一种用于退火和拉丝的双用收线盘制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于退火和拉丝的双用收线盘，包括收线盘左侧板、收线盘内桶、收线盘右侧板、内桶圆孔以及两侧板圆孔；所述收线盘内桶位于中间，其左、右两端面分别与所述收线盘左侧板、所述收线盘右侧板相连接；所述内桶圆孔分布在所述收线盘内桶的侧边，沿所述收线盘内桶圆周均布；所述两侧板圆孔分别按圆周均布在所述收线盘左侧板、所述收线盘右侧板上。本实用新型专利技术既可用于线材的退火处理，提高了线材的退火均匀性和退火质量，又可用于拉丝收线，保证收线盘的强度且不影响线材的表面质量，提高了收线盘的适用性。

A dual take-up reel for annealing and drawing

The utility model is proposed for annealing and drawing with double take-up reel, the take-up spool includes a left side plate, wire tray barrel, take-up reel right side plate and the inner barrel hole and the side plate hole; the inner barrel is located in the middle line, the left and right end are respectively connected with the received two the wire disc left side plate, the right side plate is connected with wire coil; the inner barrel hole distribution line in the inner barrel side, along the line inside the barrel circumference uniform; the two sides of the plate hole are evenly distributed along the circumference on the take-up reel, the left side plate the take-up wheel on the right board. The utility model can be used for wire annealing treatment, improve the quality of wire uniform annealing and annealing, and can be used for drawing wire, ensure the take-up reel strength and does not affect the surface quality of wire rod, improve the applicability of the take-up reels.

【技术实现步骤摘要】
一种用于退火和拉丝的双用收线盘
本技术属于线材加工
，涉及收线盘，尤其是可用于退火和拉丝的双用收线盘。
技术介绍
收线盘用于线材产品的收线，线材产品经过一定的塑性加工后，其强度硬度会提高，塑韧性下降，内应力增加，不利于后续塑性加工，需要将线材装在收线盘上放入退火设备，对线材产品进行退火处理。由于线材产品缠绕在收线盘上有一定的厚度，若选用常规拉丝收线盘装线进行退火，会使缠绕在收线盘外部和内部的线材退火温度不均匀，造成线材产品在退火后的性能差异较大，降低退火线材产品的质量，影响线材产品的后续塑性加工。选用常规退火收线盘装线进行线材的退火处理，可有效降低线材内外部温度不均匀的现象，提高退火质量。但是用常规退火收线盘进行拉丝收线时，由于退火收线盘上开的圆孔数量较多、直径较大，使收线盘在拉丝时的强度不够，线盘易塑性变形，且分布在收线盘内桶上的圆孔会影响线材收线时的形状，降低线材的表面质量。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种用于退火和拉丝的双用收线盘，目的在于使该双用收线盘即可用于线材的退火处理，又可用于拉丝收线。为了达到上述目的，本技术的解决方案是：一种用于退火和拉丝的双用收线盘，包括收线盘左侧板、收线盘内桶、收线盘右侧板、内桶圆孔以及两侧板圆孔；所述收线盘内桶位于中间，其左、右两端面分别与所述收线盘左侧板、所述收线盘右侧板相连接；所述内桶圆孔分布在所述收线盘内桶的侧边，沿所述收线盘内桶圆周均布；所述两侧板圆孔分别按圆周均布在所述收线盘左侧板、所述收线盘右侧板上。依照本技术的一个方面，当所述收线盘内桶上缠绕有线材时，线材的缠绕位置需覆盖所述内桶圆孔。依照本技术的一个方面，所述内桶圆孔贯穿所述收线盘内桶的桶壁，且所述两侧板圆孔贯穿所述收线盘左侧板或所述收线盘右侧板的板壁。依照本技术的一个方面，所述内桶圆孔和两侧板圆孔的直径均为6mm-8mm。依照本技术的一个方面，所述内桶圆孔的数量为10-14个。依照本技术的一个方面，所述两侧板圆孔的数量为12-16个。由于采用上述方案，本技术的有益效果是：本技术提出了一种用于退火和拉丝的双用收线盘，该双用收线盘即可用于线材的退火处理，提高了线材的退火均匀性和退火质量，又可用于拉丝收线，保证收线盘的强度且不影响线材的表面质量；一盘两用，提高了收线盘的适用性，并且降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的主视图。图2是本技术一种实施例的左视图。图3是图1上缠绕有线材的示意图。附图标记说明：1-收线盘左侧板；2-收线盘内桶；3-收线盘右侧板；4-内桶圆孔；5-两侧板圆孔；6-线材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术的用于退火和拉丝的双用收线盘，其结构如下：包括收线盘左侧板1、收线盘内桶2、收线盘右侧板3、内桶圆孔4以及两侧板圆孔5。收线盘内桶2位于中间，其左、右两端面分别与收线盘左侧板1、收线盘右侧板3相连接。内桶圆孔4的数量为10-14个，分布在收线盘内桶2的侧边，沿收线盘内桶2圆周均布(本实施例中内桶圆孔的数量为12个，两边各6个，如图1和图2所示)，内桶圆孔4的开设位置需保证：当收线盘内桶1上缠绕有线材6时，内桶圆孔4与线材6位置需有重合。这是因为如果线材6不覆盖在内桶圆孔4上，内桶圆孔4就起不到均匀线材6内外层温度的作用。两侧板圆孔5的数量为12-16个，圆周均布在收线盘左侧板1、收线盘右侧板3上(本实施例中两侧板圆孔的数量为12个，左侧板上、右侧板上各6个，如图2所示)；内桶圆孔4、两侧板圆孔5的直径均为6mm-8mm，且深度均需贯穿其所在对象的桶壁或者板壁。参考图3，本技术的工作原理如下：本技术结合实际情况，设计出一种用于退火和拉丝的双用收线盘，当线材6缠绕在本技术的双用收线盘上进行退火处理时，由于收线盘内桶2和收线盘左侧板1、收线盘右侧板3上有内桶圆孔4以及两侧板圆孔5，使得收线盘上线材6内外部分受热比较均匀，提高了退火质量。同时，由于收线盘内桶2上的内桶圆孔4数量较少，直径较小，不会影响收线盘拉丝时的强度；且内桶圆孔4分布在收线盘内桶2的两侧，也不会影响收线盘收线时对线材6外形的影响。综上，本技术既可用于线材的拉丝也可用于线材的退火，提高了收线盘的适用性。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于退火和拉丝的双用收线盘，其特征在于，包括收线盘左侧板、收线盘内桶、收线盘右侧板、内桶圆孔以及两侧板圆孔；所述收线盘内桶位于中间，其左、右两端面分别与所述收线盘左侧板、所述收线盘右侧板相连接；所述内桶圆孔分布在所述收线盘内桶的侧边，沿所述收线盘内桶圆周均布；所述两侧板圆孔分别按圆周均布在所述收线盘左侧板、所述收线盘右侧板上。

【技术特征摘要】
1.一种用于退火和拉丝的双用收线盘，其特征在于，包括收线盘左侧板、收线盘内桶、收线盘右侧板、内桶圆孔以及两侧板圆孔；所述收线盘内桶位于中间，其左、右两端面分别与所述收线盘左侧板、所述收线盘右侧板相连接；所述内桶圆孔分布在所述收线盘内桶的侧边，沿所述收线盘内桶圆周均布；所述两侧板圆孔分别按圆周均布在所述收线盘左侧板、所述收线盘右侧板上。2.按照权利要求1所述的用于退火和拉丝的双用收线盘，其特征在于，当所述收线盘内桶上缠绕有线材时，线材的缠绕位置需覆盖所述内桶圆孔。3.按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒雷，杨卫良，梁鑫宇，
申请(专利权)人：上海康成铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31