一种钢轨扭转系统及钢轨扭转方法技术方案

本申请公开了一种钢轨扭转系统，包括输送装置、加热装置、扭转装置、检测装置和控制装置，输送装置接受控制装置控制，用于将钢轨输送至加热装置，且将加热后的钢轨输送至扭转装置；加热装置接受控制装置控制，用于加热输送装置输送的钢轨；扭转装置接受控制装置控制，用于扭转输送装置所输送的加热后的钢轨；检测装置接受控制装置控制，用于在扭转装置扭转加热后的钢轨的过程中检测钢轨变形量。本发明专利技术可对钢轨扭转的全过程进行自动化控制，有效提高了生产效率，加工过程安全可靠；该系统可对钢轨的加热温度和变形角度等数据进行精确控制，并且钢轨可在加热条件下扭转，钢轨扭转精度高，能够确保钢轨的扭转质量。本发明专利技术还提供一种钢轨扭转方法。

Rail twisting system and rail twisting method

The invention discloses a rail torsional system comprises a conveying device, a heating device, a torsion device, a detection device and a control device, transfer device receiving control device for rail transport to control, heating device, and the conveying rail after heating to reverse the device; a heating device for control device control for rail heating transportation conveying device; twisting device acceptance control device for the rail heating control, reverse conveying devices after delivery; detection device acceptance control device control for deformation detection of rail in rail torsion torsion device after heating in. The invention can automatically control the whole process of the rail torsion, effectively improve the production efficiency, safety and reliability of the machining process; the system of rail temperature and deformation angle data for precise control, and the rail can turn under the condition of heating, high precision rail torsion, torsion can ensure the quality of the. The invention also provides a rail twisting method.

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨扭转系统及钢轨扭转方法
本专利技术属于钢轨加工设备领域，具体涉及一种钢轨扭转系统及钢轨扭转方法。
技术介绍
钢轨是铁路轨道的主要组成部件之一。钢轨主要用于承受车轮的巨大压力，并将压力传递到轨枕上，同时还具有引导列车车轮前进方向的作用。钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。因此，在钢轨的加工过程中，根据实际应用的需要，需要对钢轨施加压力进行扭转整平或者弯曲，使钢轨符合设计的要求。随着铁路运行速度的不断提高，钢轨的加工精确度要求也越来越高。目前，对钢轨进行扭转加工的技术落后，钢轨扭转的整个过程是分段分步进行的，各个加工阶段衔接不紧凑，仅局限于使用液压机对钢轨进行顶弯、校直的简单加工，钢轨的扭转精度不能准确控制，不能对加热温度、扭转力、扭转角度、钢轨型号等各项工艺参数进行实时记录，且对整个扭转加工过程不能进行自动化控制。因此，如何对钢轨扭转全过程进行自动控制，提供一种可在线记录钢轨的加热温度及变形角度，整个扭转加工过程可控的钢轨扭转系统，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢轨扭转系统，该系统能够在加热状态下对钢轨进行扭转，对钢轨的扭转全过程进行数字化自动化控制，有效提高了生产效率，加工过程安全可靠，并且可在线记录加热温度和变形角度等扭转参数，钢轨扭转精度高，能够确保钢轨的扭转质量。本专利技术还在于提供一种钢轨扭转方法。本专利技术提供的技术方案如下：一种钢轨扭转系统，包括输送装置、加热装置、扭转装置、检测装置和控制装置，所述输送装置接受所述控制装置控制，用于将钢轨输送至所述加热装置，且将加热后的钢轨输送至所述扭转装置；所述加热装置接受所述控制装置控制，用于加热所述输送装置所输送的钢轨；所述扭转装置接受所述控制装置控制，用于扭转所述输送装置所输送的加热后的钢轨；所述检测装置接受所述控制装置控制，用于在所述扭转装置扭转加热后的钢轨的过程中检测钢轨变形量。进一步的，所述输送装置包括输送机构和限位机构，所述输送机构用于输送钢轨，所述限位机构成对对称设置在待扭转钢轨的两侧，所述限位机构用于对输送过程中的钢轨进行限位。进一步的，所述扭转装置包括扭转机构和驱动机构，所述驱动机构用于驱动扭转机构夹紧并扭转钢轨。进一步的，所述扭转机构包括扭转臂，所述扭转臂和所述驱动机构均成对对称设置在待扭转钢轨的两侧，钢轨同一侧的所述扭转臂与所述驱动机构连接。进一步的，所述检测装置包括角度检测器，用于检测钢轨变形角度，并将变形角度发送给所述控制装置。进一步的，所述检测装置还包括视觉检测器，所述视觉检测器用于检测扭转后的钢轨的扭转角度，并将检测数据发送给所述控制装置。进一步的，所述检测装置还包括扭转力检测设备，所述扭转力检测设备用于检测扭转过程中扭转力的大小，并将检测数据发送给所述控制装置。进一步的，所述钢轨扭转系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置连接，并接受所述控制装置控制。一种钢轨扭转方法，其特征在于，包括以下步骤：输送钢轨，当钢轨到达加热位置后，停止输送；加热钢轨，当钢轨温度到达预设温度后停止加热；输送加热后的钢轨，当钢轨到达扭转位置后，停止输送钢轨；扭转加热后的钢轨，并实时检测钢轨的变形角度，当钢轨变形角度达到预设值后，停止扭转；检测扭转后的钢轨变形角度，钢轨变形角度达到预设值后，将钢轨运出；或者钢轨变形角度未达到预设值，重新扭转钢轨。进一步的，在加热钢轨的同时，实时采集加热温度并储存；扭转加热后的钢轨的同时，实时采集钢轨的变形角度并储存；扭转加热后的钢轨的同时，实时采集扭转力的大小并储存。本专利技术提供的一种钢轨扭转系统，通过控制装置控制输送装置将钢轨输送至加热装置，并控制加热装置对钢轨加热至预设温度后，控制输送装置将加热后的钢轨输送至扭转装置，并控制扭转装置对钢轨进行扭转，该钢轨扭转系统可对钢轨扭转的全过程进行自动化控制，并对钢轨的加热温度和变形角度等数据进行在线记录，根据在线记录的参数进行优化匹配，实现对钢轨的扭转精度进行精确控制。该系统进行的钢轨扭转过程自动化程度高，减少操作人员，提高生产过程的安全性，有效降低了生产成本，提高生产效率；同时该系统可在加热状态下加工钢轨，扭转过程中钢轨不易产生裂纹，且扭转后的钢轨不会发生反弹，能够确保钢轨的扭转角度精确控制为所设定的角度，大大提高了钢轨扭转的质量。本专利技术还提供一种钢轨扭转方法，同样具备上述有益效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的钢轨扭转系统结构示意图。附图标记说明：输送装置1；加热装置2；检测装置3；控制装置4；扭转机构5；驱动机构6；位移检测器7；角度检测器8；视觉检测器9。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1所示，本实施例提供的一种钢轨扭转系统，一种钢轨扭转系统，包括输送装置1、加热装置2、扭转装置、检测装置3和控制装置4，所述输送装置1接受所述控制装置4控制，用于将钢轨输送至所述加热装置2，且将加热后的钢轨输送至所述扭转装置；所述加热装置2接受所述控制装置4控制，用于加热所述输送装置1所输送的钢轨；所述扭转装置接受所述控制装置4控制，用于扭转所述输送装置1所输送的加热后的钢轨；所述检测装置3接受所述控制装置4控制，用于在所述扭转装置扭转加热后的钢轨的过程中检测钢轨变形量。现有的钢轨扭转加工技术，不能对加热温度、扭转力、扭转角度、钢轨型号等各项工艺参数进行实时记录。本实施例提供的一种钢轨扭转系统，通过控制装置4控制输送装置1将钢轨推送至加热装置2，并控制加热装置2对钢轨进行加热至预设温度后，立即控制输送装置1将加热后的钢轨输送至扭转装置，并控制扭转装置对钢轨进行夹紧和扭转，在扭转过程中，检测装置3实时检测钢轨的变形角度并发送给控制装置4，控制装置4记录钢轨的扭转变形角度，并将检测的变形角度与预设值进行比较，待变形角度达到预设值，停止扭转，并控制将扭转后的钢轨退出。该钢轨扭转系统可在对钢轨扭转全过程进行自动化控制，并对扭转过程中的钢轨型号、加热温度及变形角度等数据进行在线记录，根据在线记录的参数进行优化匹配，实现对钢轨的扭转精度进行精确控制。该系统进行的钢轨扭转过程自动化程度高，减少操作人员，提高生产过程的安全性，有效降低了生产成本，提高生产效率；同时该装置可在加热状态下加工钢轨，扭转过程中钢轨不易产生裂纹，且扭转后的钢轨不会发生反弹，能够确保钢轨的扭转角度精确控制为所设定的角度，大大提高了钢轨扭转的质量。本实施例可采用位移检测器7，实时检测输送装置1输送钢轨的过程中钢轨的位置信息，并将钢轨的位置检测信息发送给控制装置4，控制装置4记录钢轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢轨扭转系统，其特征在于，包括输送装置(1)、加热装置(2)、扭转装置、检测装置(3)和控制装置(4)，所述输送装置(1)接受所述控制装置(4)控制，用于将钢轨输送至所述加热装置(2)，且将加热后的钢轨输送至所述扭转装置；所述加热装置(2)接受所述控制装置(4)控制，用于加热所述输送装置(1)所输送的钢轨；所述扭转装置接受所述控制装置(4)控制，用于扭转所述输送装置(1)所输送的加热后的钢轨；所述检测装置(3)接受所述控制装置(4)控制，用于在所述扭转装置扭转加热后的钢轨的过程中检测钢轨变形量。

【技术特征摘要】
1.一种钢轨扭转系统，其特征在于，包括输送装置(1)、加热装置(2)、扭转装置、检测装置(3)和控制装置(4)，所述输送装置(1)接受所述控制装置(4)控制，用于将钢轨输送至所述加热装置(2)，且将加热后的钢轨输送至所述扭转装置；所述加热装置(2)接受所述控制装置(4)控制，用于加热所述输送装置(1)所输送的钢轨；所述扭转装置接受所述控制装置(4)控制，用于扭转所述输送装置(1)所输送的加热后的钢轨；所述检测装置(3)接受所述控制装置(4)控制，用于在所述扭转装置扭转加热后的钢轨的过程中检测钢轨变形量。2.根据权利要求1所述的钢轨扭转系统，其特征在于，所述输送装置(1)包括输送机构和限位机构，所述输送机构用于输送钢轨，所述限位机构成对对称设置在待扭转钢轨的两侧，所述限位机构用于对输送过程中的钢轨进行限位。3.根据权利要求1所述的钢轨扭转系统，其特征在于，所述扭转装置包括扭转机构(5)和驱动机构(6)，所述驱动机构(6)用于驱动所述扭转机构(5)夹紧并扭转钢轨。4.根据权利要求3所述的钢轨扭转系统，其特征在于，所述扭转机构(5)包括扭转臂，所述扭转臂和所述驱动机构均成对对称设置在待扭转钢轨的两侧，钢轨同一侧的所述扭转臂与所述驱动机构(6)连接。5.根据权利要求1所述的钢轨扭转系统，其特征在于，所述检测装置(3)包括角度检测器(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，文夏雄，何安，
申请(专利权)人：湖南智汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43