不锈钢顺水S弯管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢顺水S弯管，第一直管的另一端的端口外缘处向外形成一环形的装配凸筋，该装配凸筋呈环形结构，该环形结构的厚度为10mm‑20mm，环形结构的外缘开设有一环形装配槽，该环形装配槽的横截面呈等边三角形，该环形装配槽内设有一环形密封胶圈，第一直管和第二直管的内腔内壁上形成螺旋状分布的凹槽。其在管件的端口处设计了具有一定厚度的环形的装配凸筋，并在环形的装配凸筋的外缘面上开设了截面呈等边三角形状的环形装配槽，并在其内装配了截面为等腰三角形的环状密封胶圈，有效增加密封件之间的接触面积，进一步提升了管件接口之间的密封性，装配凸筋便对外套管件的端部形成限位作用，使得装配完成后的管件端部无法松动。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢顺水S弯管
本技术涉及不锈钢管件的
，具体的说是一种不锈钢顺水S弯管，特别涉及其机械连接结构。
技术介绍
304不锈钢卡式管件适用工作压力不大于1.6MPa的流体输送。可广泛的用于饮用净水、冷水、热水、海水、燃气、医用气体等流体输送的不锈钢管路。卫生性及抗腐蚀性，在使用寿命内均能够满足饮用水标准的要求。安装快捷，卡压式管件的连接非常灵活，不仅缩短了工期，而且降低了安装成本。节约材料，由于采用了薄壁式，大量节约了材料，减轻了产品重量，特别适用于超高层建筑的配管。一般采用三元乙丙橡胶材质的O型密封圈，具有无毒、无异味、完全卫生。但仍然存在如下技术缺陷，1、管件的管壁材料较薄，虽然能有效节省材料，但卡合位容易出现变形，导致管件接口松动；2、O型密封圈虽然使用寿命较长，但今年后还是会产生老化现象，而且装配是容易出现移位，直接影响管路的密封性和安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢顺水S弯管，其在管件的端口处设计了具有一定厚度的环形的装配凸筋，并在环形的装配凸筋的外缘面上开设了截面呈等边三角形状的环形装配槽，并在其内装配了截面为等腰三角形的环状密封胶圈，有效确保了管件之间的密封性和连接强度，克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：不锈钢顺水S弯管，它包括管件本体，所述管件本体由S形弯管、第一直管、第二直管构成，S形弯管的一端与第一直管的一端连接成一体结构，S形弯管的另一端与第二直管的一端连接成一体结构，第一直管和第二直管呈平行分布，第一直管的另一端的端口外缘处向外形成一环形的装配凸筋，该装配凸筋呈环形结构，该环形结构的厚度为10mm-20mm，环形结构的外缘开设有一环形装配槽，该环形装配槽的横截面呈等边三角形，该环形装配槽内设有一环形密封胶圈，所述环形密封胶圈的截面呈等腰三角形，该等腰三角形的尺寸与上述等边三角形的尺寸相配合，且等腰三角形的底边突出于上述环形装配槽的槽口，环形密封胶圈的内腔呈中空状，该中空内腔的截面亦呈等腰三角形，第一直管和第二直管的内腔内壁上形成螺旋状分布的凹槽，该凹槽的深度为1mm-1.1mm，第一直管内腔内壁上凹槽的槽宽大于第二直管内腔内壁上凹槽的槽宽。本技术公开了一种不锈钢顺水S弯管，其在管件的端口处设计了具有一定厚度的环形的装配凸筋，并在环形的装配凸筋的外缘面上开设了截面呈等边三角形状的环形装配槽，并在其内装配了截面为等腰三角形的环状密封胶圈，三角形截面的环状密封胶圈在装配过程中不易移位，管件之间对接时，环状密封胶圈底面与管件内壁之间相互接触受挤压变形，有效增加密封件之间的接触面积，进一步提升了管件接口之间的密封性，管件之间对接完成后，再使用外部金箍机构，将外套管件的端部在装配凸筋两侧处金箍变形，装配凸筋便对外套管件的端部形成限位作用，使得装配完成后的管件端部无法松动，有效提升了管件接口处的装配稳定性。产品整体设计合理，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术第一直管和第二直管内腔内壁结构示意图。图3为环状密封胶圈截面结构示意图。其中：1、管件本体；2、S形弯管；3、第一直管；4、第二直管；5、装配凸筋；6、环形装配槽；7、环形密封胶圈；8、凹槽；9、环状倒角平面；10、内腔。具体实施方式下面参照附图，对本技术进一步进行描述。本技术公开了一种不锈钢顺水S弯管，它包括管件本体1,其区别于现有技术在于：所述管件本体1由S形弯管2、第一直管3、第二直管4构成，S形弯管2的一端与第一直管3的一端连接成一体结构，S形弯管2的另一端与第二直管4的一端连接成一体结构，第一直管3和第二直管4呈平行分布，第一直管3的另一端的端口外缘处向外形成一环形的装配凸筋5，该装配凸筋5呈环形结构，该环形结构的厚度为10mm-20mm，环形结构的外缘开设有一环形装配槽6，该环形装配槽6的横截面呈等边三角形，该环形装配槽6内设有一环形密封胶圈7，所述环形密封胶圈7的截面呈等腰三角形，该等腰三角形的尺寸与上述等边三角形的尺寸相配合，且等腰三角形的底边突出于上述环形装配槽6的槽口，环形密封胶圈7的内腔10呈中空状，该中空内腔的截面亦呈等腰三角形，第一直管3和第二直管4的内腔内壁上形成螺旋状分布的凹槽8，该凹槽8的深度为1mm-1.1mm，第一直管3内腔内壁上凹槽8的槽宽大于第二直管4内腔内壁上凹槽8的槽宽。在具体实施时，所述管件本体1为304不锈钢材质。在具体实施时，环形装配凸筋5的上缘和下缘处均形成环状倒角平面9，该倒角平面有助于管件对接时的导向。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
不锈钢顺水S弯管，它包括管件本体（1）,其特征在于：所述管件本体（1）由S形弯管（2）、第一直管（3）、第二直管（4）构成，S形弯管（2）的一端与第一直管（3）的一端连接成一体结构，S形弯管（2）的另一端与第二直管（4）的一端连接成一体结构，第一直管（3）和第二直管（4）呈平行分布，第一直管（3）的另一端的端口外缘处向外形成一环形的装配凸筋（5），该装配凸筋（5）呈环形结构，该环形结构的厚度为10mm‑20mm，环形结构的外缘开设有一环形装配槽（6），该环形装配槽（6）的横截面呈等边三角形，该环形装配槽（6）内设有一环形密封胶圈（7），所述环形密封胶圈（7）的截面呈等腰三角形，该等腰三角形的尺寸与上述等边三角形的尺寸相配合，且等腰三角形的底边突出于上述环形装配槽（6）的槽口，环形密封胶圈（7）的内腔呈中空状，该中空内腔的截面亦呈等腰三角形，第一直管（3）和第二直管（4）的内腔内壁上形成螺旋状分布的凹槽（8），该凹槽（8）的深度为1mm‑1.1mm，第一直管（3）内腔内壁上凹槽（8）的槽宽大于第二直管（4）内腔内壁上凹槽（8）的槽宽。

【技术特征摘要】
1.不锈钢顺水S弯管，它包括管件本体（1）,其特征在于：所述管件本体（1）由S形弯管（2）、第一直管（3）、第二直管（4）构成，S形弯管（2）的一端与第一直管（3）的一端连接成一体结构，S形弯管（2）的另一端与第二直管（4）的一端连接成一体结构，第一直管（3）和第二直管（4）呈平行分布，第一直管（3）的另一端的端口外缘处向外形成一环形的装配凸筋（5），该装配凸筋（5）呈环形结构，该环形结构的厚度为10mm-20mm，环形结构的外缘开设有一环形装配槽（6），该环形装配槽（6）的横截面呈等边三角形，该环形装配槽（6）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：项晓东，
申请(专利权)人：上海凯斯特钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31