一种组件室分布结构、具有其的纺丝箱体及纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种组件室分布结构、具有其的纺丝箱体及纺丝设备，其中组件室分布结构包括至少一个组件室集合，一个组件室集合对应一个环吹风风筒进行环吹风冷却，组件室集合包括：组件室，至少为两个，用于安装纺丝组件；固定结构，用于固定组件室，并使组件室沿周向均匀分布。本实用新型专利技术的组件室分布结构，将多个组件室设计成周向分布的组件室集合，在具有同样数量组件室的情况下，不仅大大减小了对于厂房长度方向空间的占用，还能保证丝束冷却的均匀；本实用新型专利技术的组件室分布结构，减小了用于安装组件室的纺丝箱体的体积，同时也减少了用于组件室的加热空间，不仅提高了产品品质及生产效率,降低了成本，还有利于节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种组件室分布结构、具有其的纺丝箱体及纺丝设备
本技术涉及纺丝设备
，具体涉及一种组件室分布结构、具有其的纺丝箱体及纺丝设备。
技术介绍
熔融纺丝的过程是将熔融的聚合物输送进入计量泵，计量泵精确计量后，将其输入纺丝组件，熔融的聚合物在纺丝组件内进行充分的剪切、混合和过滤，最后经由喷丝板喷出拉伸形成丝。现有技术中，组件室的分布结构如图1所示，即多个组件室01在纺丝箱体02内沿一字型排列，熔融的聚合物从第一管道03输送进入到计量泵04内，计量泵04精确计量后，通过与组件室01一一对应的若干个第二管道05输入各个组件室01内，纺丝组件安装在组件室01内部，接收来自第二管道05的熔融聚合物，经喷丝板后成丝。现有技术中的组件室采用这种分布结构的原因在于，现有技术中对于丝束的冷却方式均是侧吹风，即风从丝束的一侧向另一侧吹，采用一字排开的方式，可以保证丝束冷却的均匀，而如果采用其他分布结构，则丝束的冷却就会不均匀，导致丝束品质不合格。现有技术中这种组件室的分布结构具有以下缺陷：1)通常情况下，厂房的地面为长方形，现有技术中组件室01在纺丝箱体02内沿一字型排开，对厂房长度方向的空间占用大，对宽度方向的空间占用小，当组件室01的数量较多时，会出现厂房的长度方向不够用，而宽度方向富余浪费的问题；2)熔融的聚合物进入到组件室01内部后，需要保持一定的温度，也就是说，需要对组件室01进行保温，按照现有技术中组件室01在纺丝箱体02内的排布方式，当组件室01数量较多时，纺丝箱体02的体积也随之大幅度增加，需要在纺丝箱体02内设置更多的保温装置对组件室01进行保温，这导致保温成本增加；3)被计量泵04计量后的熔融的聚合物在输送的过程中可能发生化学变化，为保证输入到任一组件室01内聚合物的成分相同，需保证上述若干个第二管道05的长度相同，当组件室01的数量较多时，距离计量泵04最远的组件室01必然需要较长的第二管道05连接，又由于需要保证所有第二管道05的长度相同，因而所有的第二管道05都需要较长的长度，这不仅导致第二管道05的浪费，还导致第二管道05走线复杂；另外，聚合物在第二管道05内部通过，不可避免地会在内壁上固化，一定时间后需要清理，较长的第二管道05还给清理带来困难。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中组件室在纺丝箱体内沿一字排开，导致对厂房长度方向空间占用大、对宽度方向空间占用小，进而导致厂房长度方向不够用、宽度方向富余浪费的技术缺陷，从而提供一种能够减小对长度方向占用、增加对宽度方向占用的组件室分布结构。本技术还提供一种具有上述组件室分布结构的纺丝箱体。本技术还提供一种具有上述纺丝箱体的纺丝设备。为此，本技术提供一种组件室分布结构，包括至少一个组件室集合，一个所述组件室集合对应一个风筒进行环吹风冷却，所述组件室集合包括：组件室，至少为两个，用于安装纺丝组件；固定结构，用于固定所述组件室，并使所述组件室沿周向均匀分布。作为一种优选方案，一个所述组件室集合包括4-12个所述组件室。作为一种优选方案，所述组件室集合还包括计量泵，所述计量泵具有与所述组件室一一对应的若干个输出口，每一个所述输出口通过一个管路与一个所述组件室连接，经所述计量泵精确计量后的熔融聚合物经所述输出口、所述管路输送至各个所述组件室。作为一种优选方案，所述组件室集合至少为两个，不同的所述组件室集合的所述计量泵之间通过总管路同时供应所述熔融聚合物。作为一种优选方案，所述组件室具有适于与所述管路连接的第一端，和与其相对的第二端，所述第二端用于安装所述纺丝组件。作为一种优选方案，所述固定结构包括：基座，具有沿周向分布的若干第一安装孔，所述第一安装孔套设在靠近所述第二端的所述组件室外壁上；上板，具有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述第二安装孔套设在靠近所述第一端的所述组件室外壁上。本技术还提供一种纺丝箱体，包括本体，所述本体具有若干侧壁，所述若干侧壁围合形成安装空间，所述侧壁上设有第三安装孔和第四安装孔；还包括：固定结构，安装在所述第四安装孔上，用于将至少两个组件室安装在所述安装空间内部，并使所述组件室沿周向均匀分布；泵座，安装在所述第三安装孔上，用于安装计量泵，所述计量泵具有与所述组件室一一对应的若干个输出口，每一个所述输出口通过一个管路与一个所述组件室连接，经所述计量泵精确计量后的熔融聚合物经所述输出口、所述管路输送至各个所述组件室。作为一种优选方案，所述组件室具有适于与所述管路连接的第一端，和与其相对的第二端，所述第二端用于安装纺丝组件。作为一种优选方案，所述固定结构包括：基座，固定安装在所述第四安装孔上，具有沿周向分布的若干第一安装孔，所述第一安装孔套设在靠近所述第二端的所述组件室外壁上；上板，具有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述第二安装孔套设在靠近所述第一端的所述组件室外壁上。本技术还提供一种纺丝设备，包含有如上任一项所述的组件室分布结构。本技术还提供一种纺丝设备，包含有如上任一项所述的纺丝箱体。本技术提供的组件室分布结构、具有其的纺丝箱体及纺丝设备，具有以下优点：1.本技术的组件室分布结构，包括至少一个组件室集合，一个组件室集合对应使用一个风筒进行环吹风冷却，一个组件室集合包括多个组件室，多个组件室通过固定结构固定，并沿周向均匀分布；本技术的组件室分布结构，由于使用了能够环吹风冷却的风筒(环吹风冷却是指，风筒的周向外壁上设有透气孔，风从风筒的周向外壁向内吹风，冷却风筒内的丝束，因而沿周向分布在风筒内的丝束能够得到均匀的冷却)，因而能够将多个组件室设计成周向分布的组件室集合，在具有同样数量组件室的情况下，不仅大大减小了对于厂房长度方向空间的占用，适当增加了对于厂房宽度方向的占用，还能保证丝束冷却的均匀；本技术的组件室分布结构，减小了用于安装组件室的纺丝箱体的体积，同时减少了用于组件室的加热空间，不仅提高了产品品质及生产效率，降低了成本，还有利于节能减排；多个组件室形成的组件室集合使用一个风筒，风筒使用数量少，进一步降低了设备成本。2.本技术的组件室分布结构，还包括计量泵，计量泵具有与组件室一一对应的输出口，每一个输出口通过一个管路与一个组件室连接，经计量泵精确计量后的熔融聚合物经输出口、管路输送至各个所述组件室；由于组件室沿周向分布，每一个组件室距离计量泵的输出口的位置基本一致，且都很近，此时所使用管路的长度大大缩短，不仅节约了管路，降低了设备成本，还有效缩短了熔融聚合物在管路内部停留的时间，避免聚合物在管路内壁上沉积；另外，较短的管路也更加便于清洁。本技术的组件室分布结构，组件室内安装纺丝组件，每一个组件室都是接收经计量泵精确计量后的熔融聚合物，当生产单丝时，每个组件室内的纺丝组件都能生产出粗细一致的丝束。本技术一个组件室集合能够生产出多条粗细均匀一致的单丝。3.本技术还提供一种纺丝箱体，包括本体，本体上设有第三安装孔和第四安装孔，固定结构安装在第四安装孔上，用于将至少两个组件室安装在本体的安装空间内部，并使组件室沿周向分布，泵座安装在第三安装孔上，用于安装计量泵，计量泵具有与组件室一一对应的若干个输出口，每一个输出口通过一个管路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组件室分布结构，其特征在于：包括至少一个组件室集合(10)，一个所述组件室集合(10)对应一个风筒进行环吹风冷却，所述组件室集合(10)包括：组件室(1)，至少为两个，用于安装纺丝组件(2)；固定结构(3)，用于固定所述组件室(1)，并使所述组件室(1)沿周向均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种组件室分布结构，其特征在于：包括至少一个组件室集合(10)，一个所述组件室集合(10)对应一个风筒进行环吹风冷却，所述组件室集合(10)包括：组件室(1)，至少为两个，用于安装纺丝组件(2)；固定结构(3)，用于固定所述组件室(1)，并使所述组件室(1)沿周向均匀分布。2.根据权利要求1所述的组件室分布结构，其特征在于：一个所述组件室集合(10)包括4-12个所述组件室(1)。3.根据权利要求1或2所述的组件室分布结构，其特征在于：所述组件室集合(10)还包括计量泵(4)，所述计量泵(4)具有与所述组件室(1)一一对应的若干个输出口(41)，每一个所述输出口(41)通过一个管路(5)与一个所述组件室(1)连接，经所述计量泵(4)精确计量后的熔融聚合物经所述输出口(41)、所述管路(5)输送至各个所述组件室(1)。4.根据权利要求3所述的组件室分布结构，其特征在于：所述组件室集合(10)至少为两个，不同的所述组件室集合(10)的所述计量泵(4)之间通过总管路(8)同时供应所述熔融聚合物。5.根据权利要求3所述的组件室分布结构，其特征在于：所述组件室(1)具有适于与所述管路(5)连接的第一端(11)，和与其相对的第二端(12)，所述第二端(12)用于安装所述纺丝组件(2)。6.根据权利要求5所述的组件室分布结构，其特征在于：所述固定结构(3)包括：基座(31)，具有沿周向分布的若干第一安装孔(61)，所述第一安装孔(61)套设在靠近所述第二端(12)的所述组件室(1)外壁上；上板(32)，具有与所述第一安装孔(61)相对的第二安装孔(62)，所述第二安装孔(62)套设在靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振海，
申请(专利权)人：北京弘安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11