一种SMD载带通用接料机制造技术

本发明专利技术公开了一种SMD载带通用接料机，包安装架及安装在所述安装架上的凸轮箱载带处理机构及接料膜供料贴膜机构，所述凸轮箱载带处理机构包括安装在安装架上的主安装板及设置在所述主安装板上的凸轮主轴机构、左送料裁切机构、右送料裁切机构及包膜机构，所述左送料裁切机构与右送料裁切机构在结构上相同并相对设置在主安装板的两侧，所述接料膜供料贴膜机构包括接料膜供料机构及配合所述接料膜供料机构的贴膜机构。该种SMD载带通用接料机具有自动化程度高、加工质量好、工作效率高、使用方便灵活、降低工作强度等现有技术所不具备的优点。

SMD carrier band universal material feeder

The invention discloses a SMD carrier with a universal material receiving machine, bag mounting frame and installation in the cam box of the mounting bracket on the loading mechanism and the material receiving film film feeding mechanism, the cam box carrying processing mechanism comprises a main mounting plate and arranged on the mounting bracket in the main safety cam spindle mechanism, loading plate on the left and right feeding and cutting mechanism of feeding cutting mechanism and coating mechanism, cutting mechanism and the right to send material on both sides of the cutting mechanism in the same structure and relatively is arranged on the main installation plate to the left, the ground material film feeding mechanism comprises a material receiving film feeding film the mechanism and mechanism of film material receiving the film feeding mechanism. This kind of SMD carry band universal material feeder has the advantages of high automation, good processing quality, high work efficiency, convenient use, flexibility and low work intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种SMD载带通用接料机
本专利技术涉及一种载带处理设备，特别是一种SMD载带通用接料机。
技术介绍
SMD载带接料定义：SMT表面贴装的电子元件多采用SMD编带封装，料盘卷状料，按照载带宽度分为：8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm……72mm，其中8mm宽度占80%以上（手机等行业，8mm载带占90%以上）。SMD载带放在贴片机上料架上，通过feeder，将载带内的电子元件送入贴片机内，贴片机吸嘴吸取载带内的电子元件进行贴装。当载带内的电子元件剩余数量达到设定值时，就需要作业员拿一卷新的载带接到旧的载带上，如此，贴片机就可以不停机一直工作下去，不会出现缺料停机。目前，市面上所以SMT生产工艺中，载带接料都是通过人工完成。人工接料会有以下问题点：1，熟手培训周期长；2，熟练员工人员流动快；3，接料精度不高，通过feeder供料时报警率很高；4，导致SMT产线稼动率低。总之，现有技术存在自动化程度低、工作效率低下、加工质量差等技术缺陷。所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种SMD载带通用接料机，解决了现有技术存在的工作效率低、自动化程度低、加工质量差等技术缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种SMD载带通用接料机，包安装架及安装在所述安装架上的凸轮箱载带处理机构及接料膜供料贴膜机构，所述凸轮箱载带处理机构包括安装在安装架上的主安装板及设置在所述主安装板上的凸轮主轴机构、左送料裁切机构、右送料裁切机构及包膜机构，所述左送料裁切机构与右送料裁切机构在结构上相同并相对设置在主安装板的两侧，所述接料膜供料贴膜机构包括接料膜供料机构及配合所述接料膜供料机构的贴膜机构，所述接料膜供料机构为所述贴膜机构供膜，所述左送料裁切机构及右送料裁切机构分别将需要接料的两根载带进行自动裁切，所述贴膜机构将接料膜粘贴到两个载带的连接出，所述包膜机构将两根载带在接口出进行包膜处理。作为上述技术方案的改进，所述左送料裁切机构包括固定在主安装板上的竖直安装板及固定在所述竖直安装板上的载带流道板、载带送料电机，所述载带送料电机的输出端设置有载带棘轮，所述载带棘轮的上沿穿过所述载带流道板并可驱动载带向前输送，所述竖直安装板上还设置有内设有滑槽的切刀滑槽块，所述切刀滑槽块上安装有可在其滑槽内滑动的上切刀滑块及下切刀滑块，所述上切刀滑块及下切刀滑块上分别设置有上切刀及下切刀，所述上切刀滑块及下切刀滑块可通过所述凸轮主轴机构驱动并同步运动。作为上述技术方案的进一步改进，所述左送料裁切机构还包括载带滑盖组件，所述载带滑盖组件包括滑盖导柱及设置在所述滑盖导柱上并可在滑盖导柱上滑动的载带滑盖，所述载带滑盖上设置有用于与所述凸轮主轴机构活动连接的滑盖连接块，所述凸轮主轴机构可通过所述滑盖连接块驱动所述载带滑盖在滑盖导柱上滑动，载带滑盖组件还包括滑盖限位板，所述滑盖连接块与滑盖限位板之间设置有滑盖压缩弹簧，所述载带滑盖上设置有载带压轮，所述左送料裁切机构还包括防错位组件，所述防错位组件包括载带挡板，所述载带挡板一侧设置有具有基准面的基准板，载带挡板另一侧铰接有载带限位铰接板，所述载带限位铰接板的一端与竖直安装板之间设置有压缩弹簧，载带限位铰接板设置有防错位拨杆，所述左送料裁切机构还包括光纤检测组件，所述光纤检测组件包括光栅轮、光栅检测光纤、入料检测光纤、空料发射光纤及空料接收光纤。作为上述技术方案的进一步改进，所述包膜机构包括固定在主安装板上的包膜机构安装架及设置在所述包膜机构安装架上的载带支撑板、包膜第一滑块、包膜第二滑块，所述包膜第一滑块上部通过弹簧连接有载带凸包浮压块，所述包膜第二滑块上部为载带边浮压块，所述包膜机构安装架上还设置有包膜滑块，所述包膜滑块上设置有包膜铲刀，所述包膜第一滑块及包膜第二滑块均由所述凸轮主轴机构驱动其滑动，所述包膜铲刀铰接在所述包膜滑块上，包膜铲刀的一端下壁面与包膜滑块之间设置铲刀压缩弹簧，包膜铲刀另一端设置有调节螺钉。作为上述技术方案的进一步改进，所述凸轮主轴机构包括凸轮主轴及设置在所述主安装板下部的主轴驱动电机，所述凸轮主轴通过主轴安装板安装在主安装板上，凸轮主轴上设置有同步带轮及多个凸轮，所述主轴驱动电机的输出端与同步带轮之间设置有同步带，所述主轴驱动电机可通过同步带及同步带轮驱动凸轮主轴转动，所述主轴驱动电机的输出端设置有变速箱，所述主轴驱动电机通过所述变速箱带动同步带运转，所述凸轮主轴机构还包括配合所述凸轮的凸轮摆杆，所述凸轮可通过凸轮摆杆带动左送料裁切机构、右送料裁切机构及包膜机构内的部分构件运转。作为上述技术方案的进一步改进，所述接料膜供料机构包括供膜机构安装板及设置在所述供膜机构安装板上的供膜驱动电机、供膜盘、供膜导辊、供膜刮刀组件、回卷导辊，所述贴膜机构包括贴膜安装板及安装在所述贴膜安装板上的贴膜驱动电机、内设有U形槽的U形槽限位块、水平滑动安装板，所述水平滑动安装板上设置有竖直滑动安装板，所述竖直滑动安装板上安装有前吸头组件、后吸头组件及压膜张紧组件，所述贴膜驱动电机的输出端设置有贴膜电机变速箱，所述贴膜电机变速箱的输出端设置有一摆动杆，所述摆动杆的自由端活动连接有一滑动驱动杆，所述滑动驱动杆的一端固定连接在所述竖直滑动安装板上，滑动驱动杆的另一端卡入所述U形槽限位块的U形槽中并可在U形槽内沿着U形槽的开槽轨迹滑动。作为上述技术方案的进一步改进，所述供膜刮刀组件包括刮刀驱动电机及安装在所述供膜机构安装板上的刮刀安装滑板，所述刮刀安装滑板上固定安装有刮刀及刮刀驱动齿条，所述刮刀驱动电机的输出端设置有与所述刮刀驱动滑条啮合的刮刀驱动齿轮，所述刮刀驱动电机可通过所述刮刀驱动齿轮与刮刀驱动齿条的配合结构驱动刮刀安装滑板及刮刀前后移动；所述刮刀安装滑板通过刮刀滑板导轨安装到所述供膜机构安装板上并可沿着刮刀滑板导轨滑动，所述供膜机构安装板上还设置有供膜压辊及供膜弹性压轮，所述供膜弹性压轮可将接料膜带压紧在所述供膜压辊上，所述供膜压辊及回卷导辊与所述供膜驱动电机的输出端通过供膜同步带连接，所述供膜驱动电机通过所述供膜同步带带动供膜压辊及回卷导辊转动，所述供膜机构安装板上还设置有配合所述压膜张紧组件的压膜压板，所述压膜张紧组件可配合所述压膜压板将接料膜压紧。作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜安装板上设置有水平导轨，所述水平滑动安装板安装在所述水平导轨上并可在水平导轨上沿水平方向滑动，所述水平滑动安装板上设置有竖直导轨，所述竖直滑动安装板安装在所述竖直导轨上并可在竖直导轨上沿竖直方向滑动。作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直滑动安装板上设置有吸头安装板，所述吸头安装板上设置有前吸头滑轨及后吸头滑轨，所述前吸头组件及后吸头组件分别设置在前吸头滑轨及后吸头滑轨上并可分别在前吸头滑轨及后吸头滑轨上滑动，所述前吸头组件包括设置在所述前吸头滑轨上的前吸头滑块及设置在所述前吸头滑块上的前吸头安装座，所述前吸头安装座上安装有前吸头，所述后吸头组件包括设置在所述后吸头滑轨上的后吸头滑座及设置在所述后吸头滑座上的后吸头，所述吸头安装板上设置有吸头上限位板及吸头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMD载带通用接料机，其特征在于：包安装架及安装在所述安装架上的凸轮箱载带处理机构及接料膜供料贴膜机构，所述凸轮箱载带处理机构包括安装在安装架上的主安装板（1）及设置在所述主安装板（1）上的凸轮主轴机构（2）、左送料裁切机构（3）、右送料裁切机构（4）及包膜机构（5），所述左送料裁切机构（3）与右送料裁切机构（4）在结构上相同并相对设置在主安装板（1）的两侧，所述接料膜供料贴膜机构包括接料膜供料机构（6）及配合所述接料膜供料机构（6）的贴膜机构（7），所述接料膜供料机构（6）为所述贴膜机构（7）供膜，所述左送料裁切机构（3）及右送料裁切机构（4）分别将需要接料的两根载带进行自动裁切，所述贴膜机构（7）将接料膜粘贴到两个载带的连接出，所述包膜机构（5）将两根载带在接口出进行包膜处理。

【技术特征摘要】
1.一种SMD载带通用接料机，其特征在于：包安装架及安装在所述安装架上的凸轮箱载带处理机构及接料膜供料贴膜机构，所述凸轮箱载带处理机构包括安装在安装架上的主安装板（1）及设置在所述主安装板（1）上的凸轮主轴机构（2）、左送料裁切机构（3）、右送料裁切机构（4）及包膜机构（5），所述左送料裁切机构（3）与右送料裁切机构（4）在结构上相同并相对设置在主安装板（1）的两侧，所述接料膜供料贴膜机构包括接料膜供料机构（6）及配合所述接料膜供料机构（6）的贴膜机构（7），所述接料膜供料机构（6）为所述贴膜机构（7）供膜，所述左送料裁切机构（3）及右送料裁切机构（4）分别将需要接料的两根载带进行自动裁切，所述贴膜机构（7）将接料膜粘贴到两个载带的连接出，所述包膜机构（5）将两根载带在接口出进行包膜处理。2.根据权利要求1所述的一种SMD载带通用接料机，其特征在于：所述左送料裁切机构（3）包括固定在主安装板（1）上的竖直安装板（301）及固定在所述竖直安装板（301）上的载带流道板（302）、载带送料电机（303），所述载带送料电机（303）的输出端设置有载带棘轮（304），所述载带棘轮（304）的上沿穿过所述载带流道板（303）并可驱动载带向前输送，所述竖直安装板（301）上还设置有内设有滑槽的切刀滑槽块（305），所述切刀滑槽块（305）上安装有可在其滑槽内滑动的上切刀滑块（306）及下切刀滑块（307），所述上切刀滑块（306）及下切刀滑块（307）上分别设置有上切刀（308）及下切刀（309），所述上切刀滑块（306）及下切刀滑块（307）可通过所述凸轮主轴机构（2）驱动并同步运动。3.根据权利要求2所述的一种SMD载带通用接料机，其特征在于：所述左送料裁切机构（3）还包括载带滑盖组件，所述载带滑盖组件包括滑盖导柱（310）及设置在所述滑盖导柱（310）上并可在滑盖导柱（310）上滑动的载带滑盖（311），所述载带滑盖（311）上设置有用于与所述凸轮主轴机构（2）活动连接的滑盖连接块（312），所述凸轮主轴机构（2）可通过所述滑盖连接块（312）驱动所述载带滑盖（311）在滑盖导柱（310）上滑动，载带滑盖组件还包括滑盖限位板（313），所述滑盖连接块（312）与滑盖限位板（313）之间设置有滑盖压缩弹簧（314），所述载带滑盖（311）上设置有载带压轮（315），所述左送料裁切机构（3）还包括防错位组件，所述防错位组件包括载带挡板（320），所述载带挡板（320）一侧设置有具有基准面的基准板（321），载带挡板（320）另一侧铰接有载带限位铰接板（322），所述载带限位铰接板（322）的一端与竖直安装板（301）之间设置有压缩弹簧，载带限位铰接板（322）设置有防错位拨杆（323），所述左送料裁切机构（3）还包括光纤检测组件，所述光纤检测组件包括光栅轮（331）、光栅检测光纤（332）、入料检测光纤（333）、空料发射光纤（334）及空料接收光纤（335）。4.根据权利要求1所述的一种SMD载带通用接料机，其特征在于：所述包膜机构（5）包括固定在主安装板（1）上的包膜机构安装架（51）及设置在所述包膜机构安装架（51）上的载带支撑板（52）、包膜第一滑块（53）、包膜第二滑块（54），所述包膜第一滑块（53）上部通过弹簧连接有载带凸包浮压块（55），所述包膜第二滑块（54）上部为载带边浮压块（56），所述包膜机构安装架（51）上还设置有包膜滑块（57），所述包膜滑块（57）上设置有包膜铲刀（58），所述包膜第一滑块（53）及包膜第二滑块（54）均由所述凸轮主轴机构（2）驱动其滑动，所述包膜铲刀（58）铰接在所述包膜滑块（57）上，包膜铲刀（58）的一端下壁面与包膜滑块（57）之间设置铲刀压缩弹簧（59），包膜铲刀（58）另一端设置有调节螺钉（50）。5.根据权利要求1所述的一种SMD载带通用接料机，其特征在于：所述凸轮主轴机构（2）包括凸轮主轴（21）及设置在所述主安装板（1）下部的主轴驱动电机（22），所述凸轮主轴（21）通过主轴安装板（23）安装在主安装板（1）上，凸轮主轴（21）上设置有同步带轮（24）及多个凸轮（25），所述主轴驱动电机（22）的输出端与同步带轮（24）之间设置有同步带（26），所述主轴驱动电机（22）可通过同步带（26）及同步带轮（24）驱动凸轮主轴（21）转动，所述主轴驱动电机（22）的输出端设置有变速箱（27），所述主轴驱动电机（22）通过所述变速箱（27）带动同步带（26）运转，所述凸轮主轴机构（2）还包括配合所述凸轮（25）的凸轮摆杆（28），所述凸轮（25）可通过凸轮摆杆（28）带动左送料裁切机构（3）、右送料裁切机构（4）及包膜机构（5）内的部分构件运转。6.根据权利要求1所述的一种SMD载带通用接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿彪，李晓玲，
申请(专利权)人：深圳市宝尔威精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44