合成系统和制备设备技术方案

本实用新型专利技术涉及甲醇的合成技术领域，尤其是涉及一种合成系统和制备设备。所述合成系统包括：第一合成组件和第二合成组件；第一合成组件与第二合成组件连通，且第一合成组件用于与外部合成气体储存装置连通。本实用新型专利技术中，将第一合成组件和第二合成组件以串联的方式连接，第一合成组件内未反应的合成气体继续通入至第二合成组件进行反应合成，而不用通过循环压缩机将未反应的气体加压再次输送至第一合成组件内。也即，本实用新型专利技术提供的合成系统，省去了内部结构复杂且耗电量大的循环压缩机，从而使得合成系统的运行费用较低，操作维护简单。

【技术实现步骤摘要】
合成系统和制备设备
本技术涉及甲醇的合成
，尤其是涉及一种合成系统和制备设备。
技术介绍
甲醇是无色有酒精气味易挥发的液体，其主要用于制造甲醛和农药等。同时，甲醛也可用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催化加氢的方法，且主要采用合成气低压法制备甲醇。现有技术中的甲醇合成系统包括预热器、合成塔、水冷器、分离器以及循环压缩机。预热器、合成塔、水冷器、分离器以及循环压缩机依次连通，气体循环压缩机与合成塔连通。使用者将合成气体CO、CO2、H2通入预热器内预热后进入合成塔内，在合成塔内催化床催化作用下CO与H2反应生成甲醇CH3OH，CO2与H2反应生成甲醇CH3OH和水H20。该混合气体进入水冷器降温冷却后进入分离器内，粗甲醇被分离出并储存，剩余的未反应的合成气体进入循环压缩机，循环压缩机将该气体加压与新鲜原料气混合后再次输送至合成塔内进行反应，从而使得未反应的气体再次被催化反应，保证合成气体充分反应利用。也即，目前，国内外甲醇合成系统普遍采用合成气循环工艺来控制甲醇合成塔的反应温度和实现合成气的完全转化。但是，现有技术中的甲醇合成系统需要采用循环压缩机，而循环压缩机导致合成系统运行费用较高，操作维护复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合成系统和制备设备，以解决现有技术中存在的合成系统运行费用较高，操作维护复杂的技术问题。本技术提供的一种合成系统，所述合成系统包括：第一合成组件和第二合成组件；所述第一合成组件与所述第二合成组件连通，且第一合成组件用于与外部合成气体储存装置连通。进一步地，所述第一合成组件包括依次连通的第一预热器、第一甲醇合成器、第一冷却器以及第一分离器；所述第二合成组件包括依次连通的第二预热器、第二甲醇合成器、第二冷却器以及第二分离器；所述第二预热器与所述第一分离器连通。进一步地，所述第一甲醇合成塔通过所述第一预热器与所述第一冷却器连通；所述第二甲醇合成塔通过所述第二预热器与所述第二冷却器连通。进一步地，所述合成系统还包括闪蒸槽；所述第一合成组件和所述第二合成组件均与所述闪蒸槽连通，以使所述第一合成组件和所述第二合成组件内的粗甲醇流入至闪蒸槽内。进一步地，所述第一合成组件和所述第二合成组件均通过第一电磁阀与所述闪蒸槽连通。进一步地，所述合成系统还包括多个第三合成组件；多个所述第三合成组件依次连通，且位于端部的一个所述第三合成组件与所述第二合成组件连通。进一步地，多个所述第三合成组件之间均通过第二电磁阀连接。进一步地，所述第一甲醇合成塔上设置有第一进水口和第一出气口；所述第二甲醇合成塔上设置有第二进水口和第二出气口。进一步地，所述第一进水口位于所述第一甲醇合成塔的下部，所述第一出气口位于第一甲醇合成塔的上部；所述第二进水口位于所述第二甲醇合成塔的下部，所述第二出气口位于所述第二甲醇合成塔的上部。进一步地，本技术还提供一种制备设备，所述制备设备包括甲醇精馏系统和如技术所述的合成系统；所述第一合成组件和所述第二合成组件均与所述甲醇精馏系统连通。本技术中，使用者将合成气体储存装置中的合成气体通入至第一合成组件，合成气体在第一组件内反应生成甲醇，未反应的合成气体进入至第二合成组件继续进行反应合成甲醇，以使合成气体得到充分反应。本技术中，将第一合成组件和第二合成组件以串联的方式连接，第一合成组件内未反应的合成气体继续通入至第二合成组件进行反应合成，而不用通过循环压缩机将未反应的气体加压再次输送至第一合成组件内。也即，本技术提供的合成系统，省去了内部结构复杂且耗电量大的循环压缩机，从而使得合成系统的运行费用较低，操作维护简单。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的合成系统的结构示意图；图2为图1所示的合成系统中第一合成组件的结构示意图；图3为图1所示的合成系统中第一甲醇合成塔和第一预热器的结构示意图；图4为图1所示的合成系统中第二甲醇合成塔和第二预热器的结构示意图。附图标记：1-第一合成组件；2-第二合成组件；3-第三合成组件；4-闪蒸槽；5-第一进水口；6-第一出气口；7-第二进水口；8-第二出气口；11-第一预热器；12-第一甲醇合成塔；13-第一冷却器；14-第一分离器；21-第二预热器；22-第二甲醇合成塔；23-第二冷却器；24-第二分离器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的合成系统的结构示意图；如图1所示，本技术实施例提供的一种合成系统，该合成系统包括：第一合成组件1和第二合成组件2；第一合成组件1与第二合成组件2连通，且第一合成组件1用于与外部合成气体储存装置连通。本技术实施例中，使用者将合成气体储存装置中的合成气体通入至第一合成组件1，合成气体在第一组件内反应生成甲醇，未反应的合成气体进入至第二合成组件2继续进行反应合成甲醇，以使合成气体得到充分反应。本技术实施例中，将第一合成组件1和第二合成组件2以串联的方式连接，第一合成组件1内未反应的合成气体继续通入至第二合成组件2进行反应合成，而不用通过循环压缩机将未反应的气体加压再次输送至第一合成组件1内。也即，本技术提供的合成系统，省去了内部结构复杂且耗电量大的循环压缩机，从而使得合成系统的运行费用较低，操作维护简单。其中，本实施例提供的合成系统除了用于合成气体为CO、CO2、H2合成甲醇外，还可用于其他合成气体的反应。第二合成组件2可以为一个，也可以为多个。当第二合成组件2为多个时，多个第二合成组件2依次连通，也即，多个第二合成组件2以串联的方式连接。未反应的气体依次通过多个第二合成组件2进行反应合成，以使气体得到充分反应。使用者可根据需要选择使用适当数量的第二合成组件2。通常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成系统，其特征在于，包括：第一合成组件和第二合成组件；所述第一合成组件与所述第二合成组件连通，且第一合成组件用于与外部合成气体储存装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种合成系统，其特征在于，包括：第一合成组件和第二合成组件；所述第一合成组件与所述第二合成组件连通，且第一合成组件用于与外部合成气体储存装置连通。2.根据权利要求1所述的合成系统，其特征在于，所述第一合成组件包括依次连通的第一预热器、第一甲醇合成器、第一冷却器以及第一分离器；所述第二合成组件包括依次连通的第二预热器、第二甲醇合成器、第二冷却器以及第二分离器；所述第二预热器与所述第一分离器连通。3.根据权利要求2所述的合成系统，其特征在于，所述第一甲醇合成塔通过所述第一预热器与所述第一冷却器连通；所述第二甲醇合成塔通过所述第二预热器与所述第二冷却器连通。4.根据权利要求1所述的合成系统，其特征在于，还包括闪蒸槽；所述第一合成组件和所述第二合成组件均与所述闪蒸槽连通，以使所述第一合成组件和所述第二合成组件内的粗甲醇流入至闪蒸槽内。5.根据权利要求4所述的合成系统，其特征在于，所述第一合成组件和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，王灵清，任楠楠，
申请(专利权)人：北京华福工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11