可立袋推袋送袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可立袋推袋送袋装置，包括用于将可立袋成排等间距输送的步进排料机、送袋组件以及用于将可立袋从所述步进排料机推送至所述送袋组件的推袋组件，所述推袋组件包括可在所述步进排料机与送袋组件之间循环运动的推袋单元，所述推袋单元包括横梁以及等距直线阵列安装在横梁上的推袋板，所述送袋组件包括平皮带。本实用新型专利技术的可立袋推袋送袋装置可以将等距直线阵列排布在步进排料机上的可立袋分批次依次推送至皮带线上的定点，以便装箱操作，具有稳定性高、送袋位置精准的特别，用于辅助可立袋的自动装箱，适用于装箱生产线，可提高生产效率。

Vertical bag push bag feeding device

The utility model discloses a vertical bag bag pushing bag feeding device, includes a vertical bag bag assembly can row spacing conveying step discharging machine, and send for vertical pouch from the step discharging machine is pushed to the push bag feeding bag assembly components. The bag pushing assembly includes the step in discharging machine and feeding bag between components of bag pushing unit circular motion, the bag pushing unit comprises a beam and equidistant linear array mounted on the beam of the push plate of the bag, the bag feeding assembly includes a flat belt. The utility model can stand bag bag pushing bag feeding device can be arranged in a linear array of equidistant vertical bag can be sent to the designated batches in order to push the belt line step discharging machine, so that the packing operation, has high stability, accurate location of bag feeding, automatic packing bag can be used to assist. Suitable for packing production line, can improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
可立袋推袋送袋装置
本技术涉及自动化领域，特别是涉及一种可立袋推袋送袋装置。
技术介绍
直立式聚丙烯输液袋(可立袋)是继玻璃瓶、聚丙烯塑瓶、非PVC多层共挤膜软袋之后国家食品药品监督管理局(SFDA)批准的第四类全新的输液包装材料和容器，可立袋由于其抗摔性能强正被大规模应用，现有情况下对于可立袋进行包装装箱还大部分依赖人工。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种将直线等距排列的可立袋分批次依次推送至定点以方便装箱的可立袋推袋送袋装置。技术方案：为实现上述目的，本技术的可立袋推袋送袋装置，包括用于将可立袋成排等间距输送的步进排料机、送袋组件以及用于将可立袋从所述步进排料机推送至所述送袋组件的推袋组件，所述推袋组件包括可在所述步进排料机与送袋组件之间循环运动的推袋单元，所述推袋单元包括横梁以及等距直线阵列安装在横梁上的推袋板，所述送袋组件包括平皮带。进一步地，所述推袋组件还包括两条平行设置的传送链，横跨两条传送链设置有至少一组所述推袋单元，所述横梁的两端分别相对于两条传送链固定。进一步地，所述推袋组件还包括与所述推袋板数目相等的滑槽，正对每一个推袋板均设置有一个滑槽；所述滑槽整体为U字形，包括滑槽底板与设置在滑槽底板两侧的滑槽侧板；所述滑槽底板架设在所述步进排料机与所述平皮带之间。进一步地，每个所述滑槽的滑槽侧板均向所述平皮带的方向延伸，将平皮带的上传送面分隔为与所述推袋板数目相同的送袋通道。进一步地，每个所述滑槽侧板的靠近所述步进排料机的一侧均向外翻折，使所述滑槽具有一个由宽变窄的喇叭状入口。进一步地，所述步进排料机包括直线传送组件以及均匀分布在直线传送组件的传送方向上的若干个料盒；所述直线传送组件的传送方向垂直于所述平皮带的传送方向；所述料盒为两端敞口的U字形结构，其敞口方向垂直于所述直线传送组件的传送方向。进一步地，所述直线传送组件为基于同步带的传送组件，其包含至少两条平行设置的同步带，且每个所述料盒均横跨所有的同步带，并与每条同步带相对固定。有益效果：本技术的可立袋推袋送袋装置可以将等距直线阵列排布在步进排料机上的可立袋分批次依次推送至皮带线上的定点，以便装箱操作，具有稳定性高、送袋位置精准的特别，用于辅助可立袋的自动装箱，适用于装箱生产线，可提高生产效率。附图说明附图1为可立袋推袋送袋装置的整体构成图；附图2为推袋组件与送袋组件的组合结构图；附图3为步进排料机的结构图(部分料盒未显示)。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1-3所示可立袋推袋送袋装置，包括用于将可立袋成排等间距输送的步进排料机1、送袋组件2以及用于将可立袋从所述步进排料机1推送至所述送袋组件2的推袋组件3。所述步进排料机1包括直线传送组件11以及均匀分布在直线传送组件11的传送方向上的若干个料盒12；所述直线传送组件11的传送方向垂直于所述平皮带21的传送方向；所述料盒12为两端敞口的U字形结构，其敞口方向垂直于所述直线传送组件11的传送方向。作为优选，所述直线传送组件11为基于同步带的传送组件，其包含至少两条平行设置的同步带111，且每个所述料盒12均横跨所有的同步带111，并与每条同步带111相对固定。所述送袋组件2包括平皮带21。所述推袋组件3包括可在所述步进排料机1与送袋组件2之间循环运动的推袋单元31，所述推袋单元31包括横梁311以及等距直线阵列安装在横梁311上的推袋板312，驱动推袋单元31运动的具体传动结构为：所述推袋组件3还包括两条平行设置的传送链33，横跨两条传送链33设置有至少一组(本实施例为两组)所述推袋单元31，所述横梁311的两端分别相对于两条传送链33固定。所述推袋组件3还包括与所述推袋板312数目相等的滑槽32，正对每一个推袋板312均设置有一个滑槽32；所述滑槽32整体为U字形，包括滑槽底板321与设置在滑槽底板321两侧的滑槽侧板322；所述滑槽底板321架设在所述步进排料机1与所述平皮带21之间。为了防止可立袋到达平皮带21上后发生散乱现象，每个所述滑槽32的滑槽侧板322均向所述平皮带21的方向延伸，将平皮带21的上传送面分隔为与所述推袋板312数目相同的送袋通道。为了方便可立袋进入滑槽32，每个所述滑槽侧板322的靠近所述步进排料机1的一侧均向外翻折，使所述滑槽32具有一个由宽变窄的喇叭状入口。本技术的可立袋推袋送袋装置可以将等距直线阵列排布在步进排料机上的可立袋分批次依次推送至皮带线上的定点，以便装箱操作，具有稳定性高、送袋位置精准的特别，用于辅助可立袋的自动装箱，适用于装箱生产线，可提高生产效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可立袋推袋送袋装置，其特征在于：包括用于将可立袋成排等间距输送的步进排料机(1)、送袋组件(2)以及用于将可立袋从所述步进排料机(1)推送至所述送袋组件(2)的推袋组件(3)，所述推袋组件(3)包括可在所述步进排料机(1)与送袋组件(2)之间循环运动的推袋单元(31)，所述推袋单元(31)包括横梁(311)以及等距直线阵列安装在横梁(311)上的推袋板(312)，所述送袋组件(2)包括平皮带(21)。

【技术特征摘要】
1.可立袋推袋送袋装置，其特征在于：包括用于将可立袋成排等间距输送的步进排料机(1)、送袋组件(2)以及用于将可立袋从所述步进排料机(1)推送至所述送袋组件(2)的推袋组件(3)，所述推袋组件(3)包括可在所述步进排料机(1)与送袋组件(2)之间循环运动的推袋单元(31)，所述推袋单元(31)包括横梁(311)以及等距直线阵列安装在横梁(311)上的推袋板(312)，所述送袋组件(2)包括平皮带(21)。2.根据权利要求1所述的可立袋推袋送袋装置，其特征在于：所述推袋组件(3)还包括两条平行设置的传送链(33)，横跨两条传送链(33)设置有至少一组所述推袋单元(31)，所述横梁(311)的两端分别相对于两条传送链(33)固定。3.根据权利要求1所述的可立袋推袋送袋装置，其特征在于：所述推袋组件(3)还包括与所述推袋板(312)数目相等的滑槽(32)，正对每一个推袋板(312)均设置有一个滑槽(32)；所述滑槽(32)整体为U字形，包括滑槽底板(321)与设置在滑槽底板(321)两侧的滑槽侧板(322)；所述滑槽底板(321)架设在所述步进排料机(1)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁金良，
申请(专利权)人：无锡力优医药自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32