一种火麻油的精炼工艺制造技术

本发明专利技术提供一种火麻油的精炼工艺，属于食用油加工技术领域。该工艺包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭的步骤，在脱胶过程中，主要采用的是酶法脱胶，首先加柠檬酸进行酸反应，再加柠檬酸钠与柠檬酸形成缓冲体系，然后加入磷脂酶在适宜的温度下将非水合磷脂水解掉一个脂肪酸生成溶血性磷脂,溶血性磷脂具有良好的亲水性,最后利用水化的方法除去。随后进行脱酸反应，采用的是常规的氢氧化钠溶液来中和酸，通过在两级不同温度、压力的条件下进行脱酸处理。在脱色过程中，采用的是脱色剂预混的方式添加脱色剂。采用本发明专利技术的方法，精炼效果好，所得油品色泽浅黄、澄清透明、酸值和过氧化值低，储存性能好，得油率高。

Refining process of sesame oil

The invention provides a refining process of sesame oil, which belongs to the technical field of edible oil processing. The process includes degumming, deacidification, decolorization and deodorization steps in the degumming process, is mainly used in the enzymatic degumming, firstly adding citric acid by acid reaction, adding sodium citrate and citric acid buffer system formed, then add the phospholipase in the appropriate temperature will drop a non hydrated phospholipids fatty acid production of hemolytic phospholipids, hemolytic phospholipids have good hydrophilicity, finally using the method of removing water. Subsequently, the acid removal reaction was carried out using conventional sodium hydroxide solution to neutralize the acid, and deacidification was carried out at two different temperatures and pressures. In the process of decolorization, the decoloring agent is used to mix the decoloring agent. The method of the invention has the advantages of good refining effect, light yellow color, clear and transparent oil, low acid value and low peroxide value, good storage property and high oil yield.

【技术实现步骤摘要】
一种火麻油的精炼工艺
本专利技术涉及食用油加工
，具体涉及一种火麻油的精炼工艺。
技术介绍
火麻油是巴马火麻油的一种，含有人体细胞必需的10种氨基酸，β—胡萝卜素、叶绿素、叶酸、植酸、烟酸、卵磷脂、植物甾醇类等营养素，其中不饱和脂肪酸含量达到最高，亚油酸(-6)和α-亚麻酸(-3)的比例均衡，达到2.4：1，符合世界卫生组织规定营养科学要求的小于4：1的比例，堪称“植物脑黄金”。这些营养素是我们人体细胞生命最佳营养源。火麻油营养清香，长期食用火麻油有效补充人体必需营养素α-亚麻酸、润燥滑肠、有益心、脑及血管的健康延年益寿，还具有降低血脂血压血糖等功效。目前,火麻油精炼工艺有化学精炼和物理精炼,化学精炼存在着中性油损失大,生物活性物质保留少的缺点；而采用物理精炼工艺不仅提高了成品油得率,同时有效地保护了米糠油中的生物活性物质。但由于火麻油毛油成分比较复杂,含有较多的游离脂肪酸、固体脂和有色物质叶绿素等,这些物质不利于油脂存储和使用，给精炼带来困难，现有的火麻油在储存性能和活性物质含量方面还有待提高。因此，需要对火麻油的精炼工艺条件进行进一步优化,选择出精炼效果较好并且生物活性物质保留较多的工艺,生产出更高品质的火麻油。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种火麻油的精炼工艺，其精炼效果好，所得油品色泽浅黄、澄清透明、酸值和过氧化值低，储存性能好，得油率高。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种火麻油的精炼工艺，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭的步骤，具体做法为：(1)脱胶：取火麻油毛油加热到60-75℃，加入质量浓度为40-45％的柠檬酸溶液，混合搅拌30-40分钟，再加入质量浓度为4％-5％的柠檬酸钠溶液搅拌1-5分钟，其中，柠檬酸溶液的加入量为毛油重的0.1％-0.2％，柠檬酸钠溶液的加入量为毛油重量的0.8％-1％；然后降温至50-55℃，向毛油中加入重量比为0.1‰-0.4‰的磷脂酶，均质0.5-2小时，经超滤膜过滤进行脱胶；将均质后的毛油静置1.5-3小时，再离心分离得到初脱胶油和油脚；将放出油脚后的初脱胶油以60-80转/分速度搅拌，并升温至80℃，加入毛油重8-10％的90-95℃的热水，搅拌10-15分钟，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水；以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油；(2)脱酸：将脱胶油的温度调整至35-40℃，向脱胶油中加入重量分数为8-12％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠加入量为脱胶油重量的1-2％，搅拌15-20分钟后，一起转入缓冲罐，在温度为60-70℃，压强为0.8-0.95MPa的条件下处理30-60分钟；然后再转入填料塔中，在温度条件为100-120℃，压强为0.9-1MPa的条件下，进行水蒸气蒸馏脱酸，得脱酸油；(3)脱色：将脱酸油加热至85-90℃，输送到真空干燥器进行干燥，干燥后将70-80％的脱酸油加热到100-110℃，送入脱色塔脱色，将另外20-30％的脱酸油送入调浆罐与加入的脱色剂调浆后输送到脱色塔脱色处理30-35分钟，脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至60-70℃进行过滤，得脱色油；(4)脱臭：将脱色油在真空度为300-500Pa、温度为230-240℃、搅拌速度60-80r/min的条件下脱臭处理30-60min，得精炼火麻油。本专利技术中，进一步优选地，所述脱色剂为改性椰壳活性炭与活化海泡石按照重量比为1-2:1混合得到，脱色剂用量为脱酸油总重量的1.5-2％。其中，所述改性椰壳活性炭通过以下方法得到：椰壳粉碎至过80-100目筛的粉末，将椰壳粉先酸洗后用碱洗处理后烘干得预处理椰壳粉；然后将预处理椰壳粉在管式炉内于500℃-530℃的温度条件下炭化，取出后洗涤烘干得椰壳炭；将椰壳炭用次氯酸钠溶液浸渍处理2-3h后，置于管式炉内以80-100℃/min的速度升温至600℃，再以40-50℃/min的速度升温至800℃，然后以60ml/min的速率通入CO2气体，再以20-30℃/min的速度升温至900℃，恒定20-30min后降温，温度降至400℃以下停止通入CO2气，室温取出，洗至中性后烘干即得改性椰壳活性炭。进一步优选地，所述活化海泡石通过以下方法的得到：取海泡石粘土,用质量浓度为4％的硫酸溶液浸没,搅拌的同时煮沸5-10min,过滤得酸化的海泡石，将酸化的海泡石用蒸馏水洗涤至滤液的pH值为中性,再将滤渣烘干,然后研磨成过200-230目筛的粉末,最后经300-320℃高温焙烧1.5-2h，取出降温得活化的海泡石。进一步优选地，所述将椰壳粉先酸洗后用碱洗处理的具体步骤为：按重量份数计，取15-20份质量浓度为12-15％的乙酸，80-100份椰壳粉和100-120份去离子，混合后以80-100r/min的速度搅拌8-12min后形成悬浮液，然后加入15-20份质量浓度为1-2％的氢氧化钠，以80-120r/min的速度搅拌8-12min后，过滤，洗涤滤渣，烘干，最后在高压辊磨机中以粉碎力为150-180MPa的条件高压辊磨3-5min，得到预处理椰壳粉。进一步优选地，所述次氯酸钠溶液的质量浓度为5.5-6％。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在脱胶、脱酸、脱色、脱臭的每一步都进行严格的控制，从而实现油品质量的提高和得油率的提高。其中，在脱胶过程中，主要采用的是酶法脱胶，首先加柠檬酸进行酸反应,络合油中的金属离子,保证精炼油的稳定性；然后加柠檬酸钠与柠檬酸形成缓冲体系，有利于后续磷脂酶发挥作用，然后加入磷脂酶在适宜的温度下将非水合磷脂水解掉一个脂肪酸生成溶血性磷脂,溶血性磷脂具有良好的亲水性,最后利用水化的方法除去，采用该脱胶方法，所得脱胶油中的含磷量可以将至5×106mg/L。随后进行脱酸反应，采用的是常规的氢氧化钠溶液来中和酸，通过在两级不同温度、压力的条件下进行脱酸处理，相比于常规地常压处理或一级处理，改方式能更好地脱出油中的游离脂肪酸，从而保证火麻油的稳定性和风味。在脱色过程中，采用的是脱色剂与一部分脱酸油预混后再一起以流体的方式进入脱色塔进行脱色，相比于将固体脱色剂直接加入脱色塔的方式，不仅能减少损失，且脱色剂能与脱酸油更好地混合，从而达到更好地脱色效果。采用本专利技术的方式脱色，在达到相同脱色效果的前提下，可以减少脱色剂的用量，从而减少废脱色剂带走的油脂，提高精油的得率。2、本专利技术所用脱色剂是由改性椰壳活性炭与活化海泡石按照重量比为1-2:1混合得到，改性椰壳活性炭是先将椰壳粉炭化，然后用次氯酸钠溶液浸渍，再配合程序温度控制的方式，并通入一定量CO2气配合进行改性，能得到微孔丰富、分布均匀且比表面积高达1500m2/g的活性炭。活化海泡石是将海泡石采用稀硫酸进行活化，除去海泡石粘土中的杂质,使酸中的氢离子取代了原结构中层面的钙、镁、钾和钠等离子,使其具有活性氢原子,生成新的表面,增加了海泡石粘土的比表面积,提高了海泡石粘土的脱色能力。本专利技术采用这两种脱色剂复合来进行脱色，两种脱色剂有着不同的吸附原理，一切协同作用，能较全面地除去油脂中的色素、微量金属、皂粒、胶质、残留农药和其它的杂质。采用本专利技术的脱色剂用量低，油脂损耗少，能保证火麻油质量，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火麻油的精炼工艺，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭的步骤，其特征在于具体做法为：(1)脱胶：取火麻油毛油加热到60‑75℃，加入质量浓度为40‑45％的柠檬酸溶液，混合搅拌30‑40分钟，再加入质量浓度为4％‑5％的柠檬酸钠溶液搅拌1‑5分钟，其中，柠檬酸溶液的加入量为毛油重的0.1％‑0.2％，柠檬酸钠溶液的加入量为毛油重量的0.8％‑1％；然后降温至50‑55℃，向毛油中加入重量比为0.1‰‑0.4‰的磷脂酶，均质0.5‑2小时，经超滤膜过滤进行脱胶；将均质后的毛油静置1.5‑3小时，再离心分离得到初脱胶油和油脚；将放出油脚后的初脱胶油以60‑80转/分速度搅拌，并升温至80℃，加入毛油重8‑10％的90‑95℃的热水，搅拌10‑15分钟，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水；以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油；(2)脱酸：将脱胶油的温度调整至35‑40℃，向脱胶油中加入重量分数为8‑12％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠加入量为脱胶油重量的1‑2％，搅拌15‑20分钟后，一起转入缓冲罐，在温度为60‑70℃，压强为0.8‑0.95MPa的条件下处理30‑60分钟；然后再转入填料塔中，在温度条件为100‑120℃，压强为0.9‑1MPa的条件下，进行水蒸气蒸馏脱酸，得脱酸油；(3)脱色：将脱酸油加热至85‑90℃，输送到真空干燥器进行干燥，干燥后将70‑80％的脱酸油加热到100‑110℃，送入脱色塔脱色，将另外20‑30％的脱酸油送入调浆罐与加入的脱色剂调浆后输送到脱色塔脱色处理30‑35分钟，脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至60‑70℃进行过滤，得脱色油；(4)脱臭：将脱色油在真空度为300‑500Pa、温度为230‑240℃、搅拌速度60‑80r/min的条件下脱臭处理30‑60min，得精炼火麻油。...

【技术特征摘要】
1.一种火麻油的精炼工艺，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭的步骤，其特征在于具体做法为：(1)脱胶：取火麻油毛油加热到60-75℃，加入质量浓度为40-45％的柠檬酸溶液，混合搅拌30-40分钟，再加入质量浓度为4％-5％的柠檬酸钠溶液搅拌1-5分钟，其中，柠檬酸溶液的加入量为毛油重的0.1％-0.2％，柠檬酸钠溶液的加入量为毛油重量的0.8％-1％；然后降温至50-55℃，向毛油中加入重量比为0.1‰-0.4‰的磷脂酶，均质0.5-2小时，经超滤膜过滤进行脱胶；将均质后的毛油静置1.5-3小时，再离心分离得到初脱胶油和油脚；将放出油脚后的初脱胶油以60-80转/分速度搅拌，并升温至80℃，加入毛油重8-10％的90-95℃的热水，搅拌10-15分钟，静止沉淀2小时以上，排放洗涤水；以同样的方法再水洗一次，排放二次洗涤水，得脱胶油；(2)脱酸：将脱胶油的温度调整至35-40℃，向脱胶油中加入重量分数为8-12％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠加入量为脱胶油重量的1-2％，搅拌15-20分钟后，一起转入缓冲罐，在温度为60-70℃，压强为0.8-0.95MPa的条件下处理30-60分钟；然后再转入填料塔中，在温度条件为100-120℃，压强为0.9-1MPa的条件下，进行水蒸气蒸馏脱酸，得脱酸油；(3)脱色：将脱酸油加热至85-90℃，输送到真空干燥器进行干燥，干燥后将70-80％的脱酸油加热到100-110℃，送入脱色塔脱色，将另外20-30％的脱酸油送入调浆罐与加入的脱色剂调浆后输送到脱色塔脱色处理30-35分钟，脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至60-70℃进行过滤，得脱色油；(4)脱臭：将脱色油在真空度为300-500Pa、温度为230-240℃、搅拌速度60-80r/min的条件下脱臭处理30-60min，得精炼火麻油。2.根据权利要求1所述的火麻油的精炼工艺，其特征在于：所述脱色剂为改性椰壳活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹绍瑜，黄远明，罗政，
申请(专利权)人：广西巴马印象生活体验产业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45