隧道式灭菌烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道式灭菌烘箱，包括箱体，箱体上开设有进瓶口和出瓶口，进瓶口和出瓶口之间设有输瓶轨道，还包括升降式均流组件和两个风门，升降式均流组件设置在输瓶轨道上方，两个风门分别位于进瓶口和出瓶口处并分别与升降式均流组件的两端固接。该烘箱具有结构简单、适用范围广、可提高灭菌干燥的均匀性和效率的优点。

Tunnel type sterilizing oven

The utility model discloses a tunnel type sterilization oven, which comprises a box body, is arranged on the box body into the mouth of the bottle and a bottle, bottle is arranged between the rail into the mouth of the bottle and the bottle, including flow components and two door lifting, lifting type flow component is arranged in the bottle above the track, the two sides of the damper located in and out into the mouth of the bottle neck and lift are respectively and fixedly connected with the flow component. The utility model has the advantages of simple structure, wide application range, improved uniformity and efficiency of sterilization and drying.

【技术实现步骤摘要】
隧道式灭菌烘箱
本技术主要涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种隧道式灭菌烘箱。
技术介绍
高温烘箱是容器药瓶进行灭菌干燥的重要区段，也是整机的核心结构段,在设计烘箱灭菌干燥区的空间高度时需以最大瓶子为参考，并在瓶子上方距烘箱均流装置留一定的空间余量，现有技术的烘箱内部均流装置在高度方向是不能调节的（均流板支杆焊接于箱体中，不能调节）。一台隧道式灭菌干燥机所对应进行工艺处理的容器药瓶的装机规格和随机规格一般都会存在多种情况，从十几毫升到上千毫升不等，如此所对应的容器药瓶的高度也会从十几毫米到两三百毫米不等，这就意味着最小瓶子和最大瓶子之间的高度差可能达到了三百毫米左右。由于现有技术的均流板高度不可调节，这就意味着在进行小规格药瓶的生产时，容器药瓶的瓶口距均流装置的距离过大，如此会导致容器药瓶的灭菌和干燥不均匀，这是因为网带两侧与烘箱箱体存在一定小空间（便于网带的拆装），部分风流会绕过瓶子从网带两侧的中间空隙经过。与此同时，在一天生产开始时，烘箱中尾部位置没有瓶子，此时风流一定程度上会绕过有瓶区经无瓶区域经过，同理在一天生产结束时，烘箱始端位置没有容器药瓶，对中尾部的瓶子的灭菌干燥存在一定的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、适用范围广、可提高灭菌干燥的均匀性和效率的隧道式灭菌烘箱。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种隧道式灭菌烘箱，包括箱体，所述箱体上开设有进瓶口和出瓶口，所述进瓶口和出瓶口之间设有输瓶轨道，还包括升降式均流组件和两个风门，所述升降式均流组件设置在输瓶轨道上方，两个所述风门分别位于进瓶口和出瓶口处并分别与升降式均流组件的两端固接。作为上述技术方案的进一步改进：所述升降式均流组件包括驱动部件、支撑框和均流板，所述驱动部件装设在箱体上、且驱动部件的输出端与支撑框连接，所述均流板铺装在支撑框上，所述支撑框与两个所述风门连接。所述驱动部件包括伺服电机、蜗轮蜗杆减速机、传动轴、滚轮和吊索，所述伺服电机固装在箱体上，所述蜗轮蜗杆减速机与伺服电机的输出轴连接，所述传动轴与蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接，所述滚轮装设在传动轴上，所述吊索一端卷绕在滚轮上，另一端与支撑框连接。所述风门装设在支撑框的端部，所述吊索位于风门内侧。所述驱动部件包括伺服电缸和连接件，所述伺服电缸固装在箱体上，所述连接件一端与伺服电缸的输出轴连接，另一端与支撑框连接。所述连接件包括双螺纹接头和螺杆，所述双螺纹接头顶端通过螺栓与伺服电缸的输出端连接，双螺纹接头的底部通过螺杆与支撑框连接。所述螺杆装设在支撑框的端部，所述风门位于螺杆内侧。所述伺服电缸上设有安装块，所述安装块与箱体固接。还包括检测模块和控制模块，所述检测模块装设在箱体上的进瓶口上方，所述控制模块与检测模块以及驱动部件联接、控制模块根据检测模块检测的瓶体高度信号控制驱动部件带动支撑框升降。所述检测模块包括耐高温传感器和安装支架，所述安装支架固装在箱体上，所述耐高温传感器固装在安装支架上、且耐高温传感器的感应端朝向瓶体顶部。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的隧道式灭菌烘箱，利用升降式均流组件使得升降式均流组件和瓶体之间的距离可调，能适应不同高度的瓶体，不管输瓶轨道上是否存在无瓶区域，由于升降式均流组件和瓶体之间的距离达到最佳，故风流经升降式均流组件后始终形成垂直向下的均流风，即有瓶区域的均流风不会出现跑偏现象，其结构简单，提高了灭菌干燥的均匀性和效率；进一步，两个风门能随升降式均流组件同步升降，以调节进瓶口和出瓶口处的开度大小，即在保证不同高度瓶体持续走瓶的情况下，能最大限度减小进瓶口和出瓶口处的开度，使得风流尽可能都垂直吹向瓶体，不至于从进瓶口和出瓶口产生跑风漏风现象，进一步提高了灭菌干燥的均匀性和效率。附图说明图1是本技术实施例1使用状态的主视结构示意图（烘箱尾部存在无瓶区）。图2是本技术实施例1使用状态的主视结构示意图（烘箱前部存在无瓶区）。图3是本技术实施例1的侧视结构示意图。图4是本技术实施例1的侧剖视结构示意图。图5是本技术实施例1中升降式均流组件的主视结构示意图。图6是图5的A-A剖视结构示意图。图7是图5的B处放大结构示意图。图8是本技术实施例1中升降式均流组件的侧视结构示意图。图9是本技术实施例2使用状态的主视结构示意图（烘箱尾部存在无瓶区）。图10是本技术实施例2使用状态的主视结构示意图（烘箱前部存在无瓶区）。图11是本技术实施例2的侧视结构示意图。图12是本技术实施例2的侧剖视结构示意图。图13是本技术实施例2中升降式均流组件的主视结构示意图。图14是本技术实施例2中升降式均流组件的俯视结构示意图。图15是图13的C处放大结构示意图。图中各标号表示：1、风门；2、升降式均流组件；21、驱动部件；211、伺服电机；212、蜗轮蜗杆减速机；213、传动轴；214、滚轮；215、吊索；216、伺服电缸；2161、安装块；217、连接件；2171、双螺纹接头；2172、螺杆；22、支撑框；23、均流板；3、箱体；31、进瓶口；32、出瓶口；33、输瓶轨道；34、补风口；35、加热座组件；36、耐高温风机；37、风罩组件；38、高效过滤器；39、回风框结构；4、检测模块；41、耐高温传感器；42、安装支架；5、控制模块。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1：图1至图8示出了本技术隧道式灭菌烘箱的第一种实施例，该烘箱包括箱体3，箱体3上开设有进瓶口31和出瓶口32，进瓶口31和出瓶口32之间设有输瓶轨道33，还包括升降式均流组件2和两个风门1，升降式均流组件2设置在输瓶轨道33上方，两个风门1分别位于进瓶口31和出瓶口32处并与升降式均流组件2的两端固接。该结构中，箱体3结构的风流采用内循环模式，少许从补风口34位置进入的空气（冷空气）和大量的内循环风经过加热座组件35的加热后在耐高温风机36的吸附载荷下进入到加热段风罩组件37中并垂直吹向高温高效过滤器38，经过高效过滤的层流空气垂直吹向均流组件2进行均流，此后垂直吹向输瓶轨道33上方移动的容器药瓶，对其进行干燥及灭菌去热源的工艺处理，此后层流风经过加热段的回风框结构39后进入下一个作业循环。本技术利用升降式均流组件2使得升降式均流组件2和瓶体之间的距离可调，能适应不同高度的瓶体，不管输瓶轨道33上是否存在无瓶区域，由于升降式均流组件2和瓶体之间的距离达到最佳，故风流经升降式均流组件2后始终形成垂直向下的均流风，即有瓶区域的均流风不会出现跑偏现象，其结构简单，提高了灭菌干燥的均匀性和效率；进一步，两个风门1能随升降式均流组件2同步升降，以调节进瓶口31和出瓶口32处的开度大小，即在保证不同高度瓶体持续走瓶的情况下，能最大限度减小进瓶口31和出瓶口32处的开度，使得风流尽可能都垂直吹向瓶体，不至于从进瓶口31和出瓶口32产生跑风漏风现象，进一步提高了灭菌干燥的均匀性和效率。本实施例中，升降式均流组件2包括驱动部件21、支撑框22和均流板23，驱动部件21装设在箱体3上、且驱动部件21的输出端与支撑框22连接，均流板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道式灭菌烘箱，包括箱体（3），所述箱体（3）上开设有进瓶口（31）和出瓶口（32），所述进瓶口（31）和出瓶口（32）之间设有输瓶轨道（33），其特征在于：还包括升降式均流组件（2）和两个风门（1），所述升降式均流组件（2）设置在输瓶轨道（33）上方，两个所述风门（1）分别位于进瓶口（31）和出瓶口（32）处并分别与升降式均流组件（2）的两端固接。

【技术特征摘要】
1.一种隧道式灭菌烘箱，包括箱体（3），所述箱体（3）上开设有进瓶口（31）和出瓶口（32），所述进瓶口（31）和出瓶口（32）之间设有输瓶轨道（33），其特征在于：还包括升降式均流组件（2）和两个风门（1），所述升降式均流组件（2）设置在输瓶轨道（33）上方，两个所述风门（1）分别位于进瓶口（31）和出瓶口（32）处并分别与升降式均流组件（2）的两端固接。2.根据权利要求1所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：所述升降式均流组件（2）包括驱动部件（21）、支撑框（22）和均流板（23），所述驱动部件（21）装设在箱体（3）上、且驱动部件（21）的输出端与支撑框（22）连接，所述均流板（23）铺装在支撑框（22）上，所述支撑框（22）与两个所述风门（1）连接。3.根据权利要求2所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：所述驱动部件（21）包括伺服电机（211）、蜗轮蜗杆减速机（212）、传动轴（213）、滚轮（214）和吊索（215），所述伺服电机（211）固装在箱体（3）上，所述蜗轮蜗杆减速机（212）与伺服电机（211）的输出轴连接，所述传动轴（213）与蜗轮蜗杆减速机（212）的输出轴连接，所述滚轮（214）装设在传动轴（213）上，所述吊索（215）一端卷绕在滚轮（214）上，另一端与支撑框（22）连接。4.根据权利要求3所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：所述风门（1）装设在支撑框（22）的端部，所述吊索（215）位于风门（1）内侧。5.根据权利要求2所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊森冰，
申请(专利权)人：楚天智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43