一种真空冷却箱制造技术

本实用新型专利技术提出了一种真空冷却箱，一种真空冷却箱，包括第一冷却箱、第二冷却箱，第一冷却箱内设有与水箱相连的真空管和溢水管，水箱上连接有真空泵和水泵；第二冷却箱箱体两端设有进口和出口，第二冷却箱箱体下方设有移动结构，第二冷却箱和第一冷却箱下方支架上均设有升降机构，升降机构包括滚轮轴，滚轮轴两端设有滚轮，滚轮轴上设有调节丝杆，调节丝杆上设有调节螺母。采取两段式冷却方式，管材首先进行真空初步冷却，初步冷却之后利用无真空冷却，第一阶段冷却过程中管材表面冷却成型，而两段冷却箱中间设置有支撑座，再次冷却时防止管材太长中间发生变形。

Vacuum cooling box

The utility model provides a vacuum cooling tank, a vacuum cooling box, comprising a first cooling tank, second cooling box, first cooling box is provided with a vacuum pipe connected with the water tank and the overflow pipe, the water tank is connected with the vacuum pump and water pump; second cooling box are arranged at both ends of import and export, below the second cooling box the box body is provided with the mobile structure, second cooling tank and the first cooling box below the bracket are arranged on the lifting mechanism, the lifting mechanism comprises a roller shaft, both ends of the roller shaft is provided with a roller, a roller shaft is provided with an adjusting screw, an adjusting screw rod is provided with an adjusting nut. Take the two stage cooling pipe, the first vacuum initial cooling, initial cooling after using vacuum cooling, cooling tube surface forming the first stage cooling process, and the middle two section of the cooling box is provided with a supporting seat, the middle pipe is too long deformed again to prevent cooling.

【技术实现步骤摘要】
一种真空冷却箱
本技术涉及塑料管材生产装置，具体涉及一种真空冷却箱。
技术介绍
现有管材生产过程中，需对挤出管材进行冷却，与传统传热方式相比，真空冷却降温快速且干净卫生，现有的真空冷却大多采用喷淋形式，虽然能够达到冷却管材的需求，但由于管材在真空冷却箱内停留时间比较短，一些较厚的管材通过真空冷却箱后未能完全冷却，由于自重容易产生变形引发生产不稳定。
技术实现思路
本技术提出了一种真空冷却箱，将现有的冷却箱分为两部分，且在冷却箱上设置移动机构和升降机构，方便冷却箱的移动和升降。实现本技术的技术方案是：包括第一冷却箱、第二冷却箱，第一冷却箱内设有与水箱相连的真空管和溢水管，水箱上连接有真空泵和水泵，第一冷却箱支架下方设有移动结构，移动机构包括齿盘，齿盘上连接有移动丝杆，移动丝杆一端设置在固定座上，移动丝杆另一端连接有万向节，万向节另一端与移动电机相连，固定座置于导轨上；第一冷却箱箱体两端设有进口和出口；第二冷却箱和第一冷却箱下方支架上均设有升降机构，升降机构包括滚轮轴，滚轮轴两端设有滚轮，滚轮轴上设有调节丝杆，调节丝杆上设有调节螺母。第一冷却箱置于导轨上，第一冷却箱的进口处设有支撑座，支撑座置于托板上，托板位于导轨的支撑杆上。第一冷却箱下方机架上设有支架，支架上设有支撑板，支撑板上设有滑轨，滑轨上设有滑板，滑板上设有风机，风机的出口朝向第一冷却箱的出口。水箱上连接有水泵，水泵上设有排水管。第二冷却箱、支撑座第一冷却箱的高度相配合。真空管在第一冷却箱内的高度大于溢水管的高度。支撑座由2-4个半圆环形托轮座组成，托轮座上设有螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓。本技术的有益效果是：采取两段式冷却方式，管材首先进行真空初步冷却，初步冷却之后利用无真空冷却，第一阶段冷却过程中管材表面冷却成型，而两段冷却箱中间设置有支撑座，再次冷却时防止管材太长中间发生变形。且第一冷却箱上设置有移动机构，可以调整第一冷却箱和第二冷却箱之间的距离，两个冷却箱下方设置有升降机构，可以调整冷却箱的高度，适应不同口径管材的需求。两段冷却缩短了真空箱带负压长度，传统长度是6m，而本技术真空箱的长度是4m，减少了管胚在负压环境内的停留时间，避免了负压波动、冷却水内气泡被负压析出等因素对管材质量的影响，同时（相比传统设计结构，减少真空泵和水泵数量，节约生产能耗）减小真空泵负载，节约生产能耗；本技术设计能够有效提升生产效率、产品质量、节能减耗。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术升降机构示意图；图3是本技术支撑座示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种真空冷却箱，包括第一冷却箱16、第二冷却箱20，第一冷却箱16内设有与水箱4相连的真空管12和溢水管11，水箱4上连接有真空泵2和水泵7，第一冷却箱16支架下方设有移动结构，移动机构包括齿盘6，齿盘6上连接有移动丝杆9，移动丝杆9一端设置在固定座10上，移动丝杆9另一端连接有万向节5，万向节5另一端与移动电机3相连，固定座10置于导轨1-1上；第一冷却箱16箱体两端设有进口16-1和出口16-2；第二冷却箱20和第一冷却箱16下方支架上均设有升降机构，升降机构包括滚轮轴18-3，滚轮轴18-3两端设有滚轮18-2，滚轮轴18-3上设有调节丝杆18，调节丝杆18上设有调节螺母18-1。第一冷却箱16置于导轨1-1上，第一冷却箱16的进口16-1处设有支撑座17-3，支撑座17-3置于托板17-1上，托板17-1位于导轨的支撑杆17上。第一冷却箱16下方机架上设有支架1，支架1上设有支撑板15，支撑板15上设有滑轨13，滑轨13上设有滑板，滑板上设有风机14，风机14的出口朝向第一冷却箱16的出口。第二冷却箱20置于导轨1-1上，第二冷却箱20的进口19处设有支撑座17-3，支撑座17-3置于托板10-1上，托板10-1位于导轨的支撑杆10上。工作过程：首先利用升降机构上的调节丝杆18和调节螺母18-1对第二冷却箱20和第一冷却箱16的高度进行调节，将两个冷却箱进口和出口的高度调节一致，之后根据管材的粗细及重量，调整移动机构，移动电机3带动移动丝杆9运动，进而使得第一冷却箱16在导轨1-1上滑动，调节两个冷却箱之间的距离，还可以调节定径套与模具之间的距离，防止冷却箱之间距离过大，导致管材因自重造成的变形，进而影响管材质量；调整之后，挤出管材进入第一冷却箱16内进行冷却，第一冷却箱16内充满冷水，由于管材在水中运动相对来说幅度较小，因此水流对管材的影响较小，第一冷却箱16内设有真空管12，真空管12与水箱4相连，水箱4上设有真空泵2，真空泵2使第一冷却箱16内的环境变为真空，同时第一冷却箱16内设有溢水管11，真空管12在第二冷却箱内的高度大于溢水管11的高度，当第一冷却箱16内的水流超出事先规定的高度时，水通过溢水管11流入水箱4，水箱4上连接有水泵7，水泵7上设有排水管6，多余的水通过排水管6排出。经过第一冷却箱16冷却的管材，进行下一环节的处理，为防止管材上的水分影响下一环节的处理，在第一冷却箱16下方设置风机14，风机14的出口朝向管材的方向，当管材从冷却箱出来时风机将管材表面水分吹干，同时也能吹走管材表面粘附的其他杂质。管材通过导轨1-1上设置的支撑座17-3，到达第二冷却箱20内进行再一步冷却。第一冷却箱16下方机架上设有支架1，支架1上设有支撑板15，支撑板15上设有滑轨13，滑轨13上设有滑板，滑板上设有风机14，风机14的出口朝向第一冷却箱16的出口。当停止工作时，可以通过滑板将风机14收进机架内，节省空间。优选的，第二冷却箱20、支撑座17-3第一冷却箱16的高度相配合。由于管材口径不一，因此通过升降机构调整两个冷却箱的高度，进而使之与支撑座17-3的高度一致，防止高度不一造成的管材弯曲变形等。进一步的，支撑座17-3是两个冷却箱之间的桥梁，防止两个冷却箱之间距离过大且管材过重造成管材变形，支撑座17-3应当适应不同口径的管材需求，因此支撑座17-3由2-4个半圆环形托轮座17-2组成，托轮座17-2上设有螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓17-4。不同直径半圆环托轮座17-2为同圆心半圆环，在托轮座17-2的相同位置设置螺栓孔，通过螺栓17-4将不同之间的托轮座17-2固定起来，适应不同管材的需求，管材直径较小时，可以在支撑座17-3内设置多个托轮座17-2，通过螺栓17-4固定而管材之间较大时，通过松紧螺栓相应的减少托轮座17-2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空冷却箱，包括第一冷却箱（16）、第二冷却箱（20），其特征在于：第一冷却箱（16）内设有与水箱（4）相连的真空管（12）和溢水管（11），水箱（4）上连接有真空泵（2）和水泵（7），第一冷却箱（16）支架下方设有移动结构，移动机构包括齿盘（6），齿盘（6）上连接有移动丝杆（9），移动丝杆（9）一端设置在固定座（10）上，移动丝杆（9）另一端连接有万向节（5），万向节（5）另一端与移动电机（3）相连，固定座（10）置于导轨（1‑1）上；第一冷却箱（16）箱体两端设有进口（16‑1）和出口（16‑2）；第二冷却箱（20）和第一冷却箱（16）下方支架上均设有升降机构，升降机构包括滚轮轴（18‑3），滚轮轴（18‑3）两端设有滚轮（18‑2），滚轮轴（18‑3）上设有调节丝杆（18），调节丝杆（18）上设有调节螺母（18‑1）。

【技术特征摘要】
1.一种真空冷却箱，包括第一冷却箱（16）、第二冷却箱（20），其特征在于：第一冷却箱（16）内设有与水箱（4）相连的真空管（12）和溢水管（11），水箱（4）上连接有真空泵（2）和水泵（7），第一冷却箱（16）支架下方设有移动结构，移动机构包括齿盘（6），齿盘（6）上连接有移动丝杆（9），移动丝杆（9）一端设置在固定座（10）上，移动丝杆（9）另一端连接有万向节（5），万向节（5）另一端与移动电机（3）相连，固定座（10）置于导轨（1-1）上；第一冷却箱（16）箱体两端设有进口（16-1）和出口（16-2）；第二冷却箱（20）和第一冷却箱（16）下方支架上均设有升降机构，升降机构包括滚轮轴（18-3），滚轮轴（18-3）两端设有滚轮（18-2），滚轮轴（18-3）上设有调节丝杆（18），调节丝杆（18）上设有调节螺母（18-1）。2.根据权利要求1所述的真空冷却箱，其特征在于：第一冷却箱（16）置于导轨（1-1）上，第一冷却箱（16）的进口（16-1）处设有支撑座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新斌，周皖东，
申请(专利权)人：新乡爱康建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41