一种铝合金型材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材成型机，包括热熔机构和成型机构，所述热熔机构底部设有支撑架，所述支撑架底部设有行驶轮，且所述热熔机构一侧设有出料口，所述出料口一侧设有成型机构，所述成型机构底部设有工作平台，所述工作平台底部设有支撑腿，且所述成型机构顶部设有模具上盖，所述模具上盖与所述成型机构配合限定出成型腔，所述成型腔一端设有浇注口，所述成型腔另一端设有出气口，所述浇注口与所述出气口均连通所述成型腔，且所述浇注口邻近所述出料口设置，本实用新型专利技术结构简单，容易实现，生产成本较低，而且所述成型机构的安装与拆除过程中，不会影响铝合金型材的结构与状态，提升了铝合金型材的性能与可塑性。

Aluminium alloy section bar forming machine

The utility model discloses a Aluminum Alloy extrusion molding machine, hot melt mechanism and a forming mechanism, the bottom of the hot melt mechanism is provided with a support frame, the support frame is arranged at the bottom of a driving wheel, and one side of the hot melt mechanism is provided with an outlet, the outlet is arranged on one side of the bottom of the molding machine, molding a working platform, the bottom of the working platform is provided with support legs, and the forming mechanism of the top cover is arranged on the mold, the mold cover matched with the molding mechanism defining a molding cavity, one end of the molding chamber is provided with a pouring port, the cavity is arranged at the other end of the outlet, the casting port and the air outlet are communicated with the molding cavity, and the pouring opening adjacent the discharge hole is arranged, the utility model has the advantages of simple structure, easy realization, low production cost, and the forming mechanism. In the process of loading and dismantling, the structure and state of the aluminum alloy profile can not be affected, and the performance and plasticity of the aluminum alloy profile are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材成型机
本技术涉及一种铝合金型材成型机，属于铝合金型材

技术介绍
近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝合金型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝合金型材被广泛的应用在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修等诸多行业，需求量不断增加，铝合金型材主要通过压铸的方式生产成型，相关技术中的铝合金型材成型机的结构较为复杂，且生产效率较低，不能够满足大量的铝合金型材的需求，因此，研制一种铝合金型材成型机是该领域急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金型材成型机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：本技术公开了一种铝合金型材成型机，包括热熔机构和成型机构，所述热熔机构底部设有支撑架，所述支撑架底部设有行驶轮，且所述热熔机构一侧设有出料口，所述出料口一侧设有成型机构，所述成型机构底部设有工作平台，所述工作平台底部设有支撑腿，且所述成型机构顶部设有模具上盖，所述模具上盖与所述成型机构配合限定出成型腔，所述成型腔一端设有浇注口，所述成型腔另一端设有出气口，所述浇注口与所述出气口均连通所述成型腔，且所述浇注口邻近所述出料口设置。优选地，所述工作平台上设有升降装置，所述模具上盖固定连接在所述升降装置上。优选地，所述成型腔大致形成为“H”形，且所述成型腔沿所述成型机构的走向延伸。优选地，所述行驶轮为具有刹车功能的万向轮。优选地，所述成型机构与所述模具上盖活动连接，且所述成型机构与所述模具上盖之间密闭连接。技术的有益效果是：通过在成型机内设置所述热熔机构与所述成型机构，利用所述热熔机构实现铝合金材料的熔化，为所述成型机构压铸形成铝合金型材做准备，提高了成型机的工作效率，利用所述成型机压铸铝合金材料形成铝合金型材，结构简单，容易实现，生产成本较低，而且所述成型机构的安装与拆除过程中，不会影响铝合金型材的结构与状态，提升了铝合金型材的性能与可塑性。附图说明图1为一种铝合金型材成型机的结构示意图。图2为一种铝合金型材成型机的剖视图。图中：1、热熔机构；2、成型机构；3、支撑架；4、行驶轮；5、出料口；6、工作平台；7、支撑腿；8、模具上盖；9、成型腔；10、浇注口；11、出气口；12、升降装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种铝合金型材成型机，包括热熔机构1和成型机构2，所述热熔机构1底部设有支撑架3，所述支撑架3底部设有行驶轮4，且所述热熔机构1一侧设有出料口5，所述出料口5一侧设有成型机构2，所述成型机构2底部设有工作平台6，所述工作平台6底部设有支撑腿7，且所述成型机构2顶部设有模具上盖8，所述模具上盖8与所述成型机构2配合限定出成型腔9，所述成型腔9一端设有浇注口10，所述成型腔9另一端设有出气口11，所述浇注口10与所述出气口11均连通所述成型腔9，且所述浇注口10邻近所述出料口5设置。所述工作平台6上设有升降装置12，所述模具上盖8固定连接在所述升降装置12上，利用所述升降装置12控制所述模具上盖8的上升与下降，为所述成型腔9内铝合金型材的获取提供方便，降到了工作人员的工作强度，而且能够防止操作人员受到高温伤害，所述成型腔9大致形成为“H”形，且所述成型腔9沿所述成型机构2的走向延伸，根据铝合金型材的结构控制所述成型腔9的结构，从而能够生产出合格符合要求的铝合金型材产品，所述行驶轮4为具有刹车功能的万向轮，利用具有刹车功能的万向轮作为所述行驶轮4，为所述热熔机构1的移动提供方便，进而减轻了向所述浇注口10浇注铝合金液的难度，所述成型机构2与所述模具上盖8活动连接，且所述成型机构2与所述模具上盖8之间密闭连接，由此，能够防止高温铝合金溶液通过所述成型机构2与所述模具上盖8之间的间隙泄漏或流窜，保证铝合金型材的结构符合要求，还能防止铝合金材料的浪费，而且提高了作业过程中的安全性。本技术在使用时，利用所述升降装置12控制所述模具上盖8准确稳定的卡接在所述成型机构2的上方，然后利用所述热熔机构1加热铝合金材料形成高温铝合金溶液，然后将所述热熔机构1移动至所述成型机构2一侧，所述出料口5与所述浇注口10位置对应，所述热熔机构1中的高温溶液通过所述浇注口10进入所述成型腔9，所述成型腔9冷却后，利用所述升降装置12将所述模具上盖8与所述成型机构2分离，获得铝合金型材。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材成型机，包括热熔机构(1)和成型机构(2)，其特征在于：所述热熔机构(1)底部设有支撑架(3)，所述支撑架(3)底部设有行驶轮(4)，且所述热熔机构(1)一侧设有出料口(5)，所述出料口(5)一侧设有成型机构(2)，所述成型机构(2)底部设有工作平台(6)，所述工作平台(6)底部设有支撑腿(7)，且所述成型机构(2)顶部设有模具上盖(8)，所述模具上盖(8)与所述成型机构(2)配合限定出成型腔(9)，所述成型腔(9)一端设有浇注口(10)，所述成型腔(9)另一端设有出气口(11)，所述浇注口(10)与所述出气口(11)均连通所述成型腔(9)，且所述浇注口(10)邻近所述出料口(5)设置。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材成型机，包括热熔机构(1)和成型机构(2)，其特征在于：所述热熔机构(1)底部设有支撑架(3)，所述支撑架(3)底部设有行驶轮(4)，且所述热熔机构(1)一侧设有出料口(5)，所述出料口(5)一侧设有成型机构(2)，所述成型机构(2)底部设有工作平台(6)，所述工作平台(6)底部设有支撑腿(7)，且所述成型机构(2)顶部设有模具上盖(8)，所述模具上盖(8)与所述成型机构(2)配合限定出成型腔(9)，所述成型腔(9)一端设有浇注口(10)，所述成型腔(9)另一端设有出气口(11)，所述浇注口(10)与所述出气口(11)均连通所述成型腔(9)，且所述浇注口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕秀春，
申请(专利权)人：江西安昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36