一种热流道分流板加热盘条的压装装置制造方法及图纸

一种热流道分流板加热盘条的压装装置，包括工作台、压装组件、压模组件和分流板；所述的压装组件位于所述的工作台上方，与所述的工作台固定连接；所述的分流板位于所述的工作台上，被固定在所述的工作台上；所述的压模组件位于所述的分流板上，与所述的分流板贴合；同时位于所述的压装组件下方。本实用新型专利技术提供的一种热流道分流板加热盘条的压装装置使得加热盘条与盘条槽相配合，通过压力机压装而成，保证加热盘条与分流板接触密切，提高加热效果，同时通过压模保证加热盘条与盘条槽贴合，提高了装配效率，从而提高整体的工作效率。

Press mounting device of hot runner shunt plate heating wire rod

A hot runner manifold heating wire pressing device, which comprises a workbench, assembling components, die assembly and shunt plate; the pressing component is arranged on the table top, table and the fixed joint; the diffluence plate is arranged on the table. When the workbench is fixed on the diffluence plate; the die assembly is located on the splitter plate is jointed with the said; at the same time in the assembly under pressure. The utility model provides a hot runner manifold heating wire rod pressing device makes the heating wire rod and wire rod groove matched by pressing press to ensure the contact heating wire rod and shunt plate closely, improve the heating effect, at the same time through the die heating wire rod and disc groove to ensure fit, improve the efficiency of the assembly in order to improve the overall work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种热流道分流板加热盘条的压装装置
本技术涉及热流道分流板上的加热盘条的压装装置。
技术介绍
目前，市场上的热流道分流板需要加热到塑胶的熔化注射温度，才可以满足模具的成型要求。分流板的加热一般都是通过加热盘条来完成，加热盘条安装在分流板内，加热盘条与分流板接触越紧密，其加热效果越好，这也是各大厂家需要解决的问题，而一般装配的工艺均无法满足加热盘条与分流板的槽密切贴合，这就急切需要解决方法。
技术实现思路
本技术旨在提供一种热流道分流板加热盘条的压装装置，使得加热盘条可以直接压装在分流板上的盘条槽内，省去人工配合的工序，同时增加加热盘条与分流板的接触面积，即使出现加热膨胀的情况也不会使得加热盘条脱离分流板，提高分流板的加热效率，从而提高整个生产的效率。为解决上述问题，本技术提供的一种热流道分流板加热盘条的压装装置采用了如下技术方案：一种热流道分流板加热盘条的压装装置，包括工作台、压装组件、压模组件和分流板；所述的压装组件位于所述的工作台上方，与所述的工作台固定连接；所述的分流板位于所述的工作台上，被固定在所述的工作台上；所述的压模组件位于所述的分流板上，与所述的分流板贴合；同时位于所述的压装组件下方。所述的压模组件包括手柄和模头；所述的手柄位于所述的模头一侧，与所述的模头固定连接；所述的模头位于所述的分流板的上表面，与所述的分流板接触。所述的模头上设有凸台，所述的凸台外形与加热盘条相适配。进一步的，所述的压装组件包括支架、顶板、连接螺栓、压力机和撞击锤；所述的支架位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的顶板位于所述的支架上方，通过所述的连接螺栓与所述的支架固定连接；所述的压力机位于所述的顶板上方，与所述的顶板固定连接；所述的撞击锤位于所述的压力机下方，穿过所述的顶板与所述的压力机固定连接。进一步的，所述的支架数量不少于四个。进一步的，所述的分流板上设有盘条槽，所述的盘条槽外形尺寸与加热盘条相适配。进一步的，所述的盘条槽深度大于所述的凸台深度。本技术的有益效果在于：本技术提供的一种热流道分流板加热盘条的压装装置使得加热盘条与盘条槽相配合，通过压力机压装而成，保证加热盘条与分流板接触密切，提高加热效果，同时通过压模保证加热盘条与盘条槽贴合，提高了装配效率，从而提高整体的工作效率。附图说明附图1为本技术优选实施例的主视图。附图2为本技术优选实施例的压模组件的示意图。附图3为本技术优选实施例的加工状态图。其中：1.工作台、2.压模组件、3.压装组件、4.分流板、5.支架、6.顶板、7.压力机、8.撞击锤、9.连接螺栓、10.手柄、11.模头、12.凸台、13.盘条槽。具体实施方式为了更清楚的了解本技术提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。如附图所示，为本技术提供的一种热流道分流板加热盘条的压装装置，包括工作台1、压装组件3、压模组件2和分流板4；所述的压装组件3位于所述的工作台1上方，与所述的工作台1固定连接，用于提供压力，使得加热盘条压装到所述的分流板4上；所述的分流板4位于所述的工作台1上，被固定在所述的工作台1上，用与被加工；所述的压模组件2位于所述的分流板4上，与所述的分流板4贴合，用于固定加热盘条，使其快速准确的压入所述的分流板4；同时位于所述的压装组件3下方。所述的压模组件2包括手柄10和模头11；所述的手柄10位于所述的模头11一侧，与所述的模头11固定连接，方便压模是固定和移动所述的压模组件2；所述的模头11位于所述的分流板4的上表面，与所述的分流板4接触，为压模提供基准面。所述的模头11上设有凸台12，所述的凸台12的外形与加热盘条相适配，用于限制加热盘条的位置和形状，保证可以快速压装。如图3所示，可以根据不同的加热盘条选择不同的所述的模头11，完成整个压装过程。进一步的，所述的压装组件3包括支架5、顶板6、连接螺栓9、压力机7和撞击锤8；所述的支架5位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接，用于支撑整个所述的压装组件3；所述的顶板6位于所述的支架5上方，通过所述的连接螺栓9与所述的支架5固定连接，用于承载所述的压力机7；所述的压力机7位于所述的顶板6上方，与所述的顶板6固定连接，用于提供压装所需的动力；所述的撞击锤8位于所述的压力机7下方，穿过所述的顶板6与所述的压力机7固定连接，直接撞击所述的压模组件2，完成装配工作。进一步的，所述的支架5的数量不少于四个，平衡支撑整个所述的压装组件。进一步的，所述的分流板4上设有盘条槽13，所述的盘条槽13的外形尺寸与加热盘条相适配，配合加热盘条，使其压入后紧贴所述的盘条槽13。进一步的，所述的盘条槽13深度大于所述的凸台12深度，保证留有加热盘条的空间，方便压装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道分流板加热盘条的压装装置，其特征在于：包括工作台、压装组件、压模组件和分流板；所述的压装组件位于所述的工作台上方，与所述的工作台固定连接；所述的分流板位于所述的工作台上，被固定在所述的工作台上；所述的压模组件位于所述的分流板上，与所述的分流板贴合；同时位于所述的压装组件下方；所述的压模组件包括手柄和模头；所述的手柄位于所述的模头一侧，与所述的模头固定连接；所述的模头位于所述的分流板的上表面，与所述的分流板接触；所述的模头上设有凸台，所述的凸台外形与加热盘条相适配。

【技术特征摘要】
1.一种热流道分流板加热盘条的压装装置，其特征在于：包括工作台、压装组件、压模组件和分流板；所述的压装组件位于所述的工作台上方，与所述的工作台固定连接；所述的分流板位于所述的工作台上，被固定在所述的工作台上；所述的压模组件位于所述的分流板上，与所述的分流板贴合；同时位于所述的压装组件下方；所述的压模组件包括手柄和模头；所述的手柄位于所述的模头一侧，与所述的模头固定连接；所述的模头位于所述的分流板的上表面，与所述的分流板接触；所述的模头上设有凸台，所述的凸台外形与加热盘条相适配。2.根据权利要求1所述的一种热流道分流板加热盘条的压装装置，其特征在于：所述的压装组件包括支架、顶板、连接螺栓、压力机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云东，
申请(专利权)人：苏州鼎坚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32