连续制造光学显示装置的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种光学显示装置的连续制造装置及方法，能够以更高的精度将光学功能膜和矩形面板贴合。装置包括：膜检测单元，其检测片状光学功能膜的姿态；面板检测单元，其检测矩形面板的姿态；背离量确定单元，其求出片状光学功能膜的姿态和矩形面板的姿态之间的背离量；移动单元，其基于背离量使矩形面板的姿态与片状光学功能膜的姿态对齐，并且，使矩形面板移动，使矩形面板的前端部分的规定范围配置在一对贴合辊之间。移动单元将矩形面板以规定范围突出的状态固定并使之移动。

Apparatus and method for continuously manufacturing optical display device

The present invention provides a continuous manufacturing device and method for an optical display device, which can connect an optical functional film with a rectangular panel with higher accuracy. The membrane device comprises a detection unit, the detection of sheet-like optical functional film attitude; panel detection unit detects a rectangular panel posture; unit determines the amount of deviation, calculate the deviation between the sheet-like optical functional film attitude and posture of the rectangular panel; the mobile unit, the amount of the departure from the attitude alignment, attitude and flake optical functional film based on rectangular panel and the rectangular panel move, make rectangular panels in the front part of the specified range of configuration between a pair of roller joint. The mobile unit fixes and moves the rectangular panel in a prescribed range of prominent states.

【技术实现步骤摘要】
连续制造光学显示装置的装置及方法
本专利技术涉及光学显示装置的制造，更具体而言，涉及能够使矩形面板从与光学功能膜的对齐到移动至贴合装置为止以被固定的状态移动而与光学功能膜贴合的光学显示装置的连续制造装置及方法。
技术介绍
在液晶显示装置等光学显示装置的制造中，以往采用个别贴合方式，即，在光学显示装置的制造工序之外从带状光学功能膜预先切出的巨大片数的光学功能膜片材被导入到光学显示装置的制造工序中，并在制造工序中与另行导入的矩形面板依次贴合。相比于这样的个别贴合方式，提出有下述的连续地制造光学显示装置的方式，即，在光学显示装置的制造工序中，从经由粘接剂层在带状的离型膜上支承有多个片状光学功能膜的带状光学膜层积体仅将不存在缺陷的正常片状光学功能膜与粘接剂层一同从离型膜依次剥离，并经由粘接剂层与矩形面板贴合，由此连续地制造光学显示装置。实现这种方式的光学显示装置的连续制造系统被称作“连续贴合(RTP；卷筒到面板)”系统，以便与实现前述的个别贴合方式的系统区分。RTP系统中，希望将带状的光学膜层积体以其侧缘部平行于在装置中确定的本来的输送方向的状态输送，但因各种要因，有时蛇行或斜行着被输送。光学膜层积体蛇行或斜行的后果是，在将片状光学功能膜以其姿态偏离理想姿态的状态输送到与矩形面板的贴合位置的情况下，需要根据片状光学功能膜的偏离状态修正矩形面板的姿态(本说明书中也称作“对齐”)之后，再贴合矩形面板和片状光学功能膜。矩形面板的姿态修正(对齐)及修正后与光学功能膜的贴合，目前例如按下述方式进行。首先，通过矩形面板的输送单元将矩形面板送到修正矩形面板的姿态的位置。输送单元通常采用辊式输送机，一边使矩形面板与具有沿与矩形面板的行进方向正交的方向延伸的旋转轴的多个小径辊接触，一边进行输送。在修正矩形面板的姿态的位置，矩形面板以不与输送单元接触的状态通过例如吸附等被固定，并在该状态下检测姿态。矩形面板的姿态，在以不与输送单元接触的状态固定矩形面板的情况下，按照另行检测出的片状光学功能膜的姿态进行修正。进行姿态修正之后，矩形面板返回输送单元并解除固定。矩形面板再被输送单元送到贴合位置，通过具有一对贴合辊的贴合单元与被另行送到贴合位置的片状光学功能膜贴合。矩形面板的输送单元和矩形面板与光学功能膜的贴合单元通常在一条直线上直列配置。关于这种矩形面板的输送、姿态修正及光学功能膜的贴合的技术，例如公开于专利文献1中。例如，在专利文献1记载的技术中，矩形面板在进行了姿态检测及修正后返回输送单元，解除固定，并通过输送单元被送到贴合位置。该情况下，矩形面板由于在修正之后以与输送单元接触的状态不固定地输送到贴合单元的位置，按照与另行输送的光学功能膜的姿态对齐的方式进行了修正的姿态有时可能会因与输送单元的接触摩擦或输送速度的不均等而在输送的过程中发生变化。另一方面，片状光学功能膜由于以与修正矩形面板的姿态时相同的姿态被送向贴合单元，如果直接与矩形面板进行贴合，会以从本来应贴合的位置偏离的状态贴合于矩形面板上。在推进小型化、薄型化及狭边化的近年来的光学显示装置中，这种矩形面板和片状光学功能膜之间的贴合偏离，会在维持产品品质方面成为问题。特别是近年来，因重视设计的趋势，要求实现矩形面板和光学功能膜之间的更高的贴合精度。关于这一点，专利文献2提出了一种光学材料贴合体的制造装置，在将光学显示部件和光学材料进行贴合的情况下，该制造装置能够提高与光学部件贴合的光学显示部件的光学轴方向的精度。在该装置中，在由面板保持部吸附保持着光学显示部件的状态下进行光学显示部件的对齐，对齐后的光学显示部件在被面板保持部吸附的状态下输送至靠近夹压辊的前方。如果考虑专利文献2的图1或图6，光学显示部件在靠近夹压辊的前方被解除吸附附保持，之后在辊式输送机上移动，前端部插入到夹压辊之间，之后被夹压辊夹持。因此，在专利文献2的装置中，同样地，被修正成与光学部件的姿态对齐的光学显示部件的姿态有可能因从吸附解除到被夹压辊夹持为止的期间发生的与输送单元的接触摩擦或输送速度的不均等而在输送过程中发生变化。另外，在矩形面板进行姿态检测及修正后返回输送单元，在多个小径辊上移动着被送向贴合位置的装置结构的情况下，从对齐单元到贴合单元的一对贴合辊前方为止直线配置多个小径辊，因此，为了该配置需要一定的空间，并且，不得不直列设计对齐单元和贴合单元的布局。因此，在近年来的RTP系统中，在单位设置面积的生产效率的提高上、在现有装置的一部分组件单位的置换自由度所要求的装置的小型化及装置设计的自由度上，这种结构的现有装置受到限制。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)特许第4644755号公报专利文献2：(日本)特开2015－40914号公报。
技术实现思路
本专利技术的课题在于，提供一种光学显示装置的连续制造装置及方法，通过使矩形面板在进行姿态修正之后以不变的姿态移动至与光学功能膜的贴合为止，能够以更高的精度贴合光学功能膜和矩形面板。进而，本专利技术的另一课题在于，提供一种光学显示装置的连续制造装置及方法，由于不需要将修正矩形面板姿态的位置和矩形面板与光学功能膜的贴合位置直列配置在一条直线上，所以能够实现装置整体的小型化和自由的装置设计。为了解决上述课题，本专利技术的一个实施方式提供一种装置，其将可剥离地层积于带状的离型膜上的片状光学功能膜从离型膜剥离，使用一对贴合辊将所剥离的片状光学功能膜和矩形面板贴合，由此连续地制造光学显示装置。所述装置具备：膜检测单元，其检测片状光学功能膜的姿态；面板检测单元，其检测矩形面板的姿态；背离量确定单元，基于检测出的片状光学功能膜的姿态和矩形面板的姿态求出片状光学功能膜的姿态和矩形面板的姿态的背离量；移动单元，其基于背离量使矩形面板的姿态与片状光学功能膜的姿态对齐，并且，移动矩形面板，以使矩形面板的前端部分的规定范围被配置在一对贴合辊之间。所述移动单元在使矩形面板的姿态与片状光学功能膜的姿态对齐并将规定范围配置在一对贴合辊之间为止的期间，以至少所述规定范围突出的状态将所述矩形面板固定并使之移动。在优选的实施方式中，该装置还具备固定解除时支承单元，所述固定解除时支承单元与移动单元进行的对矩形面板的固定的解除相对应地支承矩形面板的至少一部分。在其它优选的实施方式中，移动单元具有通过吸附来固定矩形面板的吸附固定单元。可以构成为，移动单元使矩形面板从与一对贴合辊的旋转轴正交的方向移动，将规定范围配置在一对贴合辊之间。也可以构成为，移动单元使矩形面板从与一对贴合辊的旋转轴平行的方向移动，将规定范围配置在一对贴合辊之间。本专利技术另一方面提供一种方法，将可剥离地层积于带状的离型膜上的片状光学功能膜从离型膜剥离，使用一对贴合辊将所剥离的片状光学功能膜和矩形面板贴合，由此连续地制造光学显示装置。所述方法包含：检测片状光学功能膜的姿态的工序；检测矩形面板的姿态的工序；基于检测出的片状光学功能膜的姿态和矩形面板的姿态求出片状光学功能膜的姿态和矩形面板的姿态的背离量的工序；基于背离量，使矩形面板的姿态与片状光学功能膜的姿态对齐的工序；移动矩形面板，将矩形面板的前端部分的规定范围配置在一对贴合辊之间的工序。矩形面板在使矩形面板的姿态与片状光学功能膜的姿态对齐的工序和将规定范围配置在一对贴合辊之间的工序期本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装置，将可剥离地层积于带状的离型膜上的片状光学功能膜从所述离型膜剥离，使用一对贴合辊将所剥离的所述片状光学功能膜和矩形面板贴合，由此连续地制造光学显示装置，其特征在于，具备：膜检测单元，其检测所述片状光学功能膜的姿态；面板检测单元，其检测所述矩形面板的姿态；背离量确定单元，其基于检测出的所述片状光学功能膜的姿态和所述矩形面板的姿态求出所述片状光学功能膜的姿态和所述矩形面板的姿态的背离量；移动单元，其基于所述背离量使所述矩形面板的姿态与所述片状光学功能膜的姿态对齐，并且，移动所述矩形面板，以使所述矩形面板的前端部分的规定范围被配置在所述一对贴合辊之间，所述移动单元在使所述矩形面板的姿态与所述片状光学功能膜的姿态对齐并将所述规定范围配置在所述一对贴合辊之间为止的期间，以至少所述规定范围突出的状态将所述矩形面板固定并使之移动。

【技术特征摘要】
2015.12.04 JP 2015-2370761.一种装置，将可剥离地层积于带状的离型膜上的片状光学功能膜从所述离型膜剥离，使用一对贴合辊将所剥离的所述片状光学功能膜和矩形面板贴合，由此连续地制造光学显示装置，其特征在于，具备：膜检测单元，其检测所述片状光学功能膜的姿态；面板检测单元，其检测所述矩形面板的姿态；背离量确定单元，其基于检测出的所述片状光学功能膜的姿态和所述矩形面板的姿态求出所述片状光学功能膜的姿态和所述矩形面板的姿态的背离量；移动单元，其基于所述背离量使所述矩形面板的姿态与所述片状光学功能膜的姿态对齐，并且，移动所述矩形面板，以使所述矩形面板的前端部分的规定范围被配置在所述一对贴合辊之间，所述移动单元在使所述矩形面板的姿态与所述片状光学功能膜的姿态对齐并将所述规定范围配置在所述一对贴合辊之间为止的期间，以至少所述规定范围突出的状态将所述矩形面板固定并使之移动。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还具备固定解除时支承单元，所述固定解除时支承单元与所述移动单元进行的对所述矩形面板的固定的解除相对应地支承所述矩形面板的至少一部分。3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述移动单元具有通过吸附来固定所述矩形面板的吸附固定单元。4.如权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征在于，所述移动单元使所述矩形面板从与所述一对贴合辊的旋转轴正交的方向移动，将所述规定范围配置在所述一对贴合辊之间。5.如权利要求1～3中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金镇国，李民友，崔贸结，金万洙，北田和生，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP