压缩机壳体成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机制造领域，目的是提供一种压缩机壳体成型设备。一种压缩机壳体成型设备，包括：成型上凹模，成型下凸模；所述的压缩机壳体成型设备还包括：位于成型下凸模左侧的接料台，位于成型下凸模右侧的收料筐，位于成型下凸模后侧且设有纵梁的支座，与纵梁上端通过滑轨连接的滑座，分别与滑座连接的移动气缸、设有两个坯料夹爪的左气爪和设有两个成型件夹爪的右气爪，与接料台相对的坯料进料装置；移动气缸的活塞杆与滑座的一端连接；坯料夹爪的高度分别高于接料台上端和下凸模上端；成型件夹爪的高度分别高于接料台上端和下凸模上端。该压缩机壳体成型设备劳动强度小且生产效率较高。

Compressor housing forming equipment

The utility model relates to the compressor manufacturing field, in particular to a compressor casing forming equipment. A compressor shell molding equipment, including: die molding, molding mould; compressor shell molding equipment includes the molding mould: located in the left side of the receiving station, located on the right side of the lower punch molding material receiving basket, is located in the rear bearing punch forming and a stringer connection, and by the upper end of the sliding seat rail rail, respectively and slide moving cylinder, connected with two blank jaw left gas claw and operates two molding jaws right gripper, and the blank material receiving platform relative to the feeding device; the piston rod of the moving cylinder is connected with one end of the sliding seat; the blank jaw height were significantly higher than those receiving the upper table top and lower punch; height of jaw forming parts were higher than that of receiving upper upper and lower punch taiwan. The compressor shell forming equipment has small labor intensity and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
压缩机壳体成型设备
本技术涉及压缩机制造领域，尤其是一种压缩机壳体成型设备。
技术介绍
压缩机壳体的结构可从中国专利申请号CN201420405056.0的技术公开的一种压缩机壳体获得了解；压缩机壳体坯件常由板料拉伸制成；传统的压缩机壳体成型装置板料由人工上下料，存在劳动强度大且生产效率较低的不足；因此，设计一种劳动强度小且生产效率较高的压缩机壳体成型设备，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前的压缩机壳体成型装置板料由人工上下料，存在劳动强度大且生产效率较低的不足，提供一种劳动强度小且生产效率较高的压缩机壳体成型设备。本技术的具体技术方案是：一种压缩机壳体成型设备，包括：成型上凹模，成型下凸模；所述的压缩机壳体成型设备还包括：位于成型下凸模左侧的接料台，位于成型下凸模右侧的收料筐，位于成型下凸模后侧且设有纵梁的支座，与纵梁上端通过滑轨连接的滑座，分别与滑座连接的移动气缸、设有两个坯料夹爪的左气爪和设有两个成型件夹爪的右气爪，与接料台相对的坯料进料装置；移动气缸的活塞杆与滑座的一端连接；坯料夹爪的高度分别高于接料台上端和下凸模上端；成型件夹爪的高度分别高于接料台上端和下凸模上端；初始状态时，左气爪与接料台相对，右气爪与成型下凸模相对。压缩机壳体成型设备使用时，坯料进料装置将坯料送到接料台上；左气爪的坯料夹爪抓取坯料，移动气缸的活塞杆带动滑座移动，坯料夹爪松开坯料落到成型下凸模上，左气爪退回，坯料进料装置将另一个送到接料台上，成型上凹模压下成型；右气爪的成型件夹爪抓取成型件，移动气缸的活塞杆带动滑座移动，成型件夹爪松开成型件落到收料筐中，同时，左气爪的坯料夹爪从接料台上抓取另一个坯料放到成型下凸模上。该压缩机壳体成型设备劳动强度小且生产效率较高。作为优选，所述的下凸模包括：设有若干个导孔的底座，下端与底座连接的凸模柱，套设在凸模柱外的推料板，个数与导孔个数相同的压簧和下端设有挡圈的导柱；导柱与导孔一一对应且导柱的上端穿过导孔与推料板下端连接；压簧与导柱一一对应且套在导柱外，压簧的两端分别压住推料板下端和底座上端。下凸模结构简单实用，推料板推出成型件效果较好。作为优选，所述的凸模柱的上端和推料板的上端分别低于接料台上端。利于左气爪的坯料夹爪抓取坯料送到成型下凸模上时不产生干涉。，作为优选，所述的坯料进料装置包括：设有横梁的支架，与横梁连接的横向直线导轨，与横梁枢接的横向丝杠，设有与横向丝杠螺纹连接的螺孔且与横向直线导轨的滑块连接的移动座，与移动座连接的进料气缸，位于接料台上侧且上端与进料气缸的活塞杆连接的真空吸盘，与横梁一端连接的步进电机；步进电机的输出轴与横向丝杠一端连接。坯料进料装置结构简单实用且进料效率和精度较高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压缩机壳体成型设备的防水防尘性能较好，装拆效率较高。弧形内压槽压住外密封圈的内侧上部，弧形外压槽压住内密封圈的外侧下部，外密封圈内侧的下部压住内密封圈外侧的上部使上箱体和下箱体不易脱开。碰珠的顶珠一一对应伸入球冠形沉孔中，提高上箱体和下箱体的连接强度且不妨碍上箱体和下箱体快捷拆开。具有压缩机壳体成型设备的压缩机制造组防水防尘性能较好，装拆效率较高。下凸模结构简单实用，推料板推出成型件效果较好。凸模柱的上端和推料板的上端分别低于接料台上端，利于左气爪的坯料夹爪抓取坯料送到成型下凸模上时不产生干涉。坯料进料装置结构简单实用且进料效率和精度较高。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是图1的俯视图。图中：成型上凹模1、成型下凸模2、接料台3、收料筐4、纵梁5、支座6、滑轨7、滑座8、移动气缸9、坯料夹爪10、左气爪11、成型件夹爪12、右气爪13、导孔14、底座15、凸模柱16、推料板17、压簧18、挡圈19、导柱20、横梁21、支架22、横向直线导轨23、横向丝杠24、移动座25、进料气缸26、真空吸盘27、步进电机28。具体实施方式下面结合附图所示对本技术进行进一步描述。如附图1、附图2所示：一种压缩机壳体成型设备，包括：成型上凹模1，成型下凸模2，位于成型下凸模2左侧的接料台3，位于成型下凸模2右侧的收料筐4，位于成型下凸模2后侧且设有纵梁5的支座6，与纵梁5上端通过滑轨7连接的滑座8，分别与滑座8螺钉连接的移动气缸9、设有两个坯料夹爪10的左气爪11和设有两个成型件夹爪12的右气爪13，与接料台3相对的坯料进料装置；移动气缸9的活塞杆与滑座8的一端螺纹连接；坯料夹爪10的高度分别高于接料台3上端和下凸模上端；成型件夹爪12的高度分别高于接料台3上端和下凸模上端；初始状态时，左气爪11与接料台3相对，右气爪13与成型下凸模2相对。所述的下凸模包括：设有两个导孔14的底座15，下端与底座15螺钉连接的凸模柱16，套设在凸模柱16外的推料板17，个数与导孔14个数相同的压簧18和下端设有挡圈19的导柱20；导柱20与导孔14一一对应且导柱20的上端穿过导孔14与推料板17下端螺纹连接；压簧18与导柱20一一对应且套在导柱20外，压簧18的两端分别压住推料板17下端和底座15上端。所述的凸模柱16的上端和推料板17的上端分别低于接料台3上端。所述的坯料进料装置包括：设有横梁21的支架22，与横梁21螺钉连接的横向直线导轨23，与横梁21通过轴承枢接的横向丝杠24，设有与横向丝杠24螺纹连接的螺孔（附图中未画出）且与横向直线导轨23的滑块螺钉连接的移动座25，与移动座25螺钉连接的进料气缸26，位于接料台3上侧且上端与进料气缸26的活塞杆螺纹连接的真空吸盘27，与横梁21一端螺钉连接的步进电机28；步进电机28的输出轴与横向丝杠24一端键连接。压缩机壳体成型设备使用时，在进料气缸26作用下，坯料进料装置的的真空吸盘27从叠料处吸附住坯料，步进电机28带动横向丝杠24转动且带动移动座25移动，真空吸盘27移动到接料台3上侧时解除真空，坯料落到接料台3上；左气爪11的坯料夹爪10抓取坯料，移动气缸9的活塞杆带动滑座8移动，坯料夹爪10松开坯料落到成型下凸模2上，左气爪11退回，真空吸盘27吸附住另一个送到接料台3上，成型上凹模1压下成型；右气爪13的成型件夹爪12抓取成型件，移动气缸9的活塞杆带动滑座8移动，成型件夹爪12松开成型件落到收料筐4中，同时，左气爪11的坯料夹爪10从接料台3上抓取另一个坯料放到成型下凸模2上。本技术的有益效果是：该压缩机壳体成型设备的防水防尘性能较好，装拆效率较高。弧形内压槽压住外密封圈的内侧上部，弧形外压槽压住内密封圈的外侧下部，外密封圈内侧的下部压住内密封圈外侧的上部使上箱体和下箱体不易脱开。碰珠的顶珠一一对应伸入球冠形沉孔中，提高上箱体和下箱体的连接强度且不妨碍上箱体和下箱体快捷拆开。具有压缩机壳体成型设备的压缩机制造组防水防尘性能较好，装拆效率较高。下凸模结构简单实用，推料板推出成型件效果较好。凸模柱的上端和推料板的上端分别低于接料台上端，利于左气爪的坯料夹爪抓取坯料送到成型下凸模上时不产生干涉。坯料进料装置结构简单实用且进料效率和精度较高。本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本技术的范围。所有这样的对所述领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机壳体成型设备，包括：成型上凹模，成型下凸模；其特征是，所述的压缩机壳体成型设备还包括：位于成型下凸模左侧的接料台，位于成型下凸模右侧的收料筐，位于成型下凸模后侧且设有纵梁的支座，与纵梁上端通过滑轨连接的滑座，分别与滑座连接的移动气缸、设有两个坯料夹爪的左气爪和设有两个成型件夹爪的右气爪，与接料台相对的坯料进料装置；移动气缸的活塞杆与滑座的一端连接；坯料夹爪的高度分别高于接料台上端和下凸模上端；成型件夹爪的高度分别高于接料台上端和下凸模上端；初始状态时，左气爪与接料台相对，右气爪与成型下凸模相对。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机壳体成型设备，包括：成型上凹模，成型下凸模；其特征是，所述的压缩机壳体成型设备还包括：位于成型下凸模左侧的接料台，位于成型下凸模右侧的收料筐，位于成型下凸模后侧且设有纵梁的支座，与纵梁上端通过滑轨连接的滑座，分别与滑座连接的移动气缸、设有两个坯料夹爪的左气爪和设有两个成型件夹爪的右气爪，与接料台相对的坯料进料装置；移动气缸的活塞杆与滑座的一端连接；坯料夹爪的高度分别高于接料台上端和下凸模上端；成型件夹爪的高度分别高于接料台上端和下凸模上端；初始状态时，左气爪与接料台相对，右气爪与成型下凸模相对。2.根据权利要求1所述的压缩机壳体成型设备，其特征是：所述的下凸模包括：设有若干个导孔的底座，下端与底座连接的凸模柱，套设在凸模柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，朱国栋，
申请(专利权)人：杭州钱江万胜电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33