水煤浆气化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种水煤浆气化炉，包括：外壳，所述外壳内限定有容纳腔；水冷装置，所述水冷装置设在所述容纳腔内且所述水冷装置内限定有气化燃烧室，所述水冷装置包括至少一个适于对所述气化燃烧室降温的水冷管；激冷室，所述激冷室设在容纳腔的下部且与所述气化燃烧室导通。相比于传统的水煤浆耐水砖气化炉而言，根据本发明专利技术实施例的水煤浆气化炉通过水冷装置限定出气化燃烧室，并通过水冷装置带走高温高压煤气所释放的热量，避免了外壳承受超高温的侵害，延长了外壳的使用寿命，可以适应各种煤种的燃烧需求，且减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
水煤浆气化炉
本专利技术涉及煤浆气化领域技术，更具体地，涉及一种水煤浆气化炉。
技术介绍
相关技术中，水煤浆耐火砖气化炉存在的主要问题：耐火材料更换频繁，年运转率低；水煤浆耐火砖气化炉外壳容易出现超温事故；水煤浆耐火砖气化炉的煤种适应性窄，无法使用高灰熔点的煤；由于耐火砖的原因存在铬污染；启动时间长；运行费用高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种水煤浆气化炉，该水煤浆气化炉使用寿命长，环境污染小。根据本专利技术实施例的水煤浆气化炉包括：外壳，所述外壳内限定有容纳腔；水冷装置，所述水冷装置设在所述容纳腔内且所述水冷装置内限定有气化燃烧室，所述水冷装置包括至少一个适于对所述气化燃烧室降温的水冷管；激冷室，所述激冷室设在容纳腔的下部且与所述气化燃烧室导通。相比于传统的水煤浆耐水砖气化炉而言，根据本专利技术实施例的水煤浆气化炉通过水冷装置限定出气化燃烧室，并通过水冷装置带走高温高压煤气所释放的热量，避免了外壳承受超高温的侵害，延长了外壳的使用寿命，可以适应各种煤种的燃烧需求，且减少了环境污染。另外，根据本专利技术的水煤浆气化炉，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述气化燃烧室沿所述外壳的轴向延伸，所述气化燃烧室的上端敞开，所述水冷装置包括：多个所述水冷管，多个所述水冷管分别沿所述容纳腔的周向间隔开布置；多个密封片，多个所述密封片分别设在任意两个相邻的所述水冷管之间且分别与两个相邻的所述水冷管相连以限定出所述气化燃烧室。根据本专利技术的一个实施例，每个所述水冷管分别包括：主体部，所述主体部沿所述外壳的轴向延伸；第一和第二弯曲部，所述第一弯曲部与所述主体部的上端连接且沿所述外壳的径向向上向内延伸，所述第二弯曲部与所述主体部的下端连接且沿所述外壳的径向向下向内延伸。根据本专利技术的一个实施例，所述水煤浆气化炉还包括：固定装置，所述固定装置设在所述水冷装置的上端与所述外壳的顶壁之间，所述固定装置的下端与所述水冷装置的上端相连，所述固定装置的上端与所述外壳的顶壁相连。根据本专利技术的一个实施例，所述固定装置通过法兰与所述外壳的顶壁相连。根据本专利技术的一个实施例，所所述外壳的内壁面设有不锈钢材料层。根据本专利技术的一个实施例，所述水煤浆气化炉还包括：密封隔离板，所述密封隔离板设在所述水冷装置的下端与所述激冷室之间以隔绝所述气化燃烧室和所述激冷室。根据本专利技术的一个实施例，所述水煤浆气化炉还包括：测温装置，所述测温装置设在密封隔离板上且位于所述气化燃烧室内。根据本专利技术的一个实施例，所述水煤浆气化炉还包括：火焰检测装置，所述火焰检测装置设在所述密封隔离板上。根据本专利技术的一个实施例，所述水煤浆气化炉还包括：所述容纳腔与所述气化燃烧室同轴设置。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的水煤浆气化炉的剖视图。附图标记：水煤浆气化炉100；外壳10；容纳腔11；水冷装置20；气化燃烧室21；水冷管22；主体部221；第一弯曲部222；第二弯曲部223；激冷室30；固定装置40；法兰41。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1描述根据本专利技术实施例的水煤浆气化炉100。根据本专利技术实施例的水煤浆气化炉100大体可以包括：外壳10、水冷装置20和激冷室30。具体地，外壳10内限定有容纳腔11。水冷装置20设在容纳腔11内且水冷装置20内限定有气化燃烧室21，水冷装置20可以包括至少一个适于对气化燃烧室21降温的水冷管22。激冷室30设在容纳腔11的下部且与气化燃烧室21导通。也就是说，低灰熔点煤或高灰熔点煤均可以进入气化燃烧室21内燃烧并产生高温高压煤气，高温高压的煤气通过与激冷室30内喷出的激冷水发生瞬间的热量传递以达到快速洗涤、增湿和降温的目的。其中，水冷装置20可以带走高温高压煤气所释放的热量，从而减少热量向外壳10辐射和传递，从而延长外壳10的使用寿命。相比于传统的水煤浆耐水砖气化炉而言，根据本专利技术实施例的水煤浆气化炉100通过水冷装置20限定出气化燃烧室21，并通过水冷装置20带走高温高压煤气所释放的热量，避免了高温高压煤气对外壳10的侵害，延长了外壳10的使用寿命，且可以适应各种煤种的燃烧需求，且减少了环境污染。在本专利技术的一些实施例中，水冷装置20可以包括：多个水冷管22和多个密封片(图未示出)。气化燃烧室21沿外壳10的轴向延伸(如图1中的上下方向)，气化燃烧室21的上端敞开。多个水冷管22可以分别沿容纳腔11的周向间隔开布置。多个密封片可以分别设在任意两个相邻的水冷管22之间且分别与两个相邻的水冷管22相连以限定出气化燃烧室21。其中，多个水冷管22的上端和下端可以设有至少一个连接管，连接管上设有至少一个冷水进口和至少一个热水出口。冷水从冷水进口进入连接管内，然后流入水冷管22中循环，水冷管22中的冷水与高温高压的煤气进行热量交换之后，最后从热水出口流出从而达到带走气化燃烧室21内热量的目的，避免了外壳10受到高温的侵害。可选地，外壳10的内壁面设有不绣钢材料层。由此，可以防止外壳10的内壁被腐蚀，从而进一步提高外壳10的使用寿命。在本专利技术的一个具体实施例中，如图1所示，每个所述水冷管22可以分别包括：主体部221、第一弯曲部222和第二弯曲部223。具体地，主体部221沿外壳的轴向延伸(如图1中的上下方向)。第一弯曲部222与主体部221的上端连接且沿外壳的径向向上向内延伸，第二弯曲部223与主体部221的下端连接且沿外壳的径向向下向内延伸。从而在气化燃烧室21的上端和下端分别形成缩径部，由此便于水冷装置20与外壳10的连接安装，且使得高温高压煤气可以快速进入激冷室30内与激冷室30内的冷水接触，达到快速洗涤、增湿和降温的目的。进一步地，水煤浆气化炉100还可以包括：固定装置40。固定装置40设在水冷装置20的上端与外壳10的顶壁之间，固定装置40的下端与水冷装置20的上端相连，固定装置40的上端与外壳10的顶壁相连。由此，实现水冷装置20与外壳10的顶壁的安装连接。可选地，固定装置40通过法兰41与外壳10的顶壁相连。例如，如图1所示，外壳10上端的外壁设有第一法兰41，外壳10上端的内壁设有第二法兰41，固定装置40与第二法兰41连接，铆钉穿过第一法兰41、外壳10、第二法兰41和固定装置40从而将水冷装置20通过固定装置40有效固定在外壳10的顶壁。其中，第一法兰41和第二法兰41的直径与气化燃烧室21的直径可以相同，由此，可以进一步有效地将水冷装置20固定在外壳10上。在本专利技术的再一些实施例中，水煤浆气化炉100还可以包括：密封隔离板(图未示出)和测温装置(图未示出)。密封隔离板设在水冷装置20的下端与激冷室30之间以隔绝气化燃烧室21和激冷室30。测温装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤浆气化炉，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内限定有容纳腔；水冷装置，所述水冷装置设在所述容纳腔内且所述水冷装置内限定有气化燃烧室，所述水冷装置包括至少一个适于对所述气化燃烧室降温的水冷管；激冷室，所述激冷室设在所述容纳腔的下部且与所述气化燃烧室导通。

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆气化炉，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内限定有容纳腔；水冷装置，所述水冷装置设在所述容纳腔内且所述水冷装置内限定有气化燃烧室，所述水冷装置包括至少一个适于对所述气化燃烧室降温的水冷管；激冷室，所述激冷室设在所述容纳腔的下部且与所述气化燃烧室导通。2.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉，其特征在于，所述气化燃烧室沿所述外壳的轴向延伸，所述气化燃烧室的上端敞开，所述水冷装置包括：多个所述水冷管，多个所述水冷管分别沿所述容纳腔的周向间隔开布置；多个密封片，多个所述密封片分别设在任意两个相邻的所述水冷管之间且分别与两个相邻的所述水冷管相连以限定出所述气化燃烧室。3.根据权利要求2所述的水煤浆气化炉，其特征在于，每个所述水冷管分别包括：主体部，所述主体部沿所述外壳的轴向延伸；第一和第二弯曲部，所述第一弯曲部与所述主体部的上端连接且沿所述外壳的径向向上向内延伸，所述第二弯曲部与所述主体部的下端连接且沿所述外壳的径向向下向内延伸。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建胜，吕俊复，
申请(专利权)人：清华大学煤燃烧工程研究中心，
类型：发明
国别省市：北京,11