一种自动切铜管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切铜管机，包括底座、轴承、转轴和凸轮，所述电机的动力输出端设有皮带轮，所述铜管推进凸轮和限位凸轮设于机架的顶部，所述铜管推进凸轮设于铜管固定模具的左侧，所述铜管固定模具设于铜管推进凸轮和限位凸轮之间，所述铜管穿过铜管固定模具并设于铜管压轮之间，所述切断模具设于铜管固定模具的右侧，所述铜管推进凸轮包括底座、轴承、转轴和凸轮。该自动切铜管机采用新的凸轮切断方式，通过各个机构的精确动作实现高效的下料切割，可以将铜管快速切断，可实现连续切割，安全性能高，降低了人工劳动强度。

Automatic copper tube cutting machine

The utility model discloses an automatic tube cutting machine, which comprises a base, bearing, shaft and cam, the power output of the motor end is provided with a belt wheel, the top brass push cam and cam limit are arranged on the machine frame, wherein the cam arranged on the fixed mould brass brass push on the left side of the fixed mould copper tube to promote a brass cam and cam limit, through the fixed mold and a brass brass brass roller between the cutting die is arranged on the fixed mould copper tube on the right side of the brass push cam comprises a base, bearing, shaft and cam. The automatic cutting machine adopts new brass cam cutting method, through the precise actions of the various agencies to achieve efficient material cutting, can be quickly cut off the tube, can realize continuous cutting, high safety performance, reduce labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种自动切铜管机
本技术涉及管材加工
，具体为一种自动切铜管机。
技术介绍
在电子制造行业，会大量用到铜管做接头，在对铜管进行加工时，需要按一定尺寸要求对铜管进行切割。在早期完全是有人工切割完成的，其生产效率低，难以满足大批量的生产，随后市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即切管机。现有技术的切铜管机，其上料的自动化程度较低，需要人工协助完成，切割效率较低，连续性较差，因此，如何提高铜管切割的效率并提高生产质量是本技术将要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动切铜管机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切铜管机切割效率较低，连续性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切铜管机，包括电机、切断凸轮、铜管固定模具、铜管、铜管压轮、铜管推进凸轮、机架、限位凸轮、切断模具、切断压头、皮带轮、锥齿轮、底座、轴承、转轴和凸轮，所述电机的动力输出端设有皮带轮，所述铜管推进凸轮和限位凸轮设于机架的顶部，所述铜管推进凸轮设于铜管固定模具的左侧，所述铜管固定模具设于铜管推进凸轮和限位凸轮之间，所述铜管穿过铜管固定模具并设于铜管压轮之间，所述切断模具设于铜管固定模具的右侧，所述铜管推进凸轮包括底座、轴承、转轴和凸轮，所述凸轮固定安装于转轴上，所述转轴的底端设有轴承，所述底座设于轴承的外侧。优选的，所述铜管压轮共设有两组，一组水平设置，另一组垂直设置。优选的，所述切断模具的顶部设有切断压头。优选的，所述皮带轮通过锥齿轮与切断凸轮、铜管推进凸轮和限位凸轮相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动切铜管机采用电机带动皮带轮，由皮带轮通过锥齿轮带动切断凸轮、铜管推进凸轮和限位凸轮，采用机械联动的方式，使该自动切铜管机运行平稳，有效提高了切割的准确性，该自动切铜管机采用新的凸轮切断方式，通过各个机构的精确动作实现高效的下料切割，可以将铜管快速切断，可实现连续切割，安全性能高，降低了人工劳动强度，保证了品质，从而有效降低了成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为铜管推进凸轮结构示意图。图中：1、电机，2、切断凸轮，3、铜管固定模具，4、铜管，5、铜管压轮，6、铜管推进凸轮，7、机架，8、限位凸轮，9、切断模具，10、切断压头，11、皮带轮，12、锥齿轮，13、底座，14、轴承，15、转轴，16、凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动切铜管机，包括电机1、切断凸轮2、铜管固定模具3、铜管4、铜管压轮5、铜管推进凸轮6、机架7、限位凸轮8、切断模具9、切断压头10、皮带轮11、锥齿轮12、底座13、轴承14、转轴15和凸轮16，电机1的动力输出端设有皮带轮11，铜管推进凸轮6和限位凸轮8设于机架7的顶部，铜管推进凸轮6设于铜管固定模具3的左侧，铜管固定模具3设于铜管推进凸轮6和限位凸轮8之间，铜管4穿过铜管固定模具3并设于铜管压轮5之间，切断模具9设于铜管固定模具3的右侧，铜管推进凸轮6包括底座13、轴承14、转轴15和凸轮16，凸轮16固定安装于转轴15上，转轴15的底端设有轴承14，底座13设于轴承14的外侧。上述实施例中，具体的，铜管压轮5共设有两组，一组水平设置，另一组垂直设置，铜管压轮5上设有环绕的凹槽，凹槽与铜管4相匹配，便于将铜管4夹紧、定位。上述实施例中，具体的，切断模具9的顶部设有切断压头10，使用时，切断凸轮2带动切断压头10，推动切断模具9，将铜管4切断。上述实施例中，具体的，皮带轮11通过锥齿轮12与切断凸轮2、铜管推进凸轮6和限位凸轮8相连接，采用机械联动的方式，使该自动切铜管机运行平稳，切割的准确性高。工作原理：在使用该自动切铜管机时，首先需对整个自动切铜管机有一个结构上的了解，使用时，首先将整根铜管插入铜管压轮5之间，并穿过铜管固定模具3，启动电机1，电机1带动皮带轮11转动，皮带轮11通过锥齿轮12带动切断凸轮2、铜管推进凸轮6和限位凸轮8运动，铜管推进凸轮6带动铜管固定模具3将铜管4向前推进，在铜管推进凸轮6带动铜管固定模具3将铜管4向前推进的同时，切断凸轮2带动切断压头10，推动切断模具9将铜管4切断，将铜管4切断后，限位凸轮8带动铜管固定模具3向前定位铜管尺寸，准备下一次切断，如此循环进行，完成对铜管4的切割。综上所述，以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切铜管机，包括电机(1)、切断凸轮(2)、铜管固定模具(3)、铜管(4)、铜管压轮(5)、铜管推进凸轮(6)、机架(7)、限位凸轮(8)、切断模具(9)、切断压头(10)、皮带轮(11)、锥齿轮(12)、底座(13)、轴承(14)、转轴(15)和凸轮(16)，其特征在于：所述电机(1)的动力输出端设有皮带轮(11)，所述铜管推进凸轮(6)和限位凸轮(8)设于机架(7)的顶部，所述铜管推进凸轮(6)设于铜管固定模具(3)的左侧，所述铜管固定模具(3)设于铜管推进凸轮(6)和限位凸轮(8)之间，所述铜管(4)穿过铜管固定模具(3)并设于铜管压轮(5)之间，所述切断模具(9)设于铜管固定模具(3)的右侧，所述铜管推进凸轮(6)包括底座(13)、轴承(14)、转轴(15)和凸轮(16)，所述凸轮(16)固定安装于转轴(15)上，所述转轴(15)的底端设有轴承(14)，所述底座(13)设于轴承(14)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动切铜管机，包括电机(1)、切断凸轮(2)、铜管固定模具(3)、铜管(4)、铜管压轮(5)、铜管推进凸轮(6)、机架(7)、限位凸轮(8)、切断模具(9)、切断压头(10)、皮带轮(11)、锥齿轮(12)、底座(13)、轴承(14)、转轴(15)和凸轮(16)，其特征在于：所述电机(1)的动力输出端设有皮带轮(11)，所述铜管推进凸轮(6)和限位凸轮(8)设于机架(7)的顶部，所述铜管推进凸轮(6)设于铜管固定模具(3)的左侧，所述铜管固定模具(3)设于铜管推进凸轮(6)和限位凸轮(8)之间，所述铜管(4)穿过铜管固定模具(3)并设于铜管压轮(5)之间，所述切断模具(9)设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡拔泉，魏哺育，
申请(专利权)人：东莞市筋斗云智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44