一种黄磷矿石粉成球方法技术

本发明专利技术涉及黄磷矿石成球技术领域，尤其是一种黄磷矿石粉成球方法，通过水玻璃、粘土、纸浆混合成混合浆，并将其加入到黄磷矿石粉中，使得磷矿粉球团的强度至少达到了3kg/cm

Method for pelletizing yellow phosphorus ore powder

The present invention relates to the technical field of yellow phosphorus ore into a ball, especially a yellow phosphorus ore powder ball forming method by water glass, clay and paper pulp mixed into the mixture, and added to the yellow phosphorus ore powder, the phosphorite powder pellet is at least 3kg/cm

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷矿石粉成球方法
本专利技术涉及黄磷矿石成球
，尤其是一种黄磷矿石粉成球方法。
技术介绍
在黄磷矿石比较丰富的前提下，对于黄磷生产，均是将黄磷矿石采用块矿，并将块矿加工成一定粒度的颗粒，再将其与硅石、焦炭按照一定的比例混合后，加入密闭的电炉内，通电加热后制备出黄磷；但随着黄磷矿石的不断开采，使得黄磷矿石的品位越来越低，使得现存黄磷矿石主要以低品位黄磷矿石和粉末状的黄磷矿石为主，而低品位黄磷矿石在加工黄磷的过程中，需要进行选矿，使得品位得到提高，但是在选矿后，磷矿就成为了矿粉，磷矿粉却难以直接用来生产黄磷，使得需要将黄磷矿石粉制备成球状，才能用于黄磷生产。如现有技术中，专利号为201210000167.9的一种磷矿粉制成球团黄磷炉料的加工方法，通过将磷矿粉与粘结剂混合拌匀后，压制成球团后，煅烧制备成黄磷炉料；专利号为201510336915.4的利用泥磷渣和磷矿粉生产黄磷的方法，通过将泥磷渣和磷矿粉按1:1.0～3.0的配比混合，加入粘结剂，得到混合物料，将所述混合物料均料压制成球团，经干燥、固结后，用作黄磷生产。可见，对于磷矿粉制备球团后，再将其用于制备黄磷，在现有技术中已经得到了广泛的研究，并且都是采用磷矿粉中加入粘结剂，再将其压制成球团；但是，对于黄磷生产过程中，磷矿粉成球要求较高，需要成球后的粒度大小均匀，并且符合要求，而且获得的球团的强度必须要达到3kg/cm2以上，而且强度必须是低温强度和高温强度均要满足，否则将会导致再电炉中生产黄磷过程中，球团松散，影响黄磷品质和产率。而现有技术中，对于黄磷成球过程中，采用的粘结剂是腐殖酸与氢氧化钠配制而成的，如专利号为201210000167.9中采用的粘结剂；或是采用Na2O、Al2O3含量在0.1-1.2％范围内的改性粗磷酸、硅酸盐、海泡石和膨润土中的一种或多种，如专利号为201510336915.4等，而未见有任何技术文献关于采用水玻璃、粘土、纸浆配制成混合浆后，再将其加入到磷矿粉中，制备成球团的报道。鉴于此，本研究者通过多年的实践以及不断的探索，采用水玻璃、粘土、纸浆作为磷矿粉粘结剂的原料，使得制备的球团在50-100℃的低温环境下的强度能够达到3kg/cm2以上，在500℃以上的高温环境下的强度能够达到5kg/cm2以上。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种黄磷矿石粉成球方法。具体是通过以下技术方案得以实现的：采用水玻璃、粘土、纸浆按照质量比为1:1:1混合配制成混合浆后，再将混合浆加入到黄磷矿石粉中，按照占黄磷矿石粉的质量百分比为8-10％加入，搅拌均匀后，成球、干燥、焙烧、自然冷却而成。通过该方法处理后，使得磷矿粉球团的强度至少达到了3kg/cm2以上，使得磷矿粉成球团后的强度完全满足生产黄磷要求，有效的将黄磷矿粉充分利用起来。上述的干燥，是采用温度为30-50℃烘烤处理或者放置于自然环境中，自然风干。有效的避免过高温度导致刚刚成球的磷矿粉球团发生分裂，提高了球团的成球强度。在焙烧过程中，采用的温度至少为200℃，使得粘结剂能够与黄磷矿粉相互作用，有效的提高黄磷矿石粉成球的强度。并且通过压制成球过程中，使得球的大小均匀，有效的使得成球粒度满足黄磷生产的要求，而且能够确保黄磷球团的强度，避免黄磷球团的松散。优选是将球团的直径控制在15-25mm，使得球团不会过大或过细，提高了黄磷品质和回收率。在自然冷却过程中，采用风吹冷至60-80℃，能够避免黄磷球团快速冷却至常温，避免黄磷球团发生分裂，提高了球团的强度和提高黄磷矿石粉在粘结剂作用下的结合强度，改善了球团品质。通过控制进入焙烧前的水分含量为4-6％，使得黄磷矿石粉结合成球团在焙烧过程中，能够伴随着少量蒸汽的产生，促进球团的孔隙生成，同时又能够避免大量的蒸汽产生，导致球团开裂，甚至破裂的缺陷产生，有效的提高了黄磷矿粉球团的成团质量。优选是在焙烧过程中，采用变温焙烧，能够有效的提高球团的强度，改善球团的性能，使得球团中的有害杂质能够被进一步的脱除掉，降低黄磷生产过程中的电耗，减少污染的排放，降低生产黄磷成本。本专利技术创造在混合浆中还添加有占混合浆总质量0.1-1.5％的磷石膏和0.3-3.1％的海藻酸钠。增强了粘结剂粘接性能，避免焙烧过程中，粘结剂粘接性能较低，导致的成球率较差的缺陷。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。以下的强度主要是指抗碾压成粉末的强度。实施例1黄磷矿石粉成球方法，将水玻璃、粘土、纸浆按照质量比为1:1:1混合成混合浆后，再将混合浆加入到黄磷矿石粉中，加入量占黄磷矿石粉质量8％，搅拌均匀后，置于压力成球机中挤压成球，干燥，200℃焙烧，自然冷却至常温，获得。检测成球的强度为3.6kg/cm2。含水率为0。将该实施例中制备的球团用于生产黄磷，与采用矿石块进行生产黄磷相比，其有害碳酸盐杂质的脱除率达到了97％，黄磷生产过程中，每吨黄磷电耗下降34％。实施例2黄磷矿石粉成球方法，将水玻璃、粘土、纸浆按照质量比为1:1:1混合成混合浆后，再将混合浆加入到黄磷矿石粉中，加入量占黄磷矿石粉质量10％，搅拌均匀后，置于压力成球机中挤压成大小均匀的球，干燥至水分含量为4％，230℃焙烧，自然冷却至常温，获得。检测成球的强度为4.2kg/cm2。含水率为0。将该实施例中制备的球团用于生产黄磷，与采用矿石块进行生产黄磷相比，其有害碳酸盐杂质的脱除率达到了96％，黄磷生产过程中，每吨黄磷电耗下降38％。实施例3黄磷矿石粉成球方法，将水玻璃、粘土、纸浆按照质量比为1:1:1混合成混合浆后，再将混合浆加入到黄磷矿石粉中，加入量占黄磷矿石粉质量9％，搅拌均匀后，置于压力成球机中挤压成直径为15mm的球，干燥水分含量为6％，500℃焙烧，自然冷却至常温，获得。检测成球的强度为5.6kg/cm2。含水率为0。将该实施例中制备的球团用于生产黄磷，与采用矿石块进行生产黄磷相比，其有害碳酸盐杂质的脱除率达到了98％，黄磷生产过程中，每吨黄磷电耗下降39％。实施例4黄磷矿石粉成球方法，将水玻璃、粘土、纸浆按照质量比为1:1:1混合成混合浆后，再将混合浆加入到黄磷矿石粉中，加入量占黄磷矿石粉质量8％，搅拌均匀后，置于压力成球机中挤压成直径为25mm的球，干燥水分含量为5％，300℃焙烧，自然冷却至常温，获得。检测成球的强度为4.1kg/cm2。含水率为0。将该实施例中制备的球团用于生产黄磷，与采用矿石块进行生产黄磷相比，其有害碳酸盐杂质的脱除率达到了96.8％，黄磷生产过程中，每吨黄磷电耗下降36.7％。实施例5黄磷矿石粉成球方法，将水玻璃、粘土、纸浆按照质量比为1:1:1混合成混合浆后，再将混合浆加入到黄磷矿石粉中，加入量占黄磷矿石粉质量10％，搅拌均匀后，置于压力成球机中挤压成直径为20mm的球，干燥水分含量为5.7％，240℃焙烧，采用风吹冷至60℃后，再自然冷却至常温，获得。检测成球的强度为6.3kg/cm2。含水率为0。将该实施例中制备的球团用于生产黄磷，与采用矿石块进行生产黄磷相比，其有害碳酸盐杂质的脱除率达到了98.1％，黄磷生产过程中，每吨黄磷电耗下降35.7％。实施例6黄磷矿石粉成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄磷矿石粉成球方法，是将黄磷矿石粉与混合浆混合后，搅拌均匀，成球，干燥，焙烧，自然冷却而成，其特征在于，所述的混合浆是将水玻璃、粘土、纸浆按照质量比为1:1:1混合而成的；混合浆加入黄磷矿石粉中的量为占黄磷矿石粉质量的8‑10％。

【技术特征摘要】
1.一种黄磷矿石粉成球方法，是将黄磷矿石粉与混合浆混合后，搅拌均匀，成球，干燥，焙烧，自然冷却而成，其特征在于，所述的混合浆是将水玻璃、粘土、纸浆按照质量比为1:1:1混合而成的；混合浆加入黄磷矿石粉中的量为占黄磷矿石粉质量的8-10％。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的干燥，是采用温度为30-50℃烘烤处理或者放置于自然环境中，自然风干。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的焙烧，其温度至少为200℃。4.如权利要求1所述的黄磷矿石粉成球方法，其特征在于，所述的成球，其是在压力成球机中压制成大小均匀的球团。5.如权利要求1所述的黄磷矿石粉成球方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛振华，韦永珠，
申请(专利权)人：葛振华，
类型：发明
国别省市：贵州,52