一种全自动玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动玻璃磨边机，包括基座，所述基座上设置有开口向上的夹持槽，所述夹持槽底部设置有主电机，所述主电机上端设置有主磨石；所述基座底部内设置有集渣腔，所述主电机两侧的夹持槽底部设置有多个与集渣腔连通的落渣孔；所述集渣腔底部左侧通过负压通道与基座左侧外的负压管相连通，所述负压通道内设置有挡渣网；所述集渣腔底部右侧设置有清渣通道，所述清渣通道外设置有盖门。本新型结构设计合理，使用方便，能够自由调节侧磨石的磨边角度，满足多样化的生产需求，同时能对加工产生的粉尘及碎屑进行有效收集，既避免加工的粉尘影响操作人员的身体健康，由避免了碎屑飞溅割伤工作人员。

Full automatic glass edging machine

The utility model discloses a full automatic glass edge grinding machine, which comprises a base, wherein the base is provided with an upward opening of the clamping groove, wherein the clamping grooves are arranged at the bottom of the main motor, the upper end of the main motor is provided with the main stone; the bottom of the base is arranged in the slag collecting chamber, the the main motor is on both sides of the clamping groove and the bottom is provided with a plurality of slag collecting cavity communicated with the falling slag hole; the negative pressure cavity bottom left slag through the negative pressure passage and the base left outside of the pipe is communicated, the negative pressure passage is arranged in the slag; the bottom slag cavity is arranged in the right. Slag channel, has set the slag door outside the channel. The utility model has the advantages of reasonable structure design, convenient use, can freely adjust the angle of the side edge grinding stone, meet the diverse needs of the production, dust and debris at the same time be able to produce the effective collection and processing, which can avoid the health of the operators of dust processing, by avoiding the debris splashing cut staff.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃磨边机
本技术涉及一种玻璃加工
，具体是一种全自动玻璃磨边机。
技术介绍
在玻璃切割之后需要对切断面进行打磨，但是目前的打磨机在使用的时候，都是人工对三个打磨面进行打磨，打磨过程操作繁琐，并且打磨精度不高，不能满足生产要求。现有专利（授权公告号：CN203863458U，授权公告日：2014.10.08）公开的一种玻璃磨边机，虽然可以根据磨边倒角的大小，来调整磨边位置，方便磨边，并且只需一步操作就能完成三面玻璃打磨，但是，其倒角的角度时固定的，不能调节，因此不能将玻璃的边磨出各种角度，难以满足现有的生产需求，而且，在进行打磨工作时，会产生大量的碎屑和灰尘，导致打磨车间的环境质量在很大程度上受到影响，严重影响了操作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动玻璃磨边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动玻璃磨边机，包括基座，所述基座上设置有开口向上的夹持槽，所述夹持槽底部设置有主电机，所述主电机上端设置有主磨石；所述基座底部内设置有集渣腔，所述主电机两侧的夹持槽底部设置有多个与集渣腔连通的落渣孔；所述集渣腔底部左侧通过负压通道与基座左侧外的负压管相连通，所述负压通道内设置有挡渣网；所述集渣腔底部右侧设置有清渣通道，所述清渣通道外设置有盖门；所述夹持槽左右两侧壁对称设置有调节孔，所述调节孔前后两壁之间设置有水平布置的铰接柱，所述铰接柱上旋转设置有安装板，所述安装板上设置有侧电机，所述侧电机朝向夹持槽一侧的输出端设置有侧磨石；所述基座外左右两侧设置有水平布置的滑杆，所述滑杆位于调节孔下方；所述滑杆上滑动套设有滑套，所述滑杆上间隔设置有多个销孔，所述滑套上对应设置有相匹配的销孔；所述滑套通过连接杆与安装板外侧底部铰接。作为本技术进一步的方案：所述主电机上端外设置有防尘罩。作为本技术再进一步的方案：所述负压管上设置有电磁阀，所述负压管与外部负压设备连接。作为本技术再进一步的方案：所述夹持槽顶部两侧设置有夹持板，所述夹持板内侧设置有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过铰接柱、安装板、连接杆及滑套的设置，通过调节滑套在滑杆位置来调节安装板的角度，进而调节侧磨石的磨边角度，方便快捷，调节后通过插销及销孔将滑套在滑杆上固定即可；设置落渣孔，由于负压管的设置使得集渣腔内呈负压，加工时产生的碎屑及粉尘从落渣孔被吸入集渣腔内收集，由于挡渣网的设置，粉尘经负压通道后从负压管被引出，而碎屑被挡在集渣腔被收集，达到一定量后打开盖门即可从清渣通道完成清渣操作，避免加工的粉尘影响操作人员的身体健康，同时避免了碎屑飞溅割伤工作人员；设置橡胶垫，使得玻璃更好的被夹紧，且可以保护玻璃不受损坏。综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能够自由调节侧磨石的磨边角度，满足多样化的生产需求，同时能对加工产生的粉尘及碎屑进行有效收集，既避免加工的粉尘影响操作人员的身体健康，由避免了碎屑飞溅割伤工作人员。附图说明图1为全自动玻璃磨边机的结构示意图。图中：1-基座，2-夹持槽，3-调节孔，4-主磨石，5-防尘罩，6-主电机，7-落渣孔，8-负压管，9-电磁阀，10-负压通道，11-挡渣网，12-集渣腔，13-清渣通道，14-盖门，15-销孔，16-滑杆，17-滑套，18-连接杆，19-安装板，20-铰接柱，21-侧电机，22-侧磨石，23-玻璃，24-橡胶垫，25-夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种全自动玻璃磨边机，包括基座1，所述基座1上设置有开口向上的夹持槽2，所述夹持槽2底部设置有主电机6，所述主电机6上端设置有主磨石4；所述基座1底部内设置有集渣腔12，所述主电机6两侧的夹持槽2底部设置有多个与集渣腔12连通的落渣孔7；所述集渣腔12底部左侧通过负压通道10与基座1左侧外的负压管8相连通，所述负压通道10内设置有挡渣网11；所述集渣腔12底部右侧设置有清渣通道13，所述清渣通道13外设置有盖门14；所述夹持槽2左右两侧壁对称设置有调节孔3，所述调节孔3前后两壁之间设置有水平布置的铰接柱20，所述铰接柱20上旋转设置有安装板19，所述安装板19上设置有侧电机21，所述侧电机21朝向夹持槽2一侧的输出端设置有侧磨石22；所述基座1外左右两侧设置有水平布置的滑杆16，所述滑杆16位于调节孔3下方；所述滑杆16上滑动套设有滑套17，所述滑杆16上间隔设置有多个销孔15，所述滑套17上对应设置有相匹配的销孔15；所述滑套17通过连接杆18与安装板19外侧底部铰接。本技术的工作原理是：通过铰接柱20、安装板19、连接杆18及滑套17的设置，通过调节滑套17在滑杆16位置来调节安装板19的角度，进而调节侧磨石22的磨边角度，方便快捷，调节后通过插销及销孔15将滑套17在滑杆16上固定即可；设置落渣孔7，由于负压管8的设置使得集渣腔12内呈负压，加工时产生的碎屑及粉尘从落渣孔7被吸入集渣腔12内收集，由于挡渣网11的设置，粉尘经负压通道10后从负压管8被引出，而碎屑被挡在集渣腔12被收集，达到一定量后打开盖门14即可从清渣通道13完成清渣操作，避免加工的粉尘影响操作人员的身体健康，同时避免了碎屑飞溅割伤工作人员；设置橡胶垫24，使得玻璃23更好的被夹紧，且可以保护玻璃23不受损坏。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动玻璃磨边机，包括基座，其特征在于，所述基座上设置有开口向上的夹持槽，所述夹持槽底部设置有主电机，所述主电机上端设置有主磨石；所述基座底部内设置有集渣腔，所述主电机两侧的夹持槽底部设置有多个与集渣腔连通的落渣孔；所述集渣腔底部左侧通过负压通道与基座左侧外的负压管相连通，所述负压通道内设置有挡渣网；所述集渣腔底部右侧设置有清渣通道，所述清渣通道外设置有盖门；所述夹持槽左右两侧壁对称设置有调节孔，所述调节孔前后两壁之间设置有水平布置的铰接柱，所述铰接柱上旋转设置有安装板，所述安装板上设置有侧电机，所述侧电机朝向夹持槽一侧的输出端设置有侧磨石；所述基座外左右两侧设置有水平布置的滑杆，所述滑杆位于调节孔下方；所述滑杆上滑动套设有滑套，所述滑杆上间隔设置有多个销孔，所述滑套上对应设置有相匹配的销孔；所述滑套通过连接杆与安装板外侧底部铰接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃磨边机，包括基座，其特征在于，所述基座上设置有开口向上的夹持槽，所述夹持槽底部设置有主电机，所述主电机上端设置有主磨石；所述基座底部内设置有集渣腔，所述主电机两侧的夹持槽底部设置有多个与集渣腔连通的落渣孔；所述集渣腔底部左侧通过负压通道与基座左侧外的负压管相连通，所述负压通道内设置有挡渣网；所述集渣腔底部右侧设置有清渣通道，所述清渣通道外设置有盖门；所述夹持槽左右两侧壁对称设置有调节孔，所述调节孔前后两壁之间设置有水平布置的铰接柱，所述铰接柱上旋转设置有安装板，所述安装板上设置有侧电机，所述侧电机朝向夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，
申请(专利权)人：安徽鸿玻玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34