一种XPS地漏板成型方法技术

本发明专利技术涉及浴室用XPS地漏板生产制作技术领域，尤其公开了一种XPS地漏板成型方法，包括如下步骤：制作XPS地漏板、固定XPS地漏板、将表面涂有不粘涂层的成型凸模加热、XPS地漏板的压合成型、成型后的XPS地漏板与成型凸模的分离、加工后的XPS地漏板冷却定型、XPS地漏板下料、成型后的XPS地漏板检验及包装，有益效果：通过本发明专利技术的一种XPS地漏板成型方法，利用高温高压的模具压合原理，对XPS地漏板进行一次成型，在生产过程中并无灰尘出现，改善工作环境，并且提高产品规格的一致性，提高生产效率，降低了劳动成本。

A XPS bushing forming method

The present invention relates to XPS bushing production technology field to use the bathroom, especially discloses a XPS bushing forming method, which comprises the following steps: making XPS XPS fixed bushing, bushing, the surface is coated with non stick coating forming punch, heating XPS bushing pressing molding, after forming XPS with the bushing forming punch separation, after processing the XPS bushing cooling, XPS bushing material, after forming the XPS bushing inspection and packaging, the beneficial effect is: through a XPS bushing forming method of the invention, the mold with high temperature and high pressure pressing principle, a molding of XPS bushing, no dust in the production process, improve the working environment, and improve the consistency of product specifications, improve production efficiency, reduce labor costs.

【技术实现步骤摘要】
一种XPS地漏板成型方法
本专利技术涉及浴室用XPS地漏板生产制作
，尤其公开了一种XPS地漏板成型方法。
技术介绍
XPS（挤塑聚苯乙烯泡沫塑料）具有防火、防水及保温的特性，作为建筑材料广泛应用于浴室，用做地板材料，而浴室用地板则需要具有倾斜面，方便浴室内水的流出，而对XPS板进行倾斜面加工时，现有技术是用数控机床切削出需要的倾斜面，在切削过程中往往产生大量的灰尘，影响空气质量，尤其加工较大规格的地漏板时，加工耗时较多，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种简单、快捷的成型方法，进一步改善工人的工作环境，并提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术的目的通过采用如下技术方案达到：一种XPS地漏板成型方法，包括如下步骤：步骤1：制作XPS地漏板将材质是XPS的板材制作成浴室地面用规格，对制作好的板材进行检查及堆放；步骤2：固定XPS地漏板将步骤1中的单片XPS地漏板吸附于真空吸盘，完成单片XPS地漏板的固定工序；步骤3：将表面涂有不粘涂层的成型凸模加热开启成型凸模的加热装置，使成型凸模的表面温度升温；步骤4：XPS地漏板的压合成型将步骤2中的吸附有单片XPS地漏板的真空吸盘朝向步骤3的成型凸模方向移动，并使单片XPS地漏板与成型凸模贴合，然后施加压力于单片XPS地漏板，完成单片XPS地漏板成型的加工成型工序；步骤5:成型后的XPS地漏板与成型凸模的分离将吸附有XPS地漏板的真空吸盘朝向远离成型凸模的方向移动，使步骤4压合定型后的单片XPS地漏板与成型凸模分离；步骤6:加工后的XPS地漏板冷却定型启动冷却装置，对所述步骤5分离后的XPS地漏板进行冷却定型；步骤7:XPS地漏板下料关停所述步骤2的真空吸盘，将所述步骤6的冷却成型后的XPS地漏板下料，然后将成型后的XPS地漏板输送至检验区；步骤8:成型后的XPS地漏板检验及包装将所述步骤8成型后的XPS地漏板进行检验及包装，得到合格的XPS地漏板。进一步的，所述步骤1中，XPS地漏板的规格为：长50-300cm，寬30-250cm，厚度由1-10cm。进一步的，所述步骤2中，先将XPS地漏板放置安装有真空吸盘的工作台，确定位置后，开启真空吸盘，将XPS地漏板固定于工作位。进一步的，所述步骤3中，对表面涂有不粘涂料的成型凸模进行加温，成型凸模的表面温度范围是：120~300摄氏度。进一步的，所述步骤4中，将吸附有单片XPS地漏板的真空吸盘朝向步骤3加温后的成型凸模方向移动，并使单片XPS地漏板与成型凸模贴合，然后施加压力于XPS地漏板，通过压力传递，XPS地漏板在高压高温作用下成型，压合时间为5～50秒。进一步的，所述步骤5中，成型后的XPS地漏板与成型凸模进行分离。进一步的，所述步骤6中，启动冷却装置，将分离后的XPS地漏板进行冷却定型。进一步的，所述步骤7中，XPS地漏板冷却成型后，关停冷却装置，关停真空吸盘，将成冷却型后的XPS地漏板下料并输送至检验区。进一步的，所述步骤8进行检验包装，得到合格的XPS地漏板。本专利技术的有益效果：通过本专利技术的一种XPS地漏板成型方法，利用高温高压的模具压合原理，对XPS地漏板进行一次成型，在生产过程中并无灰尘出现，改善工作环境，并且提高产品规格的一致性，提高生产效率，降低了劳动成本。附图说明图1为本专利技术的XPS地漏板成型方法流程图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例一。一种XPS地漏板成型方法，包括如下步骤：步骤1：制作XPS地漏板将厚度为5cm的XPS的板材切割成长度150cm、宽度120cm的板，然后将裁切后的XPS地漏板进行检查及堆放；步骤2：XPS地漏板定位将步骤1中的单片XPS地漏板放置真空吸盘工作台，真空吸盘与XPS地漏板的形状一致，实现最佳的吸附效果，开启真空吸盘的负压进出气管，将真空吸盘的表面产生负压，达到XPS地漏板被吸附于真空吸盘的目的，实现XPS地漏板的定位；步骤3：将表面涂有不粘涂层的成型凸模加热具体的，成型凸模的表面涂有铁氟龙的不沾涂层，利用铁氟龙的耐高温、耐磨损及不沾性避免在高温高压下，避免XPS地漏板的表层物质粘在成型凸模的表层的现象发生，具体的，将成型凸模的温度加热升温至300°；步骤4：将吸附有单片XPS地漏板的真空吸盘下移，直至单片XPS地漏板与步骤（3）后的成型凸模贴合，施加压力于单片XPS地漏板，压合时间为5秒；步骤5：成型后的XPS地漏板与成型凸模的分离具体的，待XPS地漏板成型后，将真空吸盘带动XPS地漏板一起上移，实现XPS地漏板与成型凸模的分离；步骤6：启动冷却装置，将步骤5分离后的单片XPS地漏板进行冷却定型，直至将XPS地漏板的表面温度降为40度~50度为止；步骤7：XPS地漏板下料具体的，关停真空吸盘，然后将冷却成型后的XPS地漏板下料，接着将冷却成型后的XPS地漏板输送至检验区；步骤8：成型后的XPS地漏板检验及包装将成型后的XPS地漏板进行检验及包装，完成合格的XPS地漏板。实施例二。一种XPS地漏板成型方法，包括如下步骤：步骤1：制作XPS地漏板将厚度为6cm的XPS的板材切割成长度150cm、宽度150cm的板，然后将裁切后的XPS地漏板进行检查及堆放；步骤2：XPS地漏板定位将步骤1中的单片XPS地漏板放置真空吸盘工作台，真空吸盘与XPS地漏板的形状一致，实现最佳的吸附效果，开启真空吸盘的负压进出气管，将真空吸盘的表面产生负压，达到XPS地漏板被吸附于真空吸盘的目的，实现XPS地漏板的定位；步骤3：将表面涂有不粘涂层的成型凸模加热具体的，成型凸模的表面涂有铁氟龙的不沾涂层，利用铁氟龙的耐高温、耐磨损及不沾性避免在高温高压下，避免XPS地漏板的表层物质粘在成型凸模的表层的现象发生，具体的，将成型凸模的温度加热升温至180°；步骤4：将吸附有单片XPS地漏板的真空吸盘下移，直至单片XPS地漏板与步骤3后的成型凸模贴合，施加压力于单片XPS地漏板，压合时间为35秒；步骤5：成型后的XPS地漏板与成型凸模的分离具体的，待XPS地漏板成型后，将真空吸盘带动XPS地漏板一起上移，实现XPS地漏板与成型凸模的分离；步骤6：启动冷却装置，将步骤5分离后的单片XPS地漏板进行冷却定型，直至将XPS地漏板的表面温度降为40度~50度为止；步骤7：XPS地漏板下料具体的，关停真空吸盘，然后将冷却成型后的XPS地漏板下料，接着将冷却成型后的XPS地漏板输送至检验区；步骤8：成型后的XPS地漏板检验及包装将成型后的XPS地漏板进行检验及包装，完成合格的XPS地漏板。实施例三。一种XPS地漏板成型方法，包括如下步骤：步骤1：制作XPS地漏板将厚度为8cm的XPS的板材切割成长度100cm、宽度100cm的板，然后将裁切后的XPS地漏板进行检查及堆放；步骤2：XPS地漏板定位将步骤1中的单片XPS地漏板放置真空吸盘工作台，真空吸盘与XPS地漏板的形状一致，实现最佳的吸附效果，开启真空吸盘的负压进出气管，将真空吸盘的表面产生负压，达到XPS地漏板被吸附于真空吸盘的目的，实现XPS地漏板的定位；步骤3：将表面涂有不粘涂层的成型凸模加热具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种XPS地漏板成型方法，包括如下步骤：步骤（1）：制作XPS地漏板将材质是XPS的板材制作成浴室地面用规格，对制作好的板材进行检查及堆放；步骤（2）：固定XPS地漏板将步骤（1）中的单片XPS地漏板吸附于真空吸盘，完成单片XPS地漏板的固定工序；步骤（3）：将表面涂有不粘涂层的成型凸模加热开启成型凸模的加热装置，使成型凸模的表面温度升温；步骤（4）：XPS地漏板的压合成型将步骤（2）中的吸附有单片XPS地漏板的真空吸盘朝向步骤（3）的成型凸模方向移动，并使单片XPS地漏板与成型凸模贴合，然后施加压力于单片XPS地漏板，完成单片XPS地漏板成型的加工成型工序；步骤（5）:成型后的XPS地漏板与成型凸模的分离将吸附有XPS地漏板的真空吸盘朝向远离成型凸模的方向移动，使步骤（4）压合定型后的单片XPS地漏板与成型凸模分离；步骤（6）: 加工后的XPS地漏板冷却定型启动冷却装置，对所述步骤（5）分离后的XPS地漏板进行冷却定型；步骤（7）: XPS地漏板下料关停所述步骤（2）的真空吸盘，将所述步骤（6）的冷却成型后的XPS地漏板下料，然后将冷却成型后的XPS地漏板输送至检验区；步骤（8）: 成型后的XPS地漏板检验及包装将所述步骤（8）成型后的XPS地漏板进行检验及包装，得到合格的XPS地漏板。...

【技术特征摘要】
1.一种XPS地漏板成型方法，包括如下步骤：步骤（1）：制作XPS地漏板将材质是XPS的板材制作成浴室地面用规格，对制作好的板材进行检查及堆放；步骤（2）：固定XPS地漏板将步骤（1）中的单片XPS地漏板吸附于真空吸盘，完成单片XPS地漏板的固定工序；步骤（3）：将表面涂有不粘涂层的成型凸模加热开启成型凸模的加热装置，使成型凸模的表面温度升温；步骤（4）：XPS地漏板的压合成型将步骤（2）中的吸附有单片XPS地漏板的真空吸盘朝向步骤（3）的成型凸模方向移动，并使单片XPS地漏板与成型凸模贴合，然后施加压力于单片XPS地漏板，完成单片XPS地漏板成型的加工成型工序；步骤（5）:成型后的XPS地漏板与成型凸模的分离将吸附有XPS地漏板的真空吸盘朝向远离成型凸模的方向移动，使步骤（4）压合定型后的单片XPS地漏板与成型凸模分离；步骤（6）:加工后的XPS地漏板冷却定型启动冷却装置，对所述步骤（5）分离后的XPS地漏板进行冷却定型；步骤（7）:XPS地漏板下料关停所述步骤（2）的真空吸盘，将所述步骤（6）的冷却成型后的XPS地漏板下料，然后将冷却成型后的XPS地漏板输送至检验区；步骤（8）:成型后的XPS地漏板检验及包装将所述步骤（8）成型后的XPS地漏板进行检验及包装，得到合格的XPS地漏板。2.根据权利要求1所述的XPS地漏板成型方法，其特征在于：所述步骤（1）中，XPS地漏板的规格为：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煜炜，
申请(专利权)人：肇庆高新区格兰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44