冷却水过滤设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种冷却水过滤设备；包括分级沉淀箱、过滤袋、絮凝剂溶液罐、污水进液管、主供液管、混合器、絮凝剂供液管和冷却水排出管；所述絮凝剂供液管与所述絮凝剂溶液罐的出液口连通，所述污水进液管和所述絮凝剂供液管通过所述混合器与所述主供液管连通，所述主供液管与所述分级沉淀箱的进液口连通，所述分级沉淀箱的出水口通过所述冷却水排出管与冷板加工设备连通；所述过滤袋置于所述分级沉淀箱的沉淀物出口下方；通过所述分级沉淀箱以解决现有技术中存在的玻璃冷加工时产生的污水无法进行过滤后循环再利用的技术问题。

Cooling water filtration equipment

The utility model relates to the technical field of glass processing, particularly relates to a cooling water filtration equipment; including precipitation tank, filter bag, flocculant solution tank, water inlet pipe, a main liquid supply pipe, mixer, flocculant liquid supply pipe and the cooling water discharge pipe; the liquid supply pipe is communicated with a flocculant solution the flocculant solution tank, the sewage inlet pipe and the liquid supply pipe is communicated with the flocculant through the mixer and the main liquid supply pipe, wherein the main liquid supply pipe and the liquid inlet connected graded settling tank port, a water outlet of the precipitation tank through the cooling water discharge tube is communicated with the processing equipment of cold plate; the filter bag is arranged in the box below the outlet sediment precipitation through the precipitation box; to solve glass processing in the prior art when the sewage can not be filtered Technical problems of recycling.

【技术实现步骤摘要】
冷却水过滤设备
本技术涉及玻璃加工
，尤其是涉及一种冷却水过滤设备。
技术介绍
在玻璃冷板加工行业中，普遍使用玻璃钻孔、磨边、铣槽、抛光等设备，或玻璃钻铣机、玻璃加工中心等大型冷板加工设备。在设备的使用过程中，由于玻璃冷板加工的工艺特性要求，需要使用大量冷却用水，其加工工艺使用专用金刚石钻头、金刚石磨轮、金刚石铣刀等玻璃加工专用刀具对玻璃进行磨削，达到对玻璃进行加工的目的，在其加工过程中产生大量玻璃粉末，这些玻璃粉混合于冷却水中，通过设备自身的冷却水回收途径，又回流到设备冷却水箱中，造成设备冷却水中含有大量玻璃粉，又通过设备冷却水泵再次对玻璃加工提供冷却水，造成设备内部玻璃粉末堆积，对设备各个运动机构、防护机构、润滑机构、润滑系统、气动系统带来非常大的破坏。尤其是玻璃粉板结于设备防护机构上，导致防护机构中橡塑件老化，玻璃粉侵入到运动机构中，致使运动机构磨损，且玻璃粉难于清理，使设备故障频发，大幅度缩短设备使用寿命。对于玻璃冷加工设备来说，玻璃粉是其故障的首要故障源头。如何，减小玻璃粉对玻璃冷加工设备的危害是玻璃加工企业一直研究的课题。减小玻璃粉对玻璃冷加工设备的危害，需要对其磨削冷却水进行处理，过滤掉混合于冷却水中的玻璃粉，并对冷却水损耗予以补充，并补充切削剂，保证冷却水中切削液浓度及PH值，为设备提供满足玻璃加工工艺要求的冷却水因此，针对上述问题本技术急需提供一种新的冷却水过滤设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新的冷却水过滤设备，通过所述分级沉淀箱以解决现有技术中存在的玻璃冷加工时产生的污水无法进行过滤后循环再利用的技术问题。本技术提供的一种冷却水过滤设备，包括分级沉淀箱、过滤袋、絮凝剂溶液罐、污水进液管、主供液管、混合器、絮凝剂供液管和冷却水排出管；所述絮凝剂供液管与所述絮凝剂溶液罐的出液口连通，所述污水进液管和所述絮凝剂供液管通过所述混合器与所述主供液管连通，所述主供液管与所述分级沉淀箱的进液口连通，所述分级沉淀箱的出水口通过所述冷却水排出管与冷板加工设备连通；所述过滤袋置于所述分级沉淀箱的沉淀物出口下方。进一步地，所述分级沉淀箱内设置有一个分隔挡板和多个分隔流通板，所述沉淀物出口设置于所述分级沉淀箱底端；所述分隔挡板和各所述分隔流通板沿平行于所述分级沉淀箱的轴心线的轴线间隔分布，将所述分级沉淀箱内部分隔为多个沉淀腔；各所述分隔流通板上均设置有流通口，各所述流通口呈阶梯状设置。进一步地，还包括切削剂补充管和补水泵，所述补水泵的进液端与所述切削剂补充管连通，所述补水泵的出液端与所述分级沉淀箱进液端连通；所述切削剂补充管上设置有补剂电磁阀。进一步地，还包括清水补充管，所述清水补充管与所述补水泵的进液端连通，所述清水补充管上设置有补水电磁阀。进一步地，还包括中央处理器，所述分级沉淀箱的顶部设置有处理后供水泵，所述处理后供水泵的进液端与所述分级沉淀箱的出水口连通，所述处理后供水泵的出液端与所述冷却水排出管连通；所述冷却水排出管上设置有PH检测传感器，所述处理后供水泵、所述补剂电磁阀、所述补水泵分别和所述PH检测传感器分别与所述中央处理器电连接。进一步地，所述分级沉淀箱的沉淀物出口与花洒式污水排出口连通，所述分级沉淀箱的沉淀物出口与所述花洒式污水排出口间设置有定时翻转阀。进一步地，所述过滤袋置于清渣车内，所述清渣车通过过滤水管与过滤水收集箱连通，所述过滤水收集箱通过回水管与所述分级沉淀箱连通，所述回水管上设置有回水泵，所述过滤水收集箱内设置有第三液位开关，所述第三液位开关和所述回水泵分别与所述中央处理器电连接。进一步地，所述分级沉淀箱内设置有第二液位开关，所述第二液位开关的检测端位于所述分级沉淀箱的最后一级所述沉淀腔的液面顶端；所述所述补水电磁阀和所述第二液位开关分别与所述中央处理器电连接。进一步地，还包括污水泵和储存污水的污水箱，所述污水箱上端设置有第一液位开关；所述污水箱的出液端与所述污水泵的进液端连通，所述污水泵的出液端与所述污水进液管连通，所述第一液位开关和所述污水泵分别与所述中央处理器电连接。本技术提供的一种冷却水过滤设备与现有技术相比具有以下进步：1、本技术采用包括所述分级沉淀箱、所述过滤袋、所述絮凝剂溶液罐、所述污水进液管、所述主供液管、所述混合器、所述絮凝剂供液管和所述冷却水排出管；所述絮凝剂供液管与所述絮凝剂溶液罐的出液口连通，所述污水进液管和所述絮凝剂供液管通过所述混合器与所述主供液管连通，所述主供液管与所述分级沉淀箱的进液口连通，所述分级沉淀箱的出水口通过所述冷却水排出管与冷板加工设备连通；所述过滤袋置于所述分级沉淀箱的沉淀物出口下方的设计；冷板加工设备生产过程中产生的污水可进入所述分级沉淀箱进行沉淀，经过沉淀产生的清洁的冷却水自所述冷却水排出管进入冷板加工设备，重新投入生产，实现了冷却水的循环再利用，节省资源；所述分级沉淀箱和所述过滤袋两级沉淀结构，使絮凝后的玻璃粉中的冷却水被更大程度的过滤出，进行循环利用，进一步节省了资源，且此结构简单，实用方便，不通过其他压力或甩干机械对过滤出的玻璃粉进行脱水。2、本技术采用所述分级沉淀箱内设置有一个所述分隔挡板和多个所述分隔流通板，所述沉淀物出口设置于所述分级沉淀箱底端；所述分隔挡板和各所述分隔流通板沿平行于所述分级沉淀箱的轴心线的轴线间隔分布，将所述分级沉淀箱内部分隔为多个沉淀腔；各所述分隔流通板上均设置有所述流通口，各所述流通口呈阶梯状设置的设计；对进入所述分级沉淀箱的污水在絮凝过程中进行四级过滤，使污水絮凝沉淀的更彻底。3、本技术采用还包括所述切削剂补充管和所述补水泵，所述补水泵的进液端与所述切削剂补充管连通，所述补水泵的出液端与所述分级沉淀箱进液端连通；所述切削剂补充管上设置有所述补剂电磁阀的设计；通过所述切削剂补充管对所述分级沉淀箱中过滤后的冷却水补充切削剂，使过滤后的冷却水复合冷板加工用冷却水的要求，可直接补充入冷板加工设备进行生产。4、本技术采用还包括所述清水补充管，所述清水补充管与所述补水泵的进液端连通，所述清水补充管上设置有所述补水电磁阀的设计；可对所述分级沉淀箱内的液体进行补充，以确保加入絮凝剂的污水在所述分级沉淀箱内的絮凝沉淀空间，使污水有效絮凝、沉淀，同时保持本技术持续不断为冷却板加工设备提供冷却水。5、本技术采用还包括所述中央处理器，所述分级沉淀箱的顶部设置有处理后供水泵，所述处理后供水泵的进液端与所述分级沉淀箱的出水口连通，所述处理后供水泵的出液端与所述冷却水排出管连通；所述冷却水排出管上设置有PH检测传感器，所述处理后供水泵、所述补剂电磁阀、所述补水泵分别和所述PH检测传感器分别与所述中央处理器电连接的设计；所述PH检测传感器可以检测所述冷却水排出管中冷却水的PH值保证冷却水中切削液酸碱度，为设备提供满足玻璃加工工艺要求的冷却水，当所述PH检测传感器检测到需要调节PH信号时所述补水泵启动通过所述补剂电磁阀打开将切削剂补充到所述分级沉淀箱内达到调节冷却水PH只目的，保证为设备提供满足玻璃加工工艺要求的冷却水。6、本技术采用所述分级沉淀箱的沉淀物出口与所述花洒式污水排出口连通，所述分级沉淀箱的沉淀物出口与所述花洒式污水排出口间设置有所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却水过滤设备，其特征在于，包括分级沉淀箱、过滤袋、絮凝剂溶液罐、污水进液管、主供液管、混合器、絮凝剂供液管和冷却水排出管；所述絮凝剂供液管与所述絮凝剂溶液罐的出液口连通，所述污水进液管和所述絮凝剂供液管通过所述混合器与所述主供液管连通，所述主供液管与所述分级沉淀箱的进液口连通，所述分级沉淀箱的出水口通过所述冷却水排出管与冷板加工设备连通；所述过滤袋置于所述分级沉淀箱的沉淀物出口下方。

【技术特征摘要】
1.一种冷却水过滤设备，其特征在于，包括分级沉淀箱、过滤袋、絮凝剂溶液罐、污水进液管、主供液管、混合器、絮凝剂供液管和冷却水排出管；所述絮凝剂供液管与所述絮凝剂溶液罐的出液口连通，所述污水进液管和所述絮凝剂供液管通过所述混合器与所述主供液管连通，所述主供液管与所述分级沉淀箱的进液口连通，所述分级沉淀箱的出水口通过所述冷却水排出管与冷板加工设备连通；所述过滤袋置于所述分级沉淀箱的沉淀物出口下方。2.根据权利要求1所述冷却水过滤设备，其特征在于，所述分级沉淀箱内设置有一个分隔挡板和多个分隔流通板，所述沉淀物出口设置于所述分级沉淀箱底端；所述分隔挡板和各所述分隔流通板沿平行于所述分级沉淀箱的轴心线的轴线间隔分布，将所述分级沉淀箱内部分隔为多个沉淀腔；各所述分隔流通板上均设置有流通口，各所述流通口呈阶梯状设置。3.根据权利要求1或2中任一所述冷却水过滤设备，其特征在于，还包括切削剂补充管和补水泵，所述补水泵的进液端与所述切削剂补充管连通，所述补水泵的出液端与所述分级沉淀箱进液端连通；所述切削剂补充管上设置有补剂电磁阀。4.根据权利要求3所述冷却水过滤设备，其特征在于，还包括清水补充管，所述清水补充管与所述补水泵的进液端连通，所述清水补充管上设置有补水电磁阀。5.根据权利要求4所述冷却水过滤设备，其特征在于，还包括中央处理器，所述分级沉淀箱的顶部设置有处理后供水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：时晨，
申请(专利权)人：格拉斯曼机床北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11