一种高收缩尼龙6超细纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种尼龙6海岛纤维，所述的超细海岛纤维的岛组分为PA6，海组分为COPET；其中，岛组分中含有金属盐，所述盐的含量为所述岛组分的含量的0.1~5wt%。本发明专利技术中金属盐与尼龙6形成络合物，抑制尼龙6之间以及尼龙6和COPET之间的氢键形成，降低了尼龙6中的结晶度，同时有利于溶海时海组分的溶解和去除，大大提高了溶海时的工作效率。在牵伸定型工序中经牵伸后获得了高取向度、低结晶度的纤维束。在碱减量溶海通去除海组分时，岛组分中的金属盐一并去除，此时纤维束进行解取向、晶粒尺寸增加，纤维收缩，获得了高收缩率的纤维。

High shrinkage nylon 6 superfine fiber and preparation method thereof

The invention discloses a nylon 6 fiber island island group, the superfine sea island fiber is divided into PA6, COPET group was divided into the sea; the metal salt containing island component, the salt content of the components in the 0.1~5wt% island. The invention of metal salts and complexes of nylon 6 and nylon 6, inhibition between COPET and the formation of hydrogen bonds between nylon 6, nylon 6 decreased the degree of crystallization, is also conducive to the dissolution of sea when the sea component and removal, greatly improves the work efficiency of the sea solution. The fiber bundle with high orientation and low crystallinity is obtained after drawing in the drafting and setting process. The metal salts in the island component are removed at the same time when the alkali fraction dissolves the sea salt to remove the sea component. At this time, the fiber bundle is oriented, the grain size increases, the fiber shrinks, and the fiber with high shrinkage is obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种高收缩尼龙6超细纤维及其制备方法
本专利技术涉及一种高收缩超细纤维具体涉及一种尼龙6海岛纤维和尼龙6超细纤维及其制备方法。
技术介绍
海岛型符合纤维，又称为超共轭纤维，基质原纤型纤维，它是由一种聚合物以极细的形式(原纤)包埋在另一种聚合物(基质)之中形成的，又因为分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状而称为海岛纤维。海岛纤维溶去海组分后获得超细纤维，去除岛组分则可得到呈蜂窝结构的多孔中空纤维，一般情况下，海岛纤维是指前者。申请号为201180007739X的专利技术专利公开了海岛复合纤维、超细纤维以及复合喷丝头。其中，岛成分为异型超细纤度，并且其异形度和外接圆直径是均一的。海岛复合纤维，其是以易溶解成分聚合物为海成分、以难溶解聚合物为岛成分的海岛复合纤维，岛成分的外接圆直径为10～1000nm的范围，外接圆直径偏差为1～20％，异形度为1.2～5.0和异形度偏差为1～10％。使用该超细纤维的纤维制品具有纳米级的纤维所实现的独特的触感，同时还可通过超细纤维的截面形状，自由地控制反弹性、摩擦系数等布帛特性。但是现有技术中产品的收缩率较差。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高收缩尼龙6超细纤维及其制备方法，以克服现有技术中纤维收缩性差以及制备工艺复杂的缺陷。为了实现上述目的或者其他目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的。本专利技术公开了一种尼龙6海岛纤维，所述的尼龙6海岛纤维的岛组分为PA6，海组分为COPET；其中，岛组分中含有金属盐，所述盐的含量为所述岛组分的含量的0.1～5wt％。优选地，所述盐的含量为所述岛组分的含量的1～5wt％。优选地，所述金属盐为金属K、Na、Mg和Ca的氯化物。具体为：氯化钾、氯化钠、氯化镁和氯化钙中的一种或多种。所述PA6为尼龙6。优选地，所述PA6的数均分子量为1.3×104～1.5×104。COPET是一种由高熔点、高硬度结晶性聚酯硬链段和非结晶性低玻璃化转变温度的聚醚或聚酯软链段组成的嵌段共聚物。其具有碱可溶性。具体地，所述高硬度结晶性聚酯硬链段的结构为具体地，所述软链段的结构为优选地，所述COPET的数均分子量为10×104～13×104。本专利技术还公开了一种高收缩尼龙6超细纤维，所述尼龙6超细纤维是将上述所述的尼龙6海岛纤维进行碱减量去除海组分后得到的纤维。本专利技术还公开了一种尼龙6海岛纤维或高收缩尼龙6超细纤维的制备方法，所述方法包括如下步骤：1)将PA6进行烘干至含水量小于0.05％，并将烘干后的PA6与金属盐共混造粒作为岛组分原料；2)将COPET切片预结晶、干燥后造粒作为海组分原料；3)将所述岛组分原料和海组分原料分别进行熔融，然后采用海岛喷丝板进行复合纺丝，再将得到的复合纤维丝束进行固化、牵伸定型得到尼龙6海岛纤维；4)将得到的尼龙6海岛纤维进行碱减量，去除海组分，即得所述尼龙6超细纤维。优选地，所述碱减量是指在NaOH浓度为9～12g/L、浴比为1：(50～55)、溶液温度为75～85℃条件下进行碱减量。优选地，步骤1)中共混造粒的温度为275～295℃。优选地，步骤2)中，COPET预结晶温度为280～300℃。优选地，步骤3)中海组分的熔融温度为300～320℃。优选地，步骤3)中岛组分的熔融温度为290～300℃。优选地，步骤3)中，所述复合纺丝中，纺丝箱体的温度为295～305℃，纺丝速度为1100～1200m/min。优选地，步骤3)中所述固化为经过温度为15～25℃、速度为0.2～0.4m/min的冷却风固化。本专利技术中金属盐与尼龙6形成络合物，抑制尼龙6之间以及尼龙6和COPET之间的氢键形成，降低了尼龙6中的结晶度，同时有利于溶海时海组分的溶解和去除，大大提高了溶海时的工作效率。在牵伸定型工序中经牵伸后获得了高取向度、低结晶度的纤维束。在碱减量溶海通去除海组分时，岛组分中的金属盐一并去除，此时纤维束进行解取向、晶粒尺寸增加，纤维收缩，获得了高收缩率的纤维。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。在进一步描述本专利技术具体实施方式之前，应理解，本专利技术的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。当实施例给出数值范围时，应理解，除非本专利技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本专利技术中使用的所有技术和科学术语与本
技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本
的技术人员对现有技术的掌握及本专利技术的记载，还可以使用与本专利技术实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本专利技术。实施例1本实施例中公开了一种尼龙6海岛纤维，所述的超细海岛纤维的岛组分为PA6，海组分为COPET；其中，岛组分中含有金属盐，所述盐的含量为所述岛组分的含量的5wt％。所述金属盐为金属K、Na、Mg和Ca的氯化物。本实施例中具体为氯化钙。所述PA6为尼龙6。所述PA6的数均分子量为1.3×104～1.5×104。COPET是一种由高熔点、高硬度结晶性聚酯硬链段和非结晶性低玻璃化转变温度的聚醚或聚酯软链段组成的嵌段共聚物。其具有碱可溶性。具体地，所述高硬度结晶性聚酯硬链段的结构为具体地，所述软链段的结构为所述COPET的数均分子量为10×104～13×104。本实施例中高收缩尼龙6超细纤维是将上述所述的尼龙6海岛纤维进行碱减量去除海组分后得到的纤维。本实施例中尼龙6海岛纤维或高收缩尼龙6超细纤维的制备方法，包括如下步骤：1)将PA6进行烘干至含水量小于0.05％，并将烘干后的PA6与金属盐共混造粒作为岛组分原料；2)将COPET切片预结晶、干燥后造粒作为海组分原料；3)将所述岛组分原料和海组分原料分别进行熔融，然后采用海岛喷丝板进行复合纺丝，再将得到的复合纤维丝束进行固化、牵伸定型得到尼龙6海岛纤维；4)将得到的尼龙6海岛纤维进行碱减量，去除海组分，即得所述尼龙6超细纤维。具体地，所述碱减量是指在NaOH浓度为12g/L、浴比为1：50、溶液温度为75℃条件下进行碱减量。具体地，步骤1)中共混造粒的温度为285～295℃。具体地，步骤2)中，COPET预结晶温度为295～300℃。具体地，步骤3)中海组分的熔融温度为310～320℃。具体地，步骤3)中岛组分的熔融温度为295～300℃。具体地，步骤3)中，所述复合纺丝中，纺丝箱体的温度为295～305℃，纺丝速度为1100～1200m/min。优选地，步骤3)中所述固化为经过温度为25℃、速度为0.4m/min的冷却风固化。对比例1除不添加金属盐外，其他均与实施例1相同。实施例2本实施例中公开了一种尼龙6海岛纤维，所述的尼龙6海岛纤维的岛组分为PA6，海组分为COPET；其中，岛组分中含有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙6海岛纤维，其特征在于，所述的尼龙6海岛纤维的岛组分为PA6，海组分为COPET；其中，岛组分中含有金属盐，所述盐的含量为所述岛组分的含量的0.1～5wt％。

【技术特征摘要】
1.一种尼龙6海岛纤维，其特征在于，所述的尼龙6海岛纤维的岛组分为PA6，海组分为COPET；其中，岛组分中含有金属盐，所述盐的含量为所述岛组分的含量的0.1～5wt％。2.如权利要求1所述尼龙6海岛纤维，其特征在于，所述金属盐为金属K、Na、Mg和Ca的氯化物。3.如权利要求1所述尼龙6海岛纤维，其特征在于，所述PA6的数均分子量为1.3×104～1.5×104。4.如权利要求1所述尼龙6海岛纤维，其特征在于，所述COPET的数均分子量为10×104～13×104。5.一种高收缩尼龙6超细纤维，其特征在于，所述尼龙6超细纤维是将如权利要求1～4任一项所述的尼龙6海岛纤维进行碱减量去除海组分后得到的纤维。6.一种尼龙6海岛纤维或高收缩尼龙6超细纤维的制备方法，所述方法包括如下步骤：1)将PA6进行烘干至含水量小于0.05％，并将烘干后的PA6与金...

【专利技术属性】
技术研发人员：解德诚，付昌飞，李赛，顾进，邢亚军，
申请(专利权)人：上海市合成纤维研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31