薄壁钢支架多孔钻孔机制造技术

本发明专利技术提供了一种薄壁钢支架多孔钻孔机，属于钢支架加工设备领域，包括底座、多个钻床、用于固定工件的装夹装置以及控制箱，多个钻床并排且间隔地安装于底座上，装夹装置安装于底座靠近钻床的位置，钻床与控制箱连接。本发明专利技术提供的薄壁钢支架多孔钻孔机实现了多孔的同时加工，可实现自动化加工，不仅结构简单，操作简单方便，而且保证了钻孔质量和孔间距，降低了钻头损耗，大大提高了生产效率，使加工更加安全高效。

Thin-wall steel support porous drilling machine

The present invention provides a thin wall steel scaffold drilling machine, which belongs to the field of steel bracket processing equipment, which comprises a base, a plurality of clamping device for drilling machine, and the control box is fixed workpiece, a plurality of spaced drilling side by side and mounted on the base, the clamping device is installed on the base near the position of the drilling machine, drilling machine and the control box is connected. The invention provides a porous thin-walled steel bracket hole drilling machine to achieve a porous processing at the same time, can realize the automatic processing, not only has the advantages of simple structure, simple and convenient operation, and ensure the quality of drilling and hole spacing, reduces the bit loss, greatly improving the production efficiency, make the processing more safe and efficient.

【技术实现步骤摘要】
薄壁钢支架多孔钻孔机
本专利技术涉及钢支架加工设备领域，具体而言，涉及一种薄壁钢支架多孔钻孔机。
技术介绍
太阳能光伏电站钢支架大多数采用薄壁轻型钢材，其中薄壁方管或矩形管被大量使用。考虑到钢支架的防腐及现场安装便利，其结构件普遍采用螺栓铰接，并非采用焊接来构架承载支架。方管或矩形管钻孔的工作量非常巨大，尤其一支0.5m～3.5m左右管材少则三个多则十几个孔位，尤其是孔径、孔位都有相应规范，其中大部分孔孔位都需要小型钻床来完成。有的在人工划线后，采用一人操作一台小钻床钻1～2个孔位，由多人同时操作组成流水生产线，分别钻孔，有的是几台钻排成一排，每台钻床钻削头中心距便是钻孔中心距。钻削三个孔便是三名工作人员分别操作一台钻床。若30MW电站几万支钢管要完成打孔，其劳动力用工非常巨大，工作场面非常壮观，加上工期非常短，短时间找不到大量钻床工人，其次钻孔质量、孔与孔的距离都无法保证，并且钻削头损耗非常大。而大型多孔钻床根本无法满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种薄壁钢支架多孔钻孔机，旨在改善上述问题。本专利技术是这样实现的：一种薄壁钢支架多孔钻孔机，包括底座、多个钻床、用于固定工件的装夹装置以及控制箱，多个所述钻床并排且间隔地安装于所述底座上，所述装夹装置安装于所述底座靠近所述钻床的位置，所述钻床与所述控制箱连接。进一步地，所述钻床包括钻床本体、驱动装置、钻头组件以及用于驱动所述钻头组件上下移动的进给装置，所述驱动装置安装于所述钻床本体上，所述驱动装置与所述进给装置连接，所述钻头组件与所述进给装置连接，所述装夹装置位于所述钻头组件的下方。通过进给装置实现钻头组件的上下移动，进给的控制更加快速高效。装夹装置能够很好地将薄壁管固定于钻头组件的下方，便于钻头组件对薄壁管钻孔。进一步地，所述钻头组件包括钻头、钻削头主轴以及用于驱动所述钻头转动的旋转驱动总成装置，所述钻头与所述钻削头主轴连接，所述旋转驱动总成装置与所述钻削头主轴连接，所述钻削头主轴与所述进给装置连接。旋转驱动总成装置驱动钻削头主轴转动，进给装置驱动钻削头主轴的上下移动，从而带动整个钻头组件进或退。通过控制箱控制旋转驱动总成装置和进给装置，能够很好地控制钻头的转动和进给。进一步地，所述进给装置包括转轴，所述转轴的一端与所述驱动装置连接，另一端与所述钻床本体转动连接，所述转轴上设置有齿轮，所述钻削头主轴上设置有齿条，所述齿轮与所述齿条配合。在驱动装置的带动下，转轴转动，带动转轴上的齿轮转动，通过齿轮和齿条的配合，实现钻削头主轴的上下移动，从而实现钻头的进给或退出。采用齿轮和齿条的配合，使钻头的进给运动精确，易于控制。进一步地，所述驱动装置包括相互连接的电机和变速箱，所述变速箱与所述转轴的一端转动连接，所述钻床本体远离所述变速箱的一侧安装有轴承座，所述轴承座上设置有轴承，所述转轴远离所述变速箱的一端与所述轴承的内圈配合。通过轴承座将转轴稳固地固定于钻床本体上，并且能够很方便地转动。传动准确，保证了对钻头的进给的控制。进一步地，所述钻床本体与所述底座滑动连接，所述底座上设置有用于锁紧所述钻床本体的锁紧装置。每个钻床本体能够在底座上滑动，使得任意两个钻床本体之间的间距能够调节，从而可根据薄壁管所需加工的孔的不同孔距相应调整钻床本体的间距，适应了不同孔距的加工要求。通过调整钻床本体实现钻头间距的调节，以钻头的间距来保证孔距尺寸的准确性，与现有技术的人工划线后的人工操作相比，大大提高了钻孔的准确性。进一步地，所述底座上设置有滑轨，所述钻床本体上设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。通过滑块在滑轨上滑动，能够非常方便地调节多个钻床本体之间的间距，在钻床本体移动到位后，只需通过锁紧装置将钻床本体固定于底座上即可。进一步地，所述底座上设置有用于推动工件的推送装置。通过设置推送装置，能够在工件一次钻孔加工完成后，将工件推出，以便安装下一个工件。另外，推送装置也可以实现一定距离的推送，在工件一次钻孔加工完成后，推送一定的距离，再对该工件进行下一次钻孔，提高了钻孔的效率。进一步地，所述装夹装置包括装夹本体、气钳机构以及气缸，所述气钳机构包括钳体和挡板，所述挡板安装于所述底座上，所述钳体可伸缩地连接于所述装夹本体上，所述钳体与所述气缸连接。装夹装置在装夹工件时，通过气缸带动钳体从装夹本体伸出，将工件固定于嵌体和挡板之间；在松开工件时，气缸带动钳体缩回，从而将工件松开。进一步地，所述钻孔机还包括冷却系统，所述冷却系统包括水箱、冷却水泵、水路以及冷却水喷头，所述水箱与所述冷却水泵连接，所述水路的一端与所述冷却水泵连通，另一端与所述冷却水喷头连接，所述冷却水喷头通过支架固定于所述底座靠近所述装夹装置的位置，所述冷却水泵与所述控制箱电连接。冷却系统工作时，在控制箱的控制下，冷却水泵从水箱抽取冷却水，冷却水通过水路最终从冷却水喷头喷出，冷却水喷头对准钻头钻孔位置。本专利技术提供的薄壁钢支架多孔钻孔机的有益效果是：该薄壁钢支架多孔钻孔机在使用时，首先通过装夹装置将薄壁管固定于底座上，然后控制箱控制多个钻床同时对薄壁管进行钻孔，从而同时完成多个孔的加工。本专利技术提供的薄壁钢支架多孔钻孔机实现了多孔的同时加工，可实现自动化加工，不仅结构简单，操作简单方便，而且保证了钻孔质量和孔间距，降低了钻头损耗，大大提高了生产效率，使加工更加安全高效。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的薄壁钢支架多孔钻孔机的背面视角的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的薄壁钢支架多孔钻孔机的正面视角的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的薄壁钢支架多孔钻孔机的侧视图；图4为本专利技术实施例提供的薄壁钢支架多孔钻孔机在图3中沿A-A线的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的薄壁钢支架多孔钻孔机的底座的俯视结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的薄壁钢支架多孔钻孔机在图5中沿B-B线的结构示意图。图中标记分别为：底座10；钻床20；钻床本体201；钻头202；钻削头主轴203；转轴204；齿轮205；齿条206；电机207；变速箱208；轴承座209；轴承210；法兰211；装夹装置30；装夹本体301；气缸302；钳体303；挡板304；控制箱40；推送装置50；水箱601；冷却水泵602；水路603；冷却水喷头604；支架605。具体实施方式本专利技术的设计者在研究中发现，现有的太阳能光伏电站钢支架所用的薄壁管在钻孔时，通常是采用人工划线、人工操作小钻床钻孔，采用这种方式，所需的工作人员较多，劳动力用工非常巨大，加上工期非常短，短时间找不到大量钻床工人，钻孔质量、孔与孔的距离都无法保证，并且钻削头损耗非常大，而大型多孔钻床根本无法满足生产需求。鉴于此，本专利技术的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种薄壁钢支架多孔钻孔机，实现了多孔的同时加工，可实现自动化加工，不仅结构简单，操作简单方便，而且保证了钻孔质量和孔间距，降低了钻头损耗，大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁钢支架多孔钻孔机，其特征在于，包括底座、多个钻床、用于固定工件的装夹装置以及控制箱，多个所述钻床并排且间隔地安装于所述底座上，所述装夹装置安装于所述底座靠近所述钻床的位置，所述钻床与所述控制箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钢支架多孔钻孔机，其特征在于，包括底座、多个钻床、用于固定工件的装夹装置以及控制箱，多个所述钻床并排且间隔地安装于所述底座上，所述装夹装置安装于所述底座靠近所述钻床的位置，所述钻床与所述控制箱连接。2.根据权利要求1所述的薄壁钢支架多孔钻孔机，其特征在于，所述钻床包括钻床本体、驱动装置、钻头组件以及用于驱动所述钻头组件上下移动的进给装置，所述驱动装置安装于所述钻床本体上，所述驱动装置与所述进给装置连接，所述钻头组件与所述进给装置连接，所述装夹装置位于所述钻头组件的下方。3.根据权利要求2所述的薄壁钢支架多孔钻孔机，其特征在于，所述钻头组件包括钻头、钻削头主轴以及用于驱动所述钻头转动的旋转驱动总成装置，所述钻头与所述钻削头主轴连接，所述旋转驱动总成装置与所述钻削头主轴连接，所述钻削头主轴与所述进给装置连接。4.根据权利要求3所述的薄壁钢支架多孔钻孔机，其特征在于，所述进给装置包括转轴，所述转轴的一端与所述驱动装置连接，另一端与所述钻床本体转动连接，所述转轴上设置有齿轮，所述钻削头主轴上设置有齿条，所述齿轮与所述齿条配合。5.根据权利要求4所述的薄壁钢支架多孔钻孔机，其特征在于，所述驱动装置包括相互连接的电机和变速箱，所述变速箱与所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长玉，赵长煦，方晓琴，
申请(专利权)人：东台银信钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32