱形的压接孔，压接孔的轴线与压片本体的轴线相重合；所述压片本体的直径略小于套接孔的直径，压接孔的直径略大于第一支柱的直径；所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径；制造光纤连接头时，成型模固定安装在旋转台的工作工位上，套接模套装在成型模上，在套接模的套接孔内注入陶瓷粉料，将压片底面往成型模方向压一段时间后取出压片，定位模安装在套接模中，往定位模与套接孔之间形成的间隙内再次注入陶瓷粉料，沿定位模与套接孔之间形成的间隙下压并保持一段时间，即实成了光纤连接头的制造；所述陶瓷粉料为纳米氧化铝或纳米氧化硅或纳米碳化硅陶瓷或者所述陶瓷粉料按重量份计，由以下原料构成的陶瓷粉制成：碳化硅：60～70份、氧化锆：10～20份、氧化硅：15～25份、钛白粉：4～6份、聚乙烯蜡：1～2份、聚丙烯酸铵：1～3份、聚乙烯醇：0.3～0.5份、氧化钇：0.1～0.3份、油酸：2～4份、市售型号为622的光稳定剂：0.05～0.15份、市售型号为UV‑327的紫外线吸收剂：0.04～0.10份、市售型号为KT‑023或V78‑PTDS的抗黄变剂：0.1～0.3份；或者所述陶瓷粉料按重量份计，由以下原料构成的陶瓷粉料制成：碳化硅：60份、氧化锆：10份、氧化硅：15份、钛白粉：4份、聚乙烯蜡：1份、聚丙烯酸铵：1份、聚乙烯醇：0.3份、氧化钇：0.1份、油酸：2份、市售型号为622的光稳定剂：0.05份、市售型号为UV‑327的紫外线吸收剂：0.04份、市售型号为KT‑023或V78‑PTDS的抗黄变剂：0.1份；或者所述陶瓷粉料按重量份计，由以下原料构成的陶瓷粉料制成：碳化硅：65份、氧化锆：15份、氧化硅：20份、钛白粉：5份、聚乙烯蜡：1.5份、聚丙烯酸铵：2份、聚乙烯醇：0.4份、氧化钇：0.2份、油酸：3份、市售型号为622的光稳定剂：0.10份、市售型号为UV‑327的紫外线吸收剂：0.07份、市售型号为KT‑023或V78‑PTDS的抗黄变剂：0.2份；或者所述陶瓷粉料按重量份计，由以下原料构成的陶瓷粉料制成：碳化硅：70份、氧化锆：20份、氧化硅：25份、钛白粉：6份、聚乙烯蜡：2份、聚丙烯酸铵：3份、聚乙烯醇：0.5份、氧化钇：0.3份、油酸：4份、市售型号为622的光稳定剂：0.15份、市售型...

【技术特征摘要】
1.一种光纤连接头自动化生产模具，其特征在于它由压制模、定位模、套接模、成型模、压片构成；所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；所述压片由圆柱形的压片本体、从压片本体的上表面向上延伸的第一结合柱及第二结合柱构成，压片本体中央具有圆柱形的压接孔，压接孔的轴线与压片本体的轴线相重合，第一结合柱及第二结合柱对称地分布在压接孔的两侧，第一结合柱的中央具有第一环形凹槽，第二结合柱的中央具有第二环形凹槽；或者所述压片由圆柱形的压片本体构成，压片本体中央具有圆柱形的压接孔，压接孔的轴线与压片本体的轴线相重合；所述压片本体的直径略小于套接孔的直径，压接孔的直径略大于第一支柱的直径；所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径；制造光纤连接头时，成型模固定安装在旋转台的工作工位上，套接模套装在成型模上，在套接模的套接孔内注入陶瓷粉料，将压片底面往成型模方向压一段时间后取出压片，定位模安装在套接模中，往定位模与套接孔之间形成的间隙内再次注入陶瓷粉料，沿定位模与套接孔之间形成的间隙下压并保持一段时间，即实成了光纤连接头的制造；所述陶瓷粉料为纳米氧化铝或纳米氧化硅或纳米碳化硅陶瓷或者所述陶瓷粉料按重量份计，由以下原料构成的陶瓷粉制成：碳化硅：60～70份、氧化锆：10～20份、氧化硅：15～25份、钛白粉：4～6份、聚乙烯蜡：1～2份、聚丙烯酸铵：1～3份、聚乙烯醇：0.3～0.5份、氧化钇：0.1～0.3份、油酸：2～4份、市售型号为622的光稳定剂：0.05～0.15份、市售型号为UV-327的紫外线吸收剂：0.04～0.10份、市售型号为KT-023或V78-PTDS的抗黄变剂：0.1～0.3份；或者所述陶瓷粉料按重量份计，由以下原料构成的陶瓷粉料制成：碳化硅：60份、氧化锆：10份、氧化硅：15份、钛白粉：4份、聚乙烯蜡：1份、聚丙烯酸铵：1份、聚乙烯醇：0.3份、氧化钇：0.1份、油酸：2份、市售型号为622的光稳定剂：0.05份、市售型号为UV-327的紫外线吸收剂：0.04份、市售型号为KT-023或V78-PTDS的抗黄变剂：0.1份；或者所述陶瓷粉料按重量份计，由以下原料构成的陶瓷粉料制成：碳化硅：65份、氧化锆：15份、氧化硅：20份、钛白粉：5份、聚乙烯蜡：1.5份、聚丙烯酸铵：2份、聚乙烯醇：0.4份、氧化钇：0.2份、油酸：3份、市售型号为622的光稳定剂：0.10份、市售型号为UV-327的紫外线吸收剂：0.07份、市售型号为KT-023或V78-PTDS的抗黄变剂：0.2份；或者所述陶瓷粉料按重量份计，由以下原料构成的陶瓷粉料制成：碳化硅：70份、氧化锆：20份、氧化硅：25份、钛白粉：6份、聚乙烯蜡：2份、聚丙烯酸铵：3份、聚乙烯醇：0.5份、氧化钇：0.3份、油酸：4份、市售型号为622的光稳定剂：0.15份、市售型号为UV-327的紫外线吸收剂：0.10份、市售型号为KT-023或V78-PTDS的抗黄变剂：0.3份；或者所述陶瓷粉料按重量份计，由以下原料构成的陶瓷粉料制成：碳化硅：68份、氧化锆：12份、氧化硅：18份、钛白粉：4份、聚乙烯蜡：1.6份、聚丙烯酸铵：2.2份、聚乙烯醇：0.36份、氧化钇：0.18份、油酸：3份、市售型号为622的光稳定剂：0.08份、市售型号为UV-327的紫外线吸收剂：0.09份、市售型号为KT-023或V78-PTDS的抗黄变剂：0.24份。2.根据权利要求1所述的一种光纤连接头自动化生产模具，其特征在于所述在于，所述压制模、定位模、套接模、成型模的材料都是钢或铁或合金。3.一种光纤连接头的自动化生产方法，其特征在于它使用了权利要求1或权利要求2所述的一种光纤连接头自动化生产模具，及一种光纤连接头自动化生产系统；所述一种光纤连接头自动化生产系统包含有：套接模安装及回馈单元、第一陶瓷粉料安装及回馈单元、压片安装及回馈单元、第一压制及回馈单元、压片取出及回馈单元、定位模安装及回馈单元、第二陶瓷粉料安装及回馈单元、压制模下降及压制和回馈单元、压制模复位及回馈单元、套接模取出及回馈单元、定位模取出及回馈单元、胚料取出、放置及回馈单元、成型模清洗及回馈单元、旋转台升旋转降位置对准及回馈单元、及与上述任一单元都双向连接的中央控制单元、旋转台、位置固定且位于旋转台上方的工作台；中央控制单元协调控制上述任一单元的动作，上述任一单元动作完成后作出回馈信号发送到中央控制单元；旋转台的下部安装有从动旋转部件，从动旋转部件下端的外表面对称地分布着多个凹槽或从动旋转部件下端的外部安装有从动齿轮，旋转台的上表面逆时针依次分布有第一工作工位、第二工作工位、第三工作工位、第四工作工位、第五工作工位、第六工作工位、第七工作工位、第八工作工位、第九工作工位、第十工作工位、第十一工作工位、第十二工作工位、第十三工作工位、第十四工作工位，中央控制单元控制的旋转台升旋转降位置对准及回馈单元使旋转台沿逆时针方向按一个工作工位一步进的方式旋转；工作台通过安装在工作台上表面的台柱使工作台的位置固定，工作台沿逆时针方向依次分布有：第一工位孔、第二工位孔、第三工位孔、第四工位孔、第五工位孔、第六工位孔、第七工位孔、第八工位孔、第九工位孔、第十工位孔、第十一工位孔、第十二工位孔、第十三工位孔、第十四工位孔；第一工位孔位于第一工作工位的正上方、第二工位孔位于第二工作工位的正上方、依次类推；第一工位孔向工作台的外沿开有第一通道槽、第三工位孔向工作台的外沿开有第三通道槽、第五工位孔向工作台的外沿开有第五通道槽、第六工位孔向工作台的外沿开有第六通道槽、第十工位孔向工作台的外沿开有第十通道槽、第十一工位孔向工作台的外沿开有第十一通道槽、第十二工位孔向工作台的外沿开有第十二通道槽；套接模安装及回馈单元安装在第一工位孔中、第一陶瓷粉料安装及回馈单元安装在第二工位孔中、压片安装及回馈单元安装在第三工位孔中、第一压制及回馈单元安装在第四工位孔中、压片取出及回馈单元安装在第五工位孔中、定位模安装及回馈单元安装在第六工位孔中、第二陶瓷粉料安装及回馈单元安装在第七工位孔中、压...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇杰，
申请(专利权)人：苏州高精特专信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32