一种离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置，在按离线处理模式配置时，设置提升倾翻装置及渣罐；在按在线处理模式配置时，设置在线移动装置。采用上述技术方案，在实现渣铁充分分离的同时，还使其能够被快速冷却，实现快速连续化工业生产；一套工艺具有两种使用或配置模式，无论在线还是离线处模式，其处理工艺中的核心技术和设备保持一致；能迅速实现两种工作模式的转换，从而满足不同场合的使用要求，达到使用范围宽、设备配置灵活、维护简单的目的，提高处理效率，降低投资成本。

Slag iron separating and cooling device for off-line treatment of molten iron desulfurization slag

The invention discloses a slag iron separation, cooling device of hot metal desulphurization slag for offline processing, the processing mode configuration by offline, set the lifting and tipping device and slag tank; in processing mode configuration according to online, online mobile device settings. By adopting the technical scheme, in the realization of full separation of iron slag at the same time, but also so that it can be quickly cooled, to achieve rapid and continuous production; a process has two kinds of use or configuration mode, both online and offline mode, the core technology and equipment in the process of keeping rapid conversion of two; the operating mode, so as to meet the requirements of the use of different occasions, to use a wide range, flexible configuration, simple equipment maintenance, improve processing efficiency, reduce the cost of investment.

【技术实现步骤摘要】
一种离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置
本专利技术属于铁水预处理中的脱硫渣处理工艺技术及设备制造领域。更具体地，本专利技术涉及铁水脱硫渣的离线处理的渣铁分离、冷却装置，均能对高温脱硫渣高效地进行渣铁分离和冷却处理。本专利技术还涉及其相应的处理工艺。
技术介绍
目前，在冶炼行业中，脱硫渣的处理多采用喷水降温再破碎分离的处理方式。现有技术的脱硫渣处理工艺是将渣罐布置于脱硫作业现场，脱硫作业后的铁水罐中热熔状态的脱硫渣，通过扒渣机直接从铁水罐中扒入渣罐，随后渣罐转入滴罐、闷坑或直接冷弃渣场，喷水降温后再机械破碎处理。现有技术处理工艺存在的缺陷是渣铁分离度低和冷却周期长。另外，在处理过程中需要消耗大量水冷却高温脱硫渣，同时产生大量水蒸汽和烟尘，不仅浪费资源，而且污染环境。
技术实现思路
本专利技术提供离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置及其处理工艺，其目的是在实现渣铁充分分离的同时，使脱硫渣能够被快速冷却，并能够实现快速连续化工业生产。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置，包括渣铁分离、冷却装置的主体设备；所述的渣铁分离、冷却装置按离线处理和在线处理两种模式进行配置；在按离线处理模式配置时，所述的渣铁分离、冷却装置设置提升倾翻装置及渣罐；在按在线处理模式配置时，所述的渣铁分离、冷却装置设置在线移动装置。按离线处理模式配置时，所述的提升倾翻装置及渣罐设置在渣铁分离、冷却装置的主体设备的前端，与所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备采用分体设计。按离线处理模式配置时；所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备置于固定设备基础上，此时，所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备包括扒渣机及平台、接渣装置、渣铁分离装置、冷却装置、净化装置和出料装置。按在线处理模式配置时，在所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备的前端设置脱硫铁水包，并与所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备采用分体设计。按在线处理模式配置时，所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备包括接渣装置、渣铁分离装置、冷却装置、净化装置和出料装置，并将所述的主体设备置于所述的在线移动装置上；在所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备的后端还设有接料装置。在所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备的后端还设有接料装置所述渣铁分离装置置于接渣装置的下方，以承接筛选后的脱硫渣。所述的冷却装置与渣铁分离装置相连接，进一步冷却渣铁分离后的脱硫渣。所述的净化装置设置在冷却装置之后，以净化冷却时产生的尾气和粉尘。所述的接渣装置设有接料斗和辊筛。所述的辊筛倾斜排列。所述的辊筛采用耐高温合金材料。所述的辊筛轴内设有水循环冷却通道，冷却水经冷却通道循环。所述的渣铁分离装置设置外壳、高速飞轮；所述高速飞轮置于外壳中，脱硫渣从高速飞轮上方落入飞轮体上，与高速飞轮碰撞后，沿飞轮切线方向抛入冷却装置。所述的高速飞轮轴内设有水循环冷却通道，冷却水经冷却通道循环，保护飞轮工作安全。所述的冷却装置设置冷却滚筒、筒体驱动装置和循环冷却装置；所述的冷却滚筒内部分为前后相连的两段，前部为承接段，位于冷却滚筒体进料端，与渣铁分离装置相连，承接沿飞轮切线方向抛入的渣料；后部为冷却段，位于冷却滚筒的出料端、承接段后方，其尾端与出料系统相连。所述的承接段位于冷却滚筒进料端；所述的承接段内部设有防护衬板。所述的防护衬板是带有螺旋扇叶的防护衬板。所述的冷却滚筒的外壳设置换热器。所述的冷却滚筒的冷却段设置换热器。所述的换热器采用片管换热器结构，片管内通入循环冷却水，与冷却滚筒内部渣料进行间接热交换，对渣料进行冷却。所述的冷却滚筒的筒体由筒体驱动装置驱动旋转，所述的筒体驱动装置中设有调速装置。所述的调速装置为无极调速装置。所述的循环冷却装置包括循环水泵、风管、冷却塔、储水箱及柔性供水装置，为冷却滚筒提供循环冷却用水。所述的净化装置设有尾箱、重力除尘器、风机和排尘风管。所述的尾箱位于冷却滚筒冷却段的后方；所述的尾箱进口与冷却滚筒出口采用旋转密封连接；所述尾箱下部设置出料口，与出料提升机进料口相连接；所述重力除尘器置于尾箱后方；所述尾箱后上部设置出风口，与所述的重力除尘器进风口相连接。所述的重力除尘器出风口与风管有两种连接方式：第一种是设备为在线处理工作状态时，重力除尘器出风口与风管快速切换装置连接，方便在设备移动时，快速分离风管，使设备脱离工作位置移出；第二种是设备为离线处理工作状态时，处理设备无需移动，风管与重力除尘器出风口直接连接。所述的净化装置设置风机，采用风机抽气的方式，使处理设备内部保持微负压状态。为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本专利技术还提供了以上所述的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置采用的处理工艺，其技术方案是：按在线处理模式配置时，所述的处理工艺的过程是：第一步：铁水脱硫；第二步：将脱硫渣从铁水包中扒入处理设备及筛分；第三步：对筛选后的脱硫渣做粉碎打散处理；第四步：对粉碎打散后的脱硫渣进行冷却处理；第五步：对冷却过程中的和/或冷却后的脱硫渣进行除尘处理；第六步：对除尘后的脱硫渣进行运输，即一个工艺循环结束，待下一次铁水脱硫。按在线处理模式配置时，所述的处理工艺的具体方法是：首先，在正常作业的情况下，渣铁分离、冷却装置处于脱硫渣扒渣接渣区，接料斗置于接渣工位，先启动除尘系统及水循环系统，再依次启动接渣装置、渣铁分离装置、渣铁冷却装置和出料装置；所述设备完全启动后，用扒渣机从铁水罐中将脱硫渣扒出，扒出的脱硫渣落入接渣装置；所述脱硫渣经过接渣装置后，落入渣铁分离装置内的高速飞轮上，被高速飞轮进行打散，实现渣铁分离；所述渣铁分离装置将脱硫渣中的铁水打散成颗粒状后，抛入冷却滚筒中，抛入过程中增加了铁水颗粒与空气接触的面积，完成了渣料和铁水颗粒的初步空气冷却；被进行了渣铁分离后的脱硫渣，经过冷却滚筒承接段的缓冲并与冷却滚筒的筒体热交换，使其中的铁水颗粒表面硬化结壳，使渣和铁实现分离；被渣铁分离装置抛出的脱硫渣粒与铁水颗粒经过冷却滚筒承接段以后，随着冷却滚筒的旋转，逐步迁移到冷却滚筒的冷却段，与采用排向管结构的冷却段冷却水间接进行热交换，使其冷却，达到对脱硫渣进行冷却的目的；冷却后的脱硫渣自设备尾箱下部出渣，由输送设备输送至物料收集箱进行收集，收集箱由移动设备运载进行后续处理，对渣、铁进行分类并回收利用。按离线处理模式配置时，所述的处理工艺的过程是：第一步：铁水脱硫；第二步：将脱硫渣从铁水包中扒入渣罐；第三步：将渣罐运输至离线设备的提升倾翻装置；第四步：将提升装置的脱硫渣用扒渣机扒入处理设备；第五步：对筛选后的脱硫渣进行粉碎打散处理；第六步：对粉碎打散后的脱硫渣进行冷却处理；第七步：对冷却过程中的和/或冷却后的脱硫渣进行除尘处理；第八步：对除尘后的脱硫渣进行运输，即一个工艺循环结束，待下一次铁水脱硫。按离线处理模式配置时，所述的处理工艺的具体方法是：所述离线处理工艺为处理设备固定布置于非脱硫渣扒渣作业区，并在设备接渣装置前增设提升倾翻装置和扒渣机装置；待处理脱硫渣先由渣罐在扒渣作业区收集并转运至离线设备工作位置，经接渣装置前增设的提升倾翻装置和扒渣机装置控制，进入接渣装置进行处理；离线处理的接料斗置于提升倾翻装置后方，先启动除尘系统及水循环系统，再依次启动接渣装置、渣铁分离装置、渣铁冷却装置和出料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置，包括渣铁分离、冷却装置的主体设备；其特征在于：所述的渣铁分离、冷却装置设置提升倾翻装置及渣罐(1)；所述的提升倾翻装置及渣罐(1)设置在渣铁分离、冷却装置的主体设备的前端，与所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备采用分体设计。

【技术特征摘要】
1.一种离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置，包括渣铁分离、冷却装置的主体设备；其特征在于：所述的渣铁分离、冷却装置设置提升倾翻装置及渣罐(1)；所述的提升倾翻装置及渣罐(1)设置在渣铁分离、冷却装置的主体设备的前端，与所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备采用分体设计。2.按照权利要求1所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置，其特征在于：所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备置于固定设备基础上，此时，所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备包括扒渣机及平台(4)、接渣装置(2)、渣铁分离装置(3)、冷却装置(5)、净化装置(7)和出料装置(8)。3.按照权利要求2所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置，其特征在于：在所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备的后端还设有接料装置(9)。4.按照权利要求2所述的离线处理的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置，其特征在于：所述渣铁分离装置(3)置于接渣装...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍双林，陶兆祥，孟龙飞，吴文华，
申请(专利权)人：马鞍山市双益机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34