食品处理机的粉碎装置及具有其的食品处理机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品处理机的粉碎装置及具有其的食品处理机，食品处理机的粉碎装置包括：杯体组件，其内形成有加热腔，加热腔呈底部封闭的直筒状，加热腔的周壁和底壁中的至少一处形成有导热腔，导热腔覆盖加热腔的腔壁的至少一部分；发热元件，设在杯体组件上用于加热导热介质；搅拌装置，包括刀片，刀片位于杯体组件内并邻近杯体组件内的底面，刀片的径向尺寸D2与杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15；或搅拌装置包括环绕在刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，扰流罩的开口的径向尺寸D3与杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15。根据本实用新型专利技术的食品处理机的粉碎装置，可以提高粉碎效率和粉碎细度。

Crushing device for food processor and food processor with the same

The utility model discloses a crushing device of food processor and has the food processor, crushing device of food processor includes a component cup body, a heating cavity is formed inside the heating chamber, a straight cylinder closed bottom, peripheral wall and the bottom wall of the heating cavity in at least one form a thermal cavity and at least one cavity wall covering the heating cavity heat conduction cavity; the heating element for heating, in the heat conduction medium components on the cup body; a stirring device, which comprises a blade, a blade is positioned on the component and the bottom surface of the cup body adjacent components within the cup body, the ratio of blade radial size within D2 weeks and the radial size of cup body components D1 is not greater than 4/5 and less than 4/15; or the mixing device comprises a lower blade around the opening in the outside or the upper end of the spoiler, spoiler of the opening of the inner peripheral radial size D3 and the radial size of the D cup assembly 1 of the ratio is not greater than 4/5, and not less than 4/15. According to the grinding device of the food processor in the utility model, the grinding efficiency and the grinding fineness can be improved.

【技术实现步骤摘要】
食品处理机的粉碎装置及具有其的食品处理机
本技术涉及家用电器
，特别是涉及一种食品处理机的粉碎装置及具有其的食品处理机。
技术介绍
相关技术中，食品处理机的粉碎装置的粉碎效率较低，食品处理机中还有可能存在粉碎的死区，使得粉碎的细度以及口感较差，不能很好地满足用户的需求。另外，食品处理机的加热均匀性较差，并且在解决方案中大都只能改善热量过于集中，而无法根本解决热量集中，传导不均的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种食品处理机的粉碎装置，所述食品处理机的粉碎装置的粉碎效率高、加热均匀性好。本技术的另一个目的在于提出一种食品处理机，所述食品处理机上设有上述食品处理机的粉碎装置。根据本技术第一方面实施例的食品处理机的粉碎装置，包括：杯体组件，所述杯体组件内形成有加热腔，所述杯体组件呈底部封闭且上端敞开的圆筒形状，所述加热腔呈底部封闭的直筒状，所述加热腔的周壁和底壁中的至少一处形成有导热腔，所述导热腔覆盖所述加热腔的腔壁的至少一部分，所述导热腔内填充有导热介质，且所述导热介质与所述加热腔的腔壁接触；发热元件，所述发热元件设在所述杯体组件上用于加热所述导热介质，且所述发热元件与所述加热腔的腔壁间隔开；搅拌装置，所述搅拌装置伸入所述加热腔内，所述搅拌装置包括刀片，所述刀片位于所述杯体组件内并邻近所述杯体组件内的底面，其中，所述刀片的径向尺寸D2与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15；或所述搅拌装置包括环绕在所述刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，所述扰流罩的开口的径向尺寸D3与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15。根据本技术实施例的食品处理机的粉碎装置，通过将粉碎区域的最大径向尺寸与杯体组件内周面的径向尺寸按预定比例设置，使得物料大都处于粉碎区域中，从而可以提高粉碎效率和粉碎细度。另外，由于设置了导热腔，并在导热腔内设置了导热介质，因此，可以通过导热介质传导热量，方便对热量的分散，从而方便均匀加热。另外，根据本技术上述实施例的食品处理机的粉碎装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述刀片的径向尺寸D2与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于3/4且不小于6/15；或所述搅拌装置包括环绕在所述刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，且所述扰流罩的开口的径向尺寸D3与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于3/4且不小于6/15。进一步地，所述刀片的径向尺寸D2与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15；或所述搅拌装置包括环绕在所述刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，且所述扰流罩的开口的径向尺寸D3与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15。根据本技术的一些实施例，所述周壁的内表面上设有扰流筋。根据本技术的一些实施例，所述导热腔设置成包覆所述加热腔的底部，且所述导热腔内的导热介质的液位高度不高于所述加热腔深度的50％。根据本技术的一些实施例，所述杯体组件包括：杯体，所述杯体内限定出所述加热腔；包络层，所述包络层设在所述杯体的下部并位于所述杯体外侧，所述包络层呈上面敞开的盒体形状，所述包络层的上周沿与所述杯体的外表面相连以在所述包络层与所述杯体之间限定出封闭的所述导热腔。进一步地，所述包络层的上周沿与所述杯体底壁的下表面相连，且所述导热介质注满所述导热腔；或所述包络层包覆所述杯体的下部，且所述包络层的上周沿与所述杯体周壁相连，所述包络层与所述杯体下部的周壁和底壁之间限定出所述导热腔，且所述导热腔包覆所述加热腔的下部，所述导热介质的液位不低于所述加热腔底面或充满所述导热腔；或所述包络层包覆所述杯体的下部，所述包络层呈环形，所述包络层的上周沿与所述杯体周壁相连，所述包络层的下周沿与所述杯体底壁的周缘相连，所述包络层与所述杯体下部的周壁之间限定出所述导热腔。根据本技术的一些实施例，所述导热腔位于所述加热腔下部的外侧，所述导热介质与所述加热腔的腔壁接触并至少覆盖所述导热腔底壁的一部分，且所述导热介质与所述加热腔的腔壁的接触面积在6885平方毫米到73100平方毫米的范围内。根据本技术第二方面实施例的食品处理机，包括：外壳；粉碎装置，所述粉碎装置设在所述外壳内，所述粉碎装置为根据上述所述的食品处理机的粉碎装置；机头，所述机头可打开地盖在所述粉碎装置上用于封闭或打开所述加热腔，所述粉碎装置的搅拌装置设在所述机头上。根据本技术第二方面另一个实施例的食品处理机，包括：外壳；粉碎装置，所述粉碎装置设在所述外壳内，所述粉碎装置为上述所述的食品处理机的粉碎装置；机座，所述粉碎装置的杯体组件搁置在所述机座上，所述粉碎装置的搅拌装置设在所述机座上，所述搅拌装置伸入所述加热腔内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的食品处理机的粉碎装置的示意图；图1a至图1e是本技术几个不同实施例的食品处理机的粉碎装置的示意图；图2是图1中圈A处的局部放大图；图3是图1中圈B处的局部放大图；图4是根据本技术实施例的食品处理机的粉碎装置的局部示意图；图5是图4中圈C处的局部放大图；图6是根据本技术一个实施例的食品处理机的示意图；图7是根据本技术另一个实施例的食品处理机的示意图；图8是根据本技术再一个实施例的食品处理机的示意图；图9是根据本技术还一个实施例的食品处理机的示意图；图10是根据本技术又一个实施例的食品处理机的示意图；图11是根据本技术实施例的食品处理机的示意图。附图标记：粉碎装置100，杯体组件1，加热腔11，周壁111，底壁112扰流筋114，杯体12，包络层13，发热元件2，接线柱22，导热腔3，导热介质31，注入口32，翻边部321，封闭件4，螺杆41，盖板42，密封垫43，搅拌装置5，刀片51，扰流罩52，连杆53，电机组件54，连接器55，上连接器551，下连接器552，食品处理机200，外壳210，机头220，机座230，盖体240。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。食品处理机多采用在杯体的底部/外壁设置加热元件，将加热元件的热量传导至杯体中，尽管在此结构上，在杯体与加热元件之间增加导热比较快的金属元件(例如铝)，从而增大导热面积，避免热量过于集中。然而，上述方法只能改善热量过于集中，而无法根本解决热量集中，传导不均的问题。也有的采用电磁加热，此时需要控制元件，由于电磁线盘的结构复杂，成本较高。还有采用真空超导，需要将空腔抽真空，填充超导材料，工艺复杂，可靠性差，报废率高，成本较高。下面结合图1至图11详细描述根据本技术第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品处理机的粉碎装置，其特征在于，包括：杯体组件，所述杯体组件内形成有加热腔，所述杯体组件呈底部封闭且上端敞开的圆筒形状，所述加热腔呈底部封闭的直筒状，所述加热腔的周壁和底壁中的至少一处形成有导热腔，所述导热腔覆盖所述加热腔的腔壁的至少一部分，所述导热腔内填充有导热介质，且所述导热介质与所述加热腔的腔壁接触；发热元件，所述发热元件设在所述杯体组件上用于加热所述导热介质，且所述发热元件与所述加热腔的腔壁间隔开；搅拌装置，所述搅拌装置伸入所述加热腔内，所述搅拌装置包括刀片，所述刀片位于所述杯体组件内并邻近所述杯体组件内的底面，其中，所述刀片的径向尺寸D2与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15；或所述搅拌装置包括环绕在所述刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，所述扰流罩的开口的径向尺寸D3与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15。

【技术特征摘要】
1.一种食品处理机的粉碎装置，其特征在于，包括：杯体组件，所述杯体组件内形成有加热腔，所述杯体组件呈底部封闭且上端敞开的圆筒形状，所述加热腔呈底部封闭的直筒状，所述加热腔的周壁和底壁中的至少一处形成有导热腔，所述导热腔覆盖所述加热腔的腔壁的至少一部分，所述导热腔内填充有导热介质，且所述导热介质与所述加热腔的腔壁接触；发热元件，所述发热元件设在所述杯体组件上用于加热所述导热介质，且所述发热元件与所述加热腔的腔壁间隔开；搅拌装置，所述搅拌装置伸入所述加热腔内，所述搅拌装置包括刀片，所述刀片位于所述杯体组件内并邻近所述杯体组件内的底面，其中，所述刀片的径向尺寸D2与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15；或所述搅拌装置包括环绕在所述刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，所述扰流罩的开口的径向尺寸D3与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15。2.根据权利要求1所述的食品处理机的粉碎装置，其特征在于，所述刀片的径向尺寸D2与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于3/4且不小于6/15；或所述搅拌装置包括环绕在所述刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，且所述扰流罩的开口的径向尺寸D3与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于3/4且不小于6/15。3.根据权利要求2所述的食品处理机的粉碎装置，其特征在于，所述刀片的径向尺寸D2与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15；或所述搅拌装置包括环绕在所述刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，且所述扰流罩的开口的径向尺寸D3与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15。4.根据权利要求1-3中任一项所述的食品处理机的粉碎装置，其特征在于，所述周壁的内表面上设有扰流筋。5.根据权利要求1所述的食品处理机的粉碎装置，其特征在于，所述导热腔设置成包覆所述加热腔的底部，且所述导热腔内的导热介...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜杰，唐燕，
申请(专利权)人：广东美的生活电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44