本发明专利技术提供一种带有加强层的冷热水用玻纤增强聚丙烯复合管的制作方法，包括有步骤①玻纤增强聚丙烯料的制作：将玻纤进行烘干到表面活化，然后进行偶联处理，加入亲和剂，最后连同聚丙烯料在双螺杆挤出机进行塑化，捏合挤出造粒；玻纤增强聚丙烯料粒里玻纤的含量控制在２０±２％（重量），造粒机控制温度为１８０－２１０℃，挤出机转速为３０－４５Ｈｚ。②聚丙烯增强复合管的制作：将聚丙烯料与玻纤增强聚丙烯料分别在二台挤出机经过三层共挤机头、模具挤出、真空定型、冷却、定尺切割到包装。有益效果是彻底解决了管材在长期受热、受压下出现弯曲的现象，并且解决了玻纤与聚丙烯不相容的问题，使管材在三层共挤的情况下能够不分层，大幅降低了线型热膨胀系数，延长了使用寿命，适用范围更加宽泛。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料复合管的制作方法，特别是一种。
技术介绍
目前，市场上普通的无规共聚聚丙烯(PP-R)冷热水用塑料管材(简称PP-R管)，其优点在于耐热、耐压、耐腐蚀、不易老化，且使用寿命可达50年，彻底解决金属管材易腐蚀、使用寿命不长的缺点。但PP-R管的不足之处在于聚丙烯的收缩率大，线型热膨胀系数过高，在使用中长期受热、受压的情况下易产生弯曲变形现象，从而因弯曲过大需要从新更换，给用户带来诸多麻烦。也正是由于易产生弯曲变形，限制了PP-R管的适用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是在满足聚丙烯管材所有性能的前提下，大幅降低聚丙烯管材的线型热膨胀系数，而提供一种。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是提供一种，该方法包括有以下步骤①玻纤增强聚丙烯料的制作将玻纤进行烘干到表面活化，然后进行偶联处理，加入亲和剂，最后连同聚丙烯料在双螺杆挤出机进行塑化，捏合挤出造粒；玻纤增强聚丙烯料粒里玻纤的含量控制在20±2％(重量)，造粒机控制温度为180-210℃，挤出机转速为30-45HZ； ②聚丙烯增强复合管的制作将聚丙烯料与玻纤增强聚丙烯料分别在二台挤出机经过三层共挤机头、模具挤出、真空定型、冷却、定尺切割到包装，聚丙烯增强复合管的玻纤含量应控制在6-7％(重量)；所述二台挤出机转速比应为I机(玻纤增强聚丙烯料挤出机)比II机(聚丙烯料挤出机)＝1∶2.5，一般I机转速为15-20HZ，II机转速为35-50HZ，所述挤出机的温度均控制在170-210℃之间。所述步骤①中加入的亲和剂为马来酸酐接枝聚丙烯及双马来酰亚胺或马来酸酐接枝聚丙烯及马来酸酐。本专利技术的效果是该聚丙烯增强复合管与普通聚丙烯管比较，由于在管材里加入玻纤增强聚丙烯，彻底解决了管材在长期受热、受压的情况下出现弯曲的现象。并且该专利技术技术解决了玻纤与聚丙烯不相容的问题，使管材在三层共挤的情况下能够不分层，在性能上满足聚丙烯管材所有性能，聚丙烯增强复合管成本比普通聚丙烯管材低，使用寿命同样能达50年。由于大幅降低了线型热膨胀系数，即聚丙烯管的线型热膨胀系数为9.33×10-5℃-1，而聚丙烯增强复合管的线型热膨胀系数为5.46×10-5℃-1。彻底解决了塑料管材在长期受热、受压的情况下出现弯曲的现象，避免了因聚丙烯管材弯曲而重新安装供水管道，因此在材料及能耗方面可得到有效节约，适用范围更加宽泛。附图说明图1为本专利技术的复合管结构的剖面示意图；图2为本专利技术的制作方法流程图。图中1、外层2、中间层3、内层具体实施方式结合附图及实施例对本专利技术的带有加强筋的冷热水用玻纤增强聚丙烯复合管的制作方法加以说明。本专利技术的带有加强筋的冷热水用玻纤增强聚丙烯复合管的制作方法包括以下步骤①玻纤增强聚丙烯料的制作将玻纤进行烘干到表面活化，然后进行偶联处理，加入亲和剂，即加入马来酸酐接枝聚丙烯添加量为20％(重量)及双马来酰亚胺添加量为0.8％(重量)或马来酸酐接枝聚丙烯添加量为20％(重量)及马来酸酐添加量为5％(重量)。最后，连同聚丙烯料在双螺杆挤出机进行塑化，捏合挤出造粒。玻纤增强聚丙烯料粒里玻纤的含量控制在20±2％(重量)，造粒机控制温度为180-210℃，挤出机转速为30-45HZ；②聚丙烯增强复合管的制作将聚丙烯料与玻纤增强聚丙烯料分别在二台挤出机经过三层共挤机头、模具挤出、真空定型、冷却、定尺切割到包装，聚丙烯增强复合管的玻纤含量应控制在6-7％(重量)。上述二台挤出机转速比应为I机(玻纤增强聚丙烯料挤出机)比II机(聚丙烯料挤出机)＝1∶2.5，一般I机转速为15-20HZ，II机转速为35-50HZ，所述挤出机的温度均控制在170-210℃之间。权利要求1.一种，该方法包括有以下步骤①玻纤增强聚丙烯料的制作将玻纤进行烘干到表面活化，然后进行偶联处理，加入亲和剂，最后连同聚丙烯料在双螺杆挤出机进行塑化，捏合挤出造粒；玻纤增强聚丙烯料粒里玻纤的含量控制在20±2％(重量)，造粒机控制温度为180-210℃，挤出机转速为30-45HZ；②聚丙烯增强复合管的制作将聚丙烯料与玻纤增强聚丙烯料分别在二台挤出机经过三层共挤机头、模具挤出、真空定型、冷却、定尺切割到包装，聚丙烯增强复合管的玻纤含量应控制在6-7％(重量)；所述二台挤出机转速比应为I机(玻纤增强聚丙烯料挤出机)比II机(聚丙烯料挤出机)＝1∶2.5，一般I机转速为15-20HZ，II机转速为35-50HZ，所述挤出机的温度均控制在170-210℃之间。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是所述步骤①中加入的亲和剂为马来酸酐接枝聚丙烯及双马来酰亚胺或马来酸酐接枝聚丙烯及马来酸酐。全文摘要本专利技术提供一种，包括有步骤①玻纤增强聚丙烯料的制作将玻纤进行烘干到表面活化，然后进行偶联处理，加入亲和剂，最后连同聚丙烯料在双螺杆挤出机进行塑化，捏合挤出造粒；玻纤增强聚丙烯料粒里玻纤的含量控制在20±2％(重量)，造粒机控制温度为180－210℃，挤出机转速为30－45Hz。②聚丙烯增强复合管的制作将聚丙烯料与玻纤增强聚丙烯料分别在二台挤出机经过三层共挤机头、模具挤出、真空定型、冷却、定尺切割到包装。有益效果是彻底解决了管材在长期受热、受压下出现弯曲的现象，并且解决了玻纤与聚丙烯不相容的问题，使管材在三层共挤的情况下能够不分层，大幅降低了线型热膨胀系数，延长了使用寿命，适用范围更加宽泛。文档编号B29K105/06GK1887573SQ20061001489公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月24日 优先权日2006年7月24日专利技术者夏成文 申请人:夏成文 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有加强层的冷热水用玻纤增强聚丙烯复合管的制作方法，该方法包括有以下步骤：①玻纤增强聚丙烯料的制作：将玻纤进行烘干到表面活化，然后进行偶联处理，加入亲和剂，最后连同聚丙烯料在双螺杆挤出机进行塑化，捏合挤出造粒；玻纤增强聚 丙烯料粒里玻纤的含量控制在２０±２％（重量），造粒机控制温度为１８０－２１０℃，挤出机转速为３０－４５ＨＺ；②聚丙烯增强复合管的制作：将聚丙烯料与玻纤增强聚丙烯料分别在二台挤出机经过三层共挤机头、模具挤出、真空定型、冷却、定 尺切割到包装，聚丙烯增强复合管的玻纤含量应控制在６－７％（重量）；所述二台挤出机转速比应为：Ⅰ机（玻纤增强聚丙烯料挤出机）比Ⅱ机（聚丙烯料挤出机）＝１∶２．５，一般Ⅰ机转速为１５－２０ＨＺ，Ⅱ机转速为３５－５０ＨＺ，所述挤出机的温度 均控制在１７０－２１０℃之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏成文，
申请(专利权)人：夏成文，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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