曲面玻璃热成型设备及其方法技术

本公开涉及一种曲面玻璃热成型设备及其方法，所述曲面玻璃热成型设备包括具有进料口和出料口的炉体，炉体包括加热段、成型段以及降温段，且炉体内设置有能够旋转且用于依次向加热段、成型段和降温段循环传送玻璃的转动盘，转动盘上设置有用于承载玻璃的多个母模以能够与成型段中的公模配合而对玻璃压合成型，加热段上设置有能够与母模配合而直接对玻璃的所需曲面成型部分进行局部加热的加热结构。通过如上所述的技术方案，在加热段中由于通过加热结构对玻璃的所需曲面成型部分进行局部加热，从而提高了对于玻璃的加热效率，进而能够进一步提高对玻璃的曲面成型作业效率。

Curved glass thermal forming equipment and method thereof

The invention relates to a surface of glass forming equipment and method, the surface of glass forming device comprises a furnace body with a feed inlet and a discharge outlet, the furnace body comprises a heating section, forming section and cooling section, and the furnace body is provided with a rotatable and used to turn to the heating section, molding and cooling conveythe glass rotating disc, the rotating disk is arranged on the male die for a plurality of die bearing glass to the forming section and with the glass pressure molding, the heating section is arranged on the female die can cooperate with and directly on the glass surface to heat the structure forming part of local heating. Through the technical scheme as mentioned above, in the heating section by heating structure on the glass surface for forming part of local heating, thereby improving the heating efficiency for glass, which can further improve the working efficiency of the glass surface molding.

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃热成型设备及其方法
本公开涉及玻璃加工设备，具体地，涉及一种曲面玻璃热成型设备和曲面玻璃热成型方法。
技术介绍
目前，对于手机等电子设备的曲面玻璃基板的需求量越来越多，为此用于加工曲面玻璃基板的多种成型设备也随之广为面世，其中，普遍采用玻璃热成型设备来实现曲面玻璃基板的加工，在曲面玻璃基板热成型过程中需要对玻璃基板进行加热，以使得玻璃基板升温至玻璃软化点，再通过对玻璃基板施加压力以使得玻璃变形为具有预定曲面的玻璃基板，由此完成曲面玻璃基板的成型。但现有技术中普遍存在对玻璃基板的加热效率较低的问题。
技术实现思路
本公开解决的问题是提供一种提高对玻璃的加热效率的曲面玻璃热成型设备以及利用该曲面玻璃热成型设备的曲面玻璃热成型方法。为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，提供一种曲面玻璃热成型设备，该曲面玻璃热成型设备包括具有进料口和出料口的炉体，所述炉体包括加热段、成型段以及降温段，且所述炉体内设置有能够旋转且用于依次向所述加热段、所述成型段和所述降温段循环传送玻璃的转动盘，所述转动盘上设置有用于承载玻璃的多个母模以能够与所述成型段中的公模配合而对玻璃压合成型，所述加热段上设置有能够与母模配合而直接对玻璃的所需曲面成型部分进行局部加热的加热结构。可选地，所述加热结构具有用于对玻璃加热的加热块，该加热块对应于所述玻璃的加热表面具有凹入面和突出面，所述突出面与玻璃的所需曲面成型部分的表面对应布置。可选地，所述炉体对应于所述转动盘的部分形成为环形体或圆柱体，且在所述炉体的周向上形成有多个工位，所述加热段、所述成型段和所述降温段分别布置在所述工位上。可选地，在所述转动盘的传送顺序上，所述炉体的首位工位上布置有所述加热段，且该加热段上设置有用于投入玻璃的投片机，所述炉体的末位工位上布置有所述降温段且该降温段上设置有取片机，所述首位工位和所述末位工位之间的至少两个工位上布置有所述成型段。可选地，所述成型段包括公模合模段部和曲面成型段部，所述公模合模段部上设置有公模以用于与通过和所述加热结构配合而对玻璃加热后的母模进行合模，所述曲面成型段部上设置有加压装置以用于向合模后的公模施加压力以对玻璃进行曲面成型。可选地，所述成型段中的公模与母模合模后一同随该母模旋转至所述降温段之前的工位上。可选地，所述成型段还包括位于所述曲面成型段部和所述降温段之间并用于使公模和母模分模的公模分模段部。可选地，所述公模分模段部与所述公模合模段部共用一个公模。可选地，所述曲面成型段部设置在所述炉体的至少两个工位上，且在所述传送顺序上所述曲面成型段部依次布置。可选地，所述炉体内设置有用于对母模和公模加热的加热装置。可选地，所述加热装置包括设置在母模背对于玻璃的表面上的母模加热装置、以及设置在公模背对于玻璃的表面上的公模加热装置，所述加热装置上设置有用于控制所述母模加热装置和所述公模加热装置的加热温度的控制器。可选地，所述降温段上设置有用于对公模清扫除尘的清扫装置。可选地，所述炉体还包括具有所述进料口的进料段和具有所述出料口的出料段，在所述转动盘的传送顺序上，所述进料段与位于所述首位工位的所述加热段连通，所述出料段与位于所述末位工位的所述降温段连通。可选地，所述炉体内设置有用于充入氮气的供气装置，以在玻璃的曲面成型过程中使得炉体内填充有预设压力的氮气。可选地，所述进料口和所述出料口上分别设置有用于防止外部空气进入的多层单向门。可选地，所述炉体对应于所述转动盘的部分沿周向形成有五个或大于五的奇数个工位，所述转动盘以每次隔一个工位步进的方式传送玻璃，且所述转动盘为完成玻璃的曲面成型所需的传送周期为两圈。根据本公开的另一方面，还提供一种曲面玻璃热成型方法，所述曲面玻璃热成型方法利用如上所述的曲面玻璃热成型设备对玻璃进行曲面成型。可选地，在所述加热结构对玻璃加热之前，先对玻璃进行预热至300℃～400℃。可选地，在所述加热段，所述加热结构的加热块在高度方向上移动至距离玻璃的0.2mm～1mm的位置后，对玻璃的所需曲面成型部分进行加热至700℃～800℃。可选地，在所述降温段对玻璃降温至300℃～400℃。通过上述技术方案，即，在曲面玻璃热成型过程中，通过转动盘传送玻璃以使得玻璃依次经过设置在炉体内的加热段、成型段以及降温段，其中玻璃位于加热段时，通过加热结构对玻璃的所需曲面成型部分进行局部加热至预设温度，以使得玻璃的所需曲面成型部分快速升温至玻璃软化点后，将玻璃传送至成型段中对玻璃的所需曲面成型部分进行曲面成型，之后再经过降温段降温以冷却定型玻璃的同时去除玻璃的局部应力集中，从而完成玻璃的曲面成型。如上所述，在加热段中由于通过加热结构对玻璃的所需曲面成型部分进行局部加热，从而提高了对于玻璃的加热效率，进而能够进一步提高对玻璃的曲面成型作业效率。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1为根据本公开具体实施方式的曲面玻璃热成型设备的结构示意图；图2为根据本公开具体实施方式的曲面玻璃热成型设备中加热结构的结构图；图3为根据本公开具体实施方式的曲面玻璃热成型设备中公模与母模的合模状态图；图4为根据本公开具体实施方式的曲面玻璃热成型设备中公模与母模的分模状态图。附图标记说明1炉体2玻璃3转动盘4母模5公模6加热块7投片机8取片机9加热装置11进料口12出料口13加热段14降温段15进料段16出料段41弯曲部52施压部61凹入面62突出面63、93电加热棒91母模加热装置92公模加热装置具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。如图1所示，根据本公开的一个方面，提供一种曲面玻璃热成型设备，该曲面玻璃热成型设备包括具有进料口11和出料口12的炉体1，所述炉体1包括加热段13、成型段以及降温段14，且所述炉体1内设置有能够旋转且用于依次向所述加热段13、所述成型段和所述降温段14循环传送玻璃2的转动盘3，所述转动盘3上设置有用于承载玻璃2的多个母模4以能够与所述成型段中的公模5配合而对玻璃2压合成型，所述加热段13上设置有能够与母模4配合而直接对玻璃2的所需曲面成型部分进行局部加热的加热结构。即，在曲面玻璃热成型过程中，通过转动盘3传送玻璃2以使得玻璃2依次经过设置在炉体1内的加热段13、成型段以及降温段14，其中玻璃2位于加热段13时，通过加热结构对玻璃2的所需曲面成型部分进行局部加热至预设温度，以使得玻璃2的所需曲面成型部分快速升温至玻璃软化点后，将玻璃2传送至成型段中而对玻璃2的所需曲面成型部分进行曲面成型，之后再经过降温段14降温以冷却定型玻璃2的同时去除玻璃2的局部应力集中，从而完成玻璃2的曲面成型。如上所述，在加热段13中由于通过加热结构对玻璃2的所需曲面成型部分进行局部加热，从而提高了对于玻璃2的加热效率，进而能够进一步提高对玻璃2的曲面成型作业效率。在此，可选地，如图2所示，所述加热结构具有用于对玻璃2加热的加热块6，该加热块6对应于所述玻璃2的加热表面具有凹入面61和突出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面玻璃热成型设备，其特征在于，该曲面玻璃热成型设备包括具有进料口(11)和出料口(12)的炉体(1)，所述炉体(1)包括加热段(13)、成型段以及降温段(14)，且所述炉体(1)内设置有能够旋转且用于依次向所述加热段(13)、所述成型段和所述降温段(14)循环传送玻璃(2)的转动盘(3)，所述转动盘(3)上设置有用于承载玻璃(2)的多个母模(4)以能够与所述成型段中的公模(5)配合而对玻璃(2)压合成型，所述加热段(13)上设置有能够与母模(4)配合而直接对玻璃(2)的所需曲面成型部分进行局部加热的加热结构。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃热成型设备，其特征在于，该曲面玻璃热成型设备包括具有进料口(11)和出料口(12)的炉体(1)，所述炉体(1)包括加热段(13)、成型段以及降温段(14)，且所述炉体(1)内设置有能够旋转且用于依次向所述加热段(13)、所述成型段和所述降温段(14)循环传送玻璃(2)的转动盘(3)，所述转动盘(3)上设置有用于承载玻璃(2)的多个母模(4)以能够与所述成型段中的公模(5)配合而对玻璃(2)压合成型，所述加热段(13)上设置有能够与母模(4)配合而直接对玻璃(2)的所需曲面成型部分进行局部加热的加热结构。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃热成型设备，其特征在于，所述加热结构具有用于对玻璃(2)加热的加热块(6)，该加热块(6)对应于所述玻璃(2)的加热表面具有凹入面(61)和突出面(62)，所述突出面(62)与玻璃(2)的所需曲面成型部分的表面对应布置。3.根据权利要求1所述的曲面玻璃热成型设备，其特征在于，所述炉体(1)对应于所述转动盘(3)的部分形成为环形体或圆柱体，且在所述炉体(1)的周向上形成有多个工位，所述加热段(13)、所述成型段和所述降温段(14)分别布置在所述工位上。4.根据权利要求3所述的曲面玻璃热成型设备，其特征在于，在所述转动盘(3)的传送顺序上，所述炉体(1)的首位工位上布置有所述加热段(13)，且该加热段(13)上设置有用于投入玻璃(2)的投片机(7)，所述炉体(1)的末位工位上布置有所述降温段(14)且该降温段(14)上设置有取片机(8)，所述首位工位和所述末位工位之间的至少两个工位上布置有所述成型段。5.根据权利要求4所述的曲面玻璃热成型设备，其特征在于，所述成型段包括公模合模段部和曲面成型段部，所述公模合模段部上设置有公模(5)以用于与通过和所述加热结构配合而对玻璃(2)加热后的母模(4)进行合模，所述曲面成型段部上设置有加压装置以用于向合模后的公模(5)施加压力以对玻璃(2)进行曲面成型。6.根据权利要求5所述的曲面玻璃热成型设备，其特征在于，所述成型段中的公模(5)与母模(4)合模后能够一同随该母模(4)旋转至所述降温段(14)之前的工位上。7.根据权利要求6所述的曲面玻璃热成型设备，其特征在于，所述成型段还包括位于所述曲面成型段部和所述降温段(14)之间并用于使公模(5)和母模(4)分模的公模分模段部。8.根据权利要求7所述的曲面玻璃热成型设备，其特征在于，所述公模分模段部与所述公模合模段部共用一个公模(5)。9.根据权利要求5所述的曲面玻璃热成型设备，其特征在于，所述曲面成型段部设置在所述炉体(1)的至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆文，李青，金宪优，李兆廷，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11