一种新式涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式涂胶机构，包括工件操作台和涂胶机构，所述工件操作台包括机电控制器，所述涂胶机构包括架体、至少一个电磁阀和至少一个涂胶气缸，所述电磁阀与所述涂胶气缸电连接，所述涂胶气缸和所述电磁阀均设置在所述架体上，所述架体设置在所述工件操作台上，所述机电控制器与所述架体电连接，所述工件操作台设置有至少一个行程开关，所述电磁阀和所述架体均与所述行程开关电连接，所述机电控制器和所述行程开关均控制所述涂胶气缸具有不同的工作状态。本实用新型专利技术中涂胶机构涂胶快速，操作简单，可控制涂胶量。工件操作台设有多个行程开关，可控制不同组设置的涂胶气缸内的充放气和涂胶工作距离。

A new gluing mechanism

The utility model discloses a new gluing mechanism, including the operating table and the gluing mechanism, the workpiece table including mechanical controller, the gluing mechanism comprises a frame body, at least one electromagnetic valve and at least one glue cylinder, the solenoid valve is connected with the glue cylinder power, the glue cylinder and the solenoid valve are arranged on the frame, the frame is arranged on the workpiece operating table, the electromechanical controller is connected with the frame, the workpiece table is provided with at least one stroke switch, the electromagnetic valve and the frame with the the travel switch is electrically connected to the electrical controller and the switch are controlled with different working state of the glue cylinder. The gluing mechanism of the utility model has the advantages of fast gluing, simple operation, and controllable glue spreading quantity. The workpiece operating table is provided with a plurality of stroke switches, which can control the charging and discharging and the gluing working distance of the gluing cylinders arranged in different groups.

【技术实现步骤摘要】
一种新式涂胶机构
本技术涉及涂胶装置
，尤其涉及的是一种新式涂胶机构。
技术介绍
生产生活中，需要用到很多用于连接和固定的凹槽零件，而这些凹槽结构的连接件内部往往需要涂覆胶水或增加胶条以实现所连接结构的稳定性，只能工人手工操作对凹槽结构进行涂胶作业时，会由于用力不均匀使得凹槽内涂胶不均匀，影响粘连结构的稳定性和安全性，且人工消耗大，效率低。而且，化学胶水味道刺鼻，影响操作者身体健康。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新式涂胶机构，适用于带有凹槽结构零件的凹槽内涂胶工作，本装置涂胶快速操作简单，可控制涂胶量。工件操作台设有多个行程开关，可控制涂胶机构装置的急停和不同组设置的涂胶气缸内的充放气。改善手工操作涂胶的工作环境。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种新式涂胶机构，其中，包括工件操作台和涂胶机构，所述工件操作台包括机电控制器，所述涂胶机构包括架体、至少一个电磁阀和至少一个涂胶气缸，所述电磁阀与所述涂胶气缸电连接，所述涂胶气缸和所述电磁阀均设置在所述架体上，所述架体设置在所述工件操作台上，所述机电控制器与所述架体电连接，所述工件操作台设置有至少一个行程开关，所述电磁阀和所述架体均与所述行程开关电连接，所述机电控制器和所述行程开关均控制所述涂胶气缸具有不同的工作状态。所述的新式涂胶机构，其中，所述工件操作台表面固定设置有至少一条滑轨，所述架体与所述滑轨电连接，所述架体在所述滑轨上往复移动实现对加工工件的涂胶工作。所述的新式涂胶机构，其中，所述行程开关包括第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关同侧设置在所述工件操作台两端，所述第一行程开关和所述第二行程开关均与所述架体电连接。所述的新式涂胶机构，其中，所述行程开关还包括第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关和第四行程开关均设置在所述工件操作台另一侧，所述第四行程开关固定设置在所述工件操作台端部，所述第三行程开关与所述工件操作台可移动式连接；所述多个涂胶气缸和所述多个电磁阀分组设置，所述第三行程开关和所述第四行程开关均与所述多个电磁阀电连接。所述的新式涂胶机构，其中，所述工件操作台两侧及两端部设置有限位柱，所述限位柱用于截停所述架体。所述的新式涂胶机构，其中，所述电磁阀外接稳气压装置。所述的新式涂胶机构，其中，所述工件操作台表面设置有至少一个工件安装位。所述的新式涂胶机构，其中，所述架体还设置有胶水瓶安装位，所述胶水瓶安装位对应设置于所述涂胶气缸下方。所述的新式涂胶机构，其中，所述架体还设置有高度调节螺栓，所述高度调节螺栓调节所述涂胶气缸在所述架体上的高度位置。所述的新式涂胶机构，其中，所述架体底部连接有塑料链条，所述塑料链条牵引和保护所述架体做往复运动。本技术提供的这种新式涂胶机构使用时可根据不同的工件凹槽长度选择放置在对应的分组设置的涂胶气缸行程下方，涂胶气缸由行程开关控制其涂胶状态即充气进行压缩胶水瓶内的胶水进行涂胶和放气使涂胶轴收回并停止涂胶。由电子阀控制的涂胶气缸内充放气迅速，可精确控制涂胶量。不同的行程开关控制不同组设置的涂胶气缸的涂胶状态和涂胶工作距离。附图说明图1是本技术的工作原理图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的部分零件图。图4是本技术的侧视图。图5是本技术的局部放大图。图中标号：1、滑轨；2、工件操作台；3、调速键；4、机电控制器；5、起点处；6、限位柱；7、塑料链条；8、第二行程开关；9、工件安装位；10、滑块；11、第一行程开关；12、电线；13、终点处；14、架体；15、胶水瓶安装位；16、胶水瓶；17、高度调节螺栓；18、气管；19、涂胶气缸；20、电磁阀；21、涂胶轴；22、第三行程开关；23、自动开键；24、自动关键；25、回车开键；26、回车关键；27、分段前进键；28、分段退后键；29、急停键；30、A组电磁阀开键；31、A组电磁阀关键；32、B组电磁阀开键；33、B组电磁阀关键；34、机电控制器总开关；35、第四行程开关。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术的一种新式涂胶机构，包括工件操作台2和涂胶机构,工件操作台2包括机电控制器4，机电控制器4可拆卸式设置在工件操作台2上，涂胶机构包括架体14、至少一个电磁阀20和至少一个涂胶气缸19，电磁阀20与涂胶气缸19电、气(气管18)连接，涂胶气缸19和电磁阀20均设置在架体14上，架体14往复式连接设置在工件操作台2上，机电控制器4与架体14电连接，工件操作台2设置有至少一个行程开关，电磁阀20和架体14均与行程开关电连接,机电控制器4和行程开关均控制涂胶气缸19使其具有不同的工作状态。其中,机电控制器4控制架体14在工件操作台2上往复移动,电磁阀20通电后机电控制器4控制电磁阀20使涂胶气缸19在架体14单向行程内完成充气挤压涂胶轴21（参见说明书附图5,涂胶轴21在架体14的终点处13处于收回涂胶气缸19内的状态）动作,当操作者需要控制涂胶气缸19停止涂胶工作时，在涂胶气缸19的运动行程之间设置行程开关，当架体14碰触到该行程开关时，电磁阀20断电，涂胶气缸19内放气，使胶水瓶16内的涂胶轴21收回涂胶气缸19内，此时架体14也停止移动，操作者将完成涂胶工作的加工工件取出。由电子阀20控制的涂胶气缸19内的充放气迅速，可精确控制加工工件(图中未画出)凹槽内的涂胶量，且一个电磁阀20可同时控制多个涂胶气缸19进行涂胶工作，节省了制造成本，提高工作效率。本实用例中，工件操作台2表面固定设置有两条线性滑轨1，架体14上的滑块10可移动式连接于线性滑轨1并使架体14在线性滑轨1上做往复式移动。架体14设置在线性滑轨1上使涂胶气缸19进行涂胶作业，是因为使用线性滑轨1作为线性导引时，线性滑轨1的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑轨1导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因些当架体14运行时，不会有打滑的现象发生，可增强涂胶部位的涂胶定位精度，使涂胶均匀；传统的滑轨导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成工作台（本文中为架体）运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致滑轨与滑块接触面磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨损耗小，故架体14能长时间维持精度和运动稳定性；由於线性滑轨1移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让架体14运行，尤其是在架体14的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机电控制器4的电力损耗量。且因其摩擦产生的热量较小，可适用于高速；线性滑轨1组装和维修保养简单，线性滑轨1具有互换型，可分别更换滑块10或导轨，甚至是线性滑轨组，架体1即可重新获得高精密度的导引；传统的滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗工作台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在工作台适当的位置打孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑，以便于架体14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式涂胶机构，其特征在于，包括工件操作台和涂胶机构，所述工件操作台包括机电控制器，所述涂胶机构包括架体、至少一个电磁阀和至少一个涂胶气缸，所述电磁阀与所述涂胶气缸电连接，所述涂胶气缸和所述电磁阀均设置在所述架体上，所述架体设置在所述工件操作台上，所述机电控制器与所述架体电连接，所述工件操作台设置有至少一个行程开关，所述电磁阀和所述架体均与所述行程开关电连接，所述机电控制器和所述行程开关均控制所述涂胶气缸具有不同的工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种新式涂胶机构，其特征在于，包括工件操作台和涂胶机构，所述工件操作台包括机电控制器，所述涂胶机构包括架体、至少一个电磁阀和至少一个涂胶气缸，所述电磁阀与所述涂胶气缸电连接，所述涂胶气缸和所述电磁阀均设置在所述架体上，所述架体设置在所述工件操作台上，所述机电控制器与所述架体电连接，所述工件操作台设置有至少一个行程开关，所述电磁阀和所述架体均与所述行程开关电连接，所述机电控制器和所述行程开关均控制所述涂胶气缸具有不同的工作状态。2.根据权利要求1所述的新式涂胶机构，其特征在于，所述工件操作台表面固定设置有至少一条滑轨，所述架体与所述滑轨电连接，所述架体在所述滑轨上往复移动实现对加工工件的涂胶工作。3.根据权利要求1所述的新式涂胶机构，其特征在于，所述行程开关包括第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关同侧设置在所述工件操作台两端，所述第一行程开关和所述第二行程开关均与所述架体电连接。4.根据权利要求1所述的新式涂胶机构，其特征在于，所述行程开关还包括第三行程开关和第四行程开关，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡成龙，张俊勇，
申请(专利权)人：佛山市品柏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44