一种新型数控自动润滑转子稠油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及输油设备技术领域，尤其是一种新型数控自动润滑转子稠油泵，包括高压平衡式转子泵本体和注脂机构，高压平衡式转子泵本体包括泵体、位于泵体内部的定子和位于泵体内部通过高压电机带动的转子，泵体上端连接有与定子内部相连通的注脂管。本实用新型专利技术的一种新型数控自动润滑转子稠油泵通过注脂机构配合分配阀对高压平衡式转子泵本体内部进行加注润滑脂，高压平衡式转子泵本体上端通过注脂管配合输送管道与分配阀相连接，利用反逆仓内部密封块、传动挤压导向杆和透明监测管来对内部油压进行实时监测，大大提升注油效率，缩短施工周期，降低注油成本。

Novel numerical control automatic lubricating rotor thick oil pump

The utility model relates to the technical field of oil equipment, in particular to a new CNC automatic lubrication rotor thick oil pump, including high pressure balance type rotor pump body and grease balance mechanism, high-pressure rotor pump body comprises a pump body, the pump body is located on the stator and rotor is located within the interior of the pump body through high voltage motor drives the upper end of the pump. The body is connected with the connecting pipe of the stator internal grease. The utility model relates to a novel automatic lubricating grease through the thick oil pump rotor mechanism of grease distribution valve for high pressure balance type rotor pump body, rotor pump high pressure balance pipeline with the upper end of the body is connected with the distributing valve through the grease tube, using inverse chamber sealing block, driving extrusion a guide rod and a transparent tube to monitor real-time monitoring of internal pressure, greatly enhance the filling efficiency, shorten the construction period, reduce the cost of oil.

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控自动润滑转子稠油泵
本技术涉及输油设备
，尤其是一种新型数控自动润滑转子稠油泵。
技术介绍
在输油管路中，往往需要使用抽油泵提供动力，早年使用较多的为单螺杆泵，单螺杆泵在输送原油粘稠度大的情况下，胶套磨损严重，泵效急骤下降，维修费用较高。在2016年1月开始现场应用RC型转子泵，其各方面的性能（泵效、震动、噪音、寿命等）比单螺杆泵有明显提高。该泵的定子曲线采用国内先进的，经过特殊修正的过渡式曲线，因此保证泵运行中转子无冲击、震动，噪音低，转子受力状态好，输出流量脉动小。该泵主要体现在转子作用力平衡结构，径向和轴向补偿机构及液压传动机构方面。当电机带动泵轴、转子运转时，转子将受离心力的作用向外运动，由于改单作用为双作用，并且定子曲线采用了先进的曲线，使转子与定子内表面的接触受力均匀，作用力稳定，消除了冲击振动，降低了噪声；液压传动系统的有效应用，使摩擦副之间的摩擦系数降低，噪音降低，特别是创造性地研发使用了径向、轴向补偿机构，大大提高了泵机组效率和泵效率，有效地延长了泵的使用寿命。为了保证泵体的运行效率，泵体内部需要定期更换润滑剂，目前主要的更换手段依然是人工更换，不仅施工难度大，而且施工周期长，润滑效果也十分有限，而且对内部油压也无法直观显示。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的新型数控自动润滑转子稠油泵，解决为了保证泵体的运行效率，泵体内部需要定期更换润滑剂，目前主要的更换手段依然是人工更换，不仅施工难度大，而且施工周期长，润滑效果也十分有限，而且对内部油压也无法直观显示的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型数控自动润滑转子稠油泵，包括高压平衡式转子泵本体和注脂机构，所述的高压平衡式转子泵本体包括泵体、位于泵体内部的定子和位于泵体内部通过高压电机带动的转子，所述的泵体上端连接有与定子内部相连通的注脂管，所述的注脂机构包括加脂器、转接头、固定架和分配阀，所述的加脂器下端出口通过转接头与分配阀进脂口相连通，所述分配阀的出脂口通过输送管道与注脂管上端开口相连通。进一步的，所述的注脂管由固定在泵体顶端的连接管和与连接管上端螺纹连接的活动管组成，所述连接管和活动管连接端内部开设反逆仓，所述的反逆仓上端进脂口位置开设有锥形密封面，所述的反逆仓上端进脂口位置设置有锥形密封块，所述的密封面上位于密封块周围外设有复数个传动挤压孔，所述的密封块外侧斜面对应传动挤压孔位置固定连接有与传动挤压孔相配合的传动挤压导向杆，所述的密封块通过传动挤压导向杆插入传动挤压孔内部与传动挤压孔内壁滑动连接，所述的活动管外侧壁上对应传动挤压孔位置开设有监测槽，所述的监测槽内部固定连接有与传动挤压孔内部相连通的透明监测管，所述的传动挤压孔内壁与传动挤压导向杆外侧之间通过压缩弹簧弹性连接。进一步的，所述的连接管和活动管外直径大小相同。进一步的，所述的透明监测管内径长度与传动挤压孔内孔径长度相同。本技术的有益效果是，本技术的一种新型数控自动润滑转子稠油泵通过注脂机构配合分配阀对高压平衡式转子泵本体内部进行加注润滑脂，高压平衡式转子泵本体上端通过注脂管配合输送管道与分配阀相连接，利用反逆仓内部密封块、传动挤压导向杆和透明监测管来对内部油压进行实时监测，大大提升注油效率，缩短施工周期，降低注油成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中注脂管的剖视图。图中:1.高压平衡式转子泵本体，2.泵体，3.定子，4.转子，5.注脂管，6.加脂器，7.转接头，8.固定架，9.分配阀，10.输送管道，11.连接管，12.活动管，13.反逆仓，14.密封面，15.密封块，16.传动挤压孔，17.传动挤压导向杆，18.监测槽，19.透明监测管，20.压缩弹簧。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种新型数控自动润滑转子稠油泵，包括高压平衡式转子泵本体1和注脂机构，高压平衡式转子泵本体1包括泵体2、位于泵体2内部的定子3和位于泵体2内部通过高压电机带动的转子4，泵体2上端连接有与定子3内部相连通的注脂管5，注脂机构包括加脂器6、转接头7、固定架8和分配阀9，加脂器6下端出口通过转接头7与分配阀9进脂口相连通，分配阀9的出脂口通过输送管道10与注脂管5上端开口相连通。进一步的，注脂管5由固定在泵体2顶端的连接管11和与连接管11上端螺纹连接的活动管12组成，连接管11和活动管12连接端内部开设反逆仓13，反逆仓13上端进脂口位置开设有锥形密封面14，反逆仓13上端进脂口位置设置有锥形密封块15，密封面14上位于密封块15周围外设有3个传动挤压孔16，密封块15外侧斜面对应传动挤压孔16位置固定连接有与传动挤压孔16相配合的传动挤压导向杆17，密封块15通过传动挤压导向杆17插入传动挤压孔16内部与传动挤压孔16内壁滑动连接，活动管12外侧壁上对应传动挤压孔16位置开设有监测槽18，监测槽18内部固定连接有与传动挤压孔16内部相连通的透明监测管19，传动挤压孔16内壁与传动挤压导向杆17外侧之间通过压缩弹簧20弹性连接。进一步的，连接管11和活动管12外直径大小相同，进一步的，透明监测管19内径长度与传动挤压孔16内孔径长度相同，本技术的一种新型数控自动润滑转子稠油泵通过注脂机构配合分配阀9对高压平衡式转子泵本体1内部进行加注润滑脂，高压平衡式转子泵本体1上端通过注脂管5配合输送管道10与分配阀9相连接，利用反逆仓13内部密封块、传动挤压导向杆17和透明监测管19来对内部油压进行实时监测，大大提升注油效率，缩短施工周期，降低注油成本。其中加脂器6为VICSEN-PUL全自动润滑脂加注器，其工作原理：根据微处理器中存储的时间运行小型减速电机，带动位于泵内部的涡轮，通过立式活塞的往复运动吸入、喷出容器内润滑脂。该装置含有一个垂直的给料泵、电机/齿轮组和微处理器控制系统，允许高压工作。可设定6个剂量频率：1，2，3，6和12个月以及半个月。易读的液晶显示器为设定操作和状态监测提供了所有必要的信息。润滑脂袋和电池组可根据专用润滑脂更换，该保证润滑部位可按需得到润滑脂，保证润滑质量。【产品规格】项目内容产品型号VICSEN-PUL125cc/250cc/500cc尺寸125cc:ø91×183mm（h）、250cc:ø91×210mm（h）、500cc:ø101mm×240mm（h）油囊容量125cc/250cc/500cc电源DC4.5Volt（交换用）标准规格:碱性电池选项规格:锂电池工作温度标准电池：-10℃~50℃选项电池：-40℃~60℃工作压力20kgf/㎠安装规格3/8”PT喷油周期1/2（15日）、1、2、4、6、12、18、24个月（8种模式）喷油量0.34cc/20˚C（125cc),0.34cc/20˚C（250cc），0.34cc/20˚C（500cc）油粘度46~10000cst@40˚C总行程数360次125cc，720次/250cc，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型数控自动润滑转子稠油泵，包括高压平衡式转子泵本体（1）和注脂机构，其特征是：所述的高压平衡式转子泵本体（1）包括泵体（2）、位于泵体（2）内部的定子（3）和位于泵体（2）内部通过高压电机带动的转子（4），所述的泵体（2）上端连接有与定子（3）内部相连通的注脂管（5），所述的注脂机构包括加脂器（6）、转接头（7）、固定架（8）和分配阀（9），所述的加脂器（6）下端出口通过转接头（7）与分配阀（9）进脂口相连通，所述分配阀（9）的出脂口通过输送管道（10）与注脂管（5）上端开口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型数控自动润滑转子稠油泵，包括高压平衡式转子泵本体（1）和注脂机构，其特征是：所述的高压平衡式转子泵本体（1）包括泵体（2）、位于泵体（2）内部的定子（3）和位于泵体（2）内部通过高压电机带动的转子（4），所述的泵体（2）上端连接有与定子（3）内部相连通的注脂管（5），所述的注脂机构包括加脂器（6）、转接头（7）、固定架（8）和分配阀（9），所述的加脂器（6）下端出口通过转接头（7）与分配阀（9）进脂口相连通，所述分配阀（9）的出脂口通过输送管道（10）与注脂管（5）上端开口相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型数控自动润滑转子稠油泵，其特征是：所述的注脂管（5）由固定在泵体（2）顶端的连接管（11）和与连接管（11）上端螺纹连接的活动管（12）组成，所述连接管（11）和活动管（12）连接端内部开设反逆仓（13），所述的反逆仓（13）上端进脂口位置开设有锥形密封面（14），所述的反逆仓（13）上端进脂口位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彦奇，王国静，杨焱焱，王涛，毛亚军，周璐，张欣水，张喆，王红军，
申请(专利权)人：辽宁瑞智石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21