立式环模制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式环模制粒机。其技术方案：立式环模制粒机，其包括有：主机(6)，所述主机包括有支座(10)、环模座(11)、连接座(18)、主机外壳(13)、上盖(15)、环模(14)、压辊总成(21)和主轴(29)，所述主轴(29)与减速箱的动力输出端共用一根轴，所述压辊总成(21)固定在主轴的上部，所述环模和压辊总成相互配合，所述环模外侧设有主机外壳(13)，所述上盖(15)固定在主机外壳(13)上；所述减速电机(17)固定在上盖(15)上，所述刮料板和切刀固接在齿盘(22)上，所述减速电机驱动齿盘运动。采用上述技术方案后，设备更可靠、安全。

Vertical ring mold granulator

The utility model relates to a vertical ring mold granulator. The technical scheme of vertical ring die granulating machine, which comprises: (6) the host, the host comprises a support (10), (11), ring die seat connecting seat (18), the host shell (13), upper cover (15), (14), ring die roller assembly (21) and the spindle (29), the spindle (29) and the power output end of the gear box sharing a shaft, the roller assembly (21) is fixed on the main shaft of the upper die and roller assembly cooperate with each other in the ring, the ring die is arranged outside the host shell (13), the upper cover (15) is fixed on the casing (13); the motor (17) is fixed on the upper cover (15), the scraping plate and the cutting knife is fixedly connected with the gear wheel (22), the movement of the disc drive gear reducer motor. After adopting the technical proposal, the equipment is more reliable and safe.

【技术实现步骤摘要】
立式环模制粒机
本技术涉及一种立式环模制粒机，其适用于利用稻草、纸屑等流动性较差生物质原料生产颗粒料。本技术属于环模制粒

技术介绍
可再生生物燃料是指把秸秆、木屑、杂草、稻草、灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物在常温或高温下压缩形成的高密度燃料棒或颗粒。这种颗粒的燃烧值比传统的燃烧方式燃烧值高4倍，是一种燃烧方式和热值均接近煤炭却基本无污染物排放的高品位清洁能源，为城市、农村生活用能及工业用能提供了一种既环保又经济、安全的绿色消费方式，是国家提倡的新能源。制粒机是将各类生物质加工成高密度燃料棒或颗粒的最关键设备。目前的环模制粒机大部分是卧式结构，其主要不足：①由于环模的布置方式导致环模制粒机进料口必须侧置，需要强制推力装置向环模内填料，即使这样，比重轻的物料进制粒腔还是困难；②环模的布置方式导致制粒腔不能及时散热，降低了整机的使用寿命；③环模旋转，制粒腔内的物料容易起拱，造成进料不均，影响产量和压缩效率；同时环模旋转，物料没有离心力可言，造成物料分布不均；④环模和压辊分别需要独立的驱动电机驱动，动力消耗大，且增加了制造难度和成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高效的立式环模制粒机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：立式环模制粒机，其包括有：——机座、主电机和减速箱，所述机座一侧安装有主电机，所述机座另一侧安装有减速箱，所述主电机动力输出端与减速箱的动力输入端连接；——主机和进料罩，所述主机包括有支座、环模座、连接座、主机外壳、上盖、环模、压辊总成和主轴，所述支座固定在减速箱上，所述环模座固定在支座上，所述环模固定在环模座上，所述连接座固定在环模上，所述进料罩固定在连接座上，所述主轴与减速箱的动力输出端共用一根轴，所述压辊总成固定在主轴上，所述环模和压辊总成相互配合，所述环模外侧设有主机外壳，所述上盖固定在主机外壳上，所述主机外壳上设有出料口；——减速电机、齿盘、刮料板和切刀，所述减速电机固定在上盖上，所述刮料板和切刀固接在齿盘上，所述减速电机驱动齿盘运动。作为本技术的一种改进，所述主轴中间设有1#润滑油脂管路；还设有分油盘，所述分油盘包括有：分油盘轴、分油盘轴承、连接法兰、密封件、“O”型圈、分油盘外壳和分油盘端盖；所述分油盘轴通过两个分油盘轴承安装在分油盘外壳内；所述分油盘外壳一端固接分油盘端盖，所述位于分油盘端盖侧的分油盘轴承通过分油盘挡圈限定；所述分油盘外壳另一端固接连接法兰；所述分油盘外壳内部圆周设置多道油槽，所述相邻油槽之间设有卡槽，所述“0”型圈固定在卡槽内；所述位于连接法兰一端的分油盘轴承内侧固接密封件；所述分油盘轴固接在主轴下部，所述分油盘轴内设有2#润滑油脂管路，所述分油盘外壳上设有油孔，所述油孔通过2#润滑油脂管路与1#润滑油脂管路连通。作为本技术的进一步改进，所述密封件是骨架油封。作为本技术的进一步改进，所述压辊总成包括有压辊轴和压辊壳，所述压辊壳通过两个调心滚子轴承安装在压辊轴上，所述两个调心滚子轴承之间通过挡圈间隔，所述调心滚子轴承外侧均通过挡油环和端盖密封，所述一个端盖外侧固接有贮油盖；所述压辊轴中间设有3#润滑油脂管路；所述贮油盖内的储油腔和两个调心滚子轴承的中间位置均通过3#润滑油脂管路与1#润滑油脂管路连通。作为本技术的一种改进，还设有散料帽，所述散料帽包括有曲线叶片、封盖、锥斗、导线叶片、外筒；所述封盖设于锥斗顶部，所述锥斗固接在外筒上，所述外筒固接在压辊总成上；所述曲线叶片固接在锥斗上，所述导线叶片固接在外筒上。作为本技术的进一步改进，所述导线叶片上沿与曲线叶片下沿搭接。作为本技术的一种改进，所述主电机动力输出端与减速箱的动力输入端之间通过带轮传动连接。作为本技术的一种改进，所述主轴和减速箱之间通过调心滚子轴承连接，所述主轴和支座之间通过调心滚子轴承和圆锥滚子轴承连接。采用上述技术方案后的有益效果：主轴与减速箱的动力输出端共用一根轴，即：主轴采用竖直方式设置。如此，可保证减速机，多道轴承定位主轴与减速机的同心，确保设备安全；同时，输入电机与减速机通过多道皮带连接，如发生制粒机卡料等现象，皮带与皮带盘之间就会打滑，保证设备内部零件不损坏。本方案减速电机等安装在环模外部的上盖15上，更换环模只需要松开紧固件，即可抽出环模，方便环模的拆装。特定的环模布置方式无需强制推力装置向环模内填料，比重轻的物料进制粒腔方便，提高效率。特定的环模制粒布置方式导致制粒腔能及时散热，提高整机的使用寿命。分油盘外壳内部圆周设置多道油槽，并与外部连通，方便润滑脂进入主轴内部。“O”型圈用于阻断外壳两油槽与轴之间的间隙，确保工作中，润滑脂不串流。骨架油封，能确保部件的密闭性。分油盘安装在主轴下部，易维修。原料不与分油盘接触，分油盘不容易损坏，润滑油脂管路整体安全、可靠，效率高。压辊轴承采用调心滚子轴承，安装时，只要确保轴承内孔安装到位即可，易安装。同时调心滚子轴承受力均匀，使用寿命长。压辊总成中设贮油盖，如因外部问题，造成缺油，贮油盖内的润滑油脂能继续润滑，避免损坏，延长使用寿命。压辊总成上部安装散料帽，散料帽上设置多道曲线叶片和导线叶片，其能打散强制破拱并均匀喂料，使原料均匀散落到指定的制粒区域。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A剖视结构示意图；图3为图2中局部B的结构放大图；图4为环模、压辊等部件的结构配合俯视图；图5为压辊等部件的结构示意图；图6为主轴、分油盘等部件的结构配合示意图；图7为图6中C-C剖视结构示意图；图8为图2的油路结构示意图；图9为散料帽的结构示意图；图10为图9的俯视结构示意图；图11为分油盘的结构示意图；图12.为齿盘、切刀和环模的结构配合示意图。图13.为图12立体结构配合示意图图中：1.机座，2.1#皮带盘，3.主电机，4.减速箱，5.进料罩，6.主机，7.分油盘，8.2#皮带盘，9.皮带，10.支座，11.环模座，12.环模定位块，13.主机外壳，14.环模，15.上盖，16.1#齿轮，17.减速电机，18.连接座，19.散料帽，20.油管，21.压辊总成，22.齿盘，23.刮料板，24.定位套，26.1#主轴轴承，27.2#主轴轴承，29.主轴，30.压板，31.出料口，32.调节轮，35.调节螺栓，36.压辊轴，37.定位垫，38.压紧螺母，39.贮油盖，40.上端盖，41.压辊壳，42.1#压辊轴承，43.外挡圈，44.内挡圈，45.2#压辊轴承，46.下挡油环，47.下端盖，48.上挡油环，49.挡圈，50.减速箱外壳，51.3#齿轮，52.3#主轴轴承，53.4#齿轴，54.过渡齿轮组，55.过渡齿轮轴，56.挑料板，57.定位螺栓，58.除尘口；7-1.分油盘轴，7-2.分油盘轴承，7-3.连接法兰，7-4.密封件，7-5.“O”型圈，7-6.分油盘外壳，7-8.分油盘端盖，7-9.分油盘挡圈；19-1.曲线叶片，19-3.封盖，19-4.锥斗，19-7.导线叶片，19-9.外筒22-1.垫板，22-2.固定板，22-4.紧固螺母，22-5.连杆，22-6.刮刀，22-7.固定螺母，22-8.辊轮，22-9.调节孔，22-10.切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式环模制粒机，其特征在于：所述立式环模制粒机包括有：——机座(1)、主电机(3)和减速箱(4)，所述机座一侧安装有主电机(3)，所述机座另一侧安装有减速箱(4)，所述主电机动力输出端与减速箱的动力输入端连接；——主机(6)和进料罩(5)，所述主机包括有支座(10)、环模座(11)、连接座(18)、主机外壳(13)、上盖(15)、环模(14)、压辊总成(21)和主轴(29)，所述支座(10)固定在减速箱(4)上，所述环模座(11)固定在支座(10)上，所述环模(14)固定在环模座(11)上，所述连接座(18)固定在环模(14)上，所述进料罩(5)固定在连接座(18)上，所述主轴(29)与减速箱的动力输出端共用一根轴，所述压辊总成(21)固定在主轴上，所述环模和压辊总成相互配合，所述环模外侧设有主机外壳(13)，所述上盖(15)固定在主机外壳(13)上，所述主机外壳上设有出料口(31)；——减速电机(17)、齿盘(22)、刮料板(23)和切刀(22‑5)，所述减速电机(17)固定在上盖(15)上，所述刮料板和切刀固接在齿盘(22)上，所述减速电机驱动齿盘运动。

【技术特征摘要】
1.立式环模制粒机，其特征在于：所述立式环模制粒机包括有：——机座(1)、主电机(3)和减速箱(4)，所述机座一侧安装有主电机(3)，所述机座另一侧安装有减速箱(4)，所述主电机动力输出端与减速箱的动力输入端连接；——主机(6)和进料罩(5)，所述主机包括有支座(10)、环模座(11)、连接座(18)、主机外壳(13)、上盖(15)、环模(14)、压辊总成(21)和主轴(29)，所述支座(10)固定在减速箱(4)上，所述环模座(11)固定在支座(10)上，所述环模(14)固定在环模座(11)上，所述连接座(18)固定在环模(14)上，所述进料罩(5)固定在连接座(18)上，所述主轴(29)与减速箱的动力输出端共用一根轴，所述压辊总成(21)固定在主轴上，所述环模和压辊总成相互配合，所述环模外侧设有主机外壳(13)，所述上盖(15)固定在主机外壳(13)上，所述主机外壳上设有出料口(31)；——减速电机(17)、齿盘(22)、刮料板(23)和切刀(22-5)，所述减速电机(17)固定在上盖(15)上，所述刮料板和切刀固接在齿盘(22)上，所述减速电机驱动齿盘运动。2.根据权利要求1所述的立式环模制粒机，其特征在于：——所述主轴(29)中间设有1#润滑油脂管路；——还设有分油盘(7)，所述分油盘(7)包括有：分油盘轴(7-1)、分油盘轴承(7-2)、连接法兰(7-3)、密封件(7-4)、“O”型圈(7-5)、分油盘外壳(7-6)、分油盘端盖(7-8)和分油盘挡圈(7-9)；所述分油盘轴(7-1)通过两个分油盘轴承(7-2)安装在分油盘外壳(7-6)内；所述分油盘外壳一端固接分油盘端盖(7-8)，所述位于分油盘端盖侧的分油盘轴承通过分油盘挡圈(7-9)限定；所述分油盘外壳另一端固接连接法兰(7-3)；所述分油盘外壳内部圆周设置多...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立华，尤兴锋，
申请(专利权)人：江苏永立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32