精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法技术

本发明专利技术提供了一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，包括如下步骤：选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；导管烘干；对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；选择Φ3卡块工装，将焊件装夹于管焊钳中；处理钨极尖端；安装钨极及调整钨极尖端高度；焊接过程分角度设置电流变化。本发明专利技术解决了不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊，焊接接头满足QJ2865‑97 I级要求，导管焊透且不堵，并通过焊缝力学性能测试、焊缝表面凹陷和X射线检查及焊缝密封性检测。

Automatic welding and welding method for precise control stainless steel pipe automatic argon arc tube

The present invention provides a precise control of the automatic argon arc welding of stainless steel pipe pipe welding method, which comprises the following steps: selection of two stainless steel pipe welding as the first and second parts, respectively, stainless steel pipe wall and surface degreasing; catheter drying; the first and second parts to be welded on the welding parts welding at the end, both inside and outside the reception surface mechanical polishing to visible metal color; the first to be welded and second welding weld spot positioning; choose Phi 3 block tooling, the welding fixture in the pipe holder; processing tungsten tip; the installation and adjustment of tungsten tungsten tip height; welding process angle setting current change. The invention solves the problem of stainless steel pipe with 3*1mm automatic argon arc welding pipe, welded joints meet QJ2865 97 I level requirements, welding and catheter blockage, and the mechanical properties of weld testing, weld surface depression and X ray inspection and weld sealing detection.

【技术实现步骤摘要】
精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法
本专利技术涉及霍尔电推进总装用不锈钢导管自动氩弧管焊，具体地，涉及一种精确控制不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊焊接方法。
技术介绍
精确并稳定的控制不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊焊缝熔深一直是焊接领域的难点和热点问题，既要保证导管焊缝焊透，又要保证导管不堵，且焊缝质量需满足QJ2865-97I级要求。根据导管承压工况，焊缝需承受“2～5MPa氦检，保持5min不泄露”的焊缝密封性检查。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法。本专利技术通过以下方案实现：一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，包括如下步骤：S1、选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；S2、将除油结束后的不锈钢导管烘干；S3、对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；S4、对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；S5、将第一待焊接件和第二焊接件固定于Φ3卡块后，使得待焊零件轴向跳动≤Φ0.10mm；S6、处理钨极尖端；S7、安装钨极及调整钨极尖端高度；S8、焊接过程分角度设置电流变化。优选地，所述步骤S4具体为：在定位卡块限位下，将第一待焊接件和第二焊接件的焊缝对称定位2点，端面或轴向错边量≤0.10mm，间隙≤0.10mm。优选地，所述步骤S4对应的焊接工艺参数为：电流6～10A，氩气流量4～8L/min。优选地，所述步骤S6具体为：钨极直径Φ为1mm，尖端为30°，钨极烧损及形状变化都需要重新用专用设备打磨钨极尖端至30°，避免形状的变化导致电弧形态改变，影响电弧力及对母材的热输入。优选地，所述步骤7具体为：将钨极尖端置于工件待焊处正上方，距离工件待焊处表面2～3mm。优选地，所述步骤S8具体为：焊接速度：8r/min；频率：70Hz；脉宽33％；电流基值：4A；焊接过程分三段，分别对应的角度为200°、360°、160°，电流峰值分别是23A、21A、20A；焊接过程中，第一阶段峰值电流作用时，不锈钢导管形成熔池，但并未焊透，属于预热阶段；第二阶段峰值电流作用时，不锈钢导管1mm壁厚逐渐焊透；第三阶段峰值电流作用，焊缝收尾段能量逐渐衰减，形成光滑、无凹陷的焊缝成形。优选地，在所述步骤S4之后还包括如下步骤：对点焊的焊点进行质量检查。优选地，还包括如下步骤：对焊缝进行质量检查，具体为，焊缝凹陷不超过0.1mm，不允许咬边；焊缝表面不允许存在目视可见的裂纹、气孔、夹钨及非金属夹杂物；焊缝经X射线检查，焊缝内部不允许存在裂纹、未熔合和未焊透；通过2～5MPa氦检，保持5min不泄露的焊缝密封性检查。9、根据权利要求1所述的精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，所述第一待焊接件和第二待焊接件均为不锈钢1Cr18Ni9TiΦ3*1mm导管。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术解决了微小不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊难点，采用双圈焊接模式，焊接热输入量逐渐减小，确保焊接过程焊漏稳定，焊缝质量满足QJ2865-97I级要求，并通过相应的密封性考核；2、本专利技术避免了未焊透、气孔、裂纹、收尾端弧坑凹陷及裂纹等缺陷产生的不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊的工艺参数，既保证导管焊透，同时保证焊缝不堵，满足霍尔电推进总装不锈钢导管使用工况需求；3、本专利技术中点焊工装和Φ3卡块使用和装夹，确保不锈钢导管Φ3*1mm焊前装配状态，端面或轴向错边量≤0.10mm，间隙≤0.10mm，提高焊缝合格率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术实施例精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法的流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，包括如下步骤：S1、选用两不锈钢1Cr18Ni9TiΦ3*1mm导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；S2、将除油结束后的不锈钢导管烘干；S3、对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；S4、对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位，对应的焊接工艺参数为：电流6～10A，氩气流量4～8L/min；具体为：在定位卡块限位下，将第一待焊接件和第二焊接件的焊缝对称定位2点，端面或轴向错边量≤0.10mm，间隙≤0.10mm,并对点焊的焊点进行质量检查；S5、将第一待焊接件和第二焊接件固定于Φ3卡块后，使得待焊零件轴向跳动≤Φ0.10mm；S6、处理钨极尖端；具体为：钨极直径Φ为1mm，尖端为30°，钨极烧损及形状变化都需要重新用专用设备打磨钨极尖端至30°，避免形状的变化导致电弧形态改变，影响电弧力及对母材的热输入。S7、安装钨极及调整钨极尖端高度；所述步骤S7具体为：将钨极尖端置于工件待焊处正上方，距离工件待焊处表面2～3mm；S8、焊接过程分角度设置电流变化；具体为：焊接速度：8r/min；频率：70Hz；脉宽33％；电流基值：4A；焊接过程分三段，分别对应的角度为200°、360°、160°，电流峰值分别是23A、21A、20A；焊接过程中，第一阶段峰值电流作用时，不锈钢导管形成熔池，但并未焊透，属于预热阶段；第二阶段峰值电流作用时，不锈钢导管1mm壁厚逐渐焊透；第三阶段峰值电流作用，焊缝收尾段能量逐渐衰减，形成光滑、无凹陷的焊缝成形。对焊缝进行质量检查，具体为，焊缝凹陷不超过0.1mm，不允许咬边；焊缝表面不允许存在目视可见的裂纹、气孔、夹钨及非金属夹杂物；焊缝经X射线检查，焊缝内部不允许存在裂纹、未熔合和未焊透；通过2～5MPa氦检，保持5min不泄露的焊缝密封性检查。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；S2、将除油结束后的不锈钢导管烘干；S3、对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；S4、对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；S5、将第一待焊接件和第二焊接件固定于Φ3卡块后，使得待焊零件轴向跳动≤Φ0.10mm；S6、处理钨极尖端；S7、安装钨极及调整钨极尖端高度；S8、焊接过程分角度设置电流变化。

【技术特征摘要】
1.一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；S2、将除油结束后的不锈钢导管烘干；S3、对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；S4、对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；S5、将第一待焊接件和第二焊接件固定于Φ3卡块后，使得待焊零件轴向跳动≤Φ0.10mm；S6、处理钨极尖端；S7、安装钨极及调整钨极尖端高度；S8、焊接过程分角度设置电流变化。2.根据权利要求1所述的精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，所述步骤S4具体为：在定位卡块限位下，将第一待焊接件和第二焊接件的焊缝对称定位2点，端面或轴向错边量≤0.10mm，间隙≤0.10mm。3.根据权利要求1所述的精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，所述步骤S4对应的焊接工艺参数为：电流6～10A，氩气流量4～8L/min。4.根据权利要求1所述的精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，所述步骤S6具体为：钨极直径Φ为1mm，尖端为30°，钨极烧损及形状变化都需要重新用专用设备打磨钨极尖端至30°，避免形状的变化导致电弧形态改变，影响电弧力及对母材的热输入。5.根据权利要求1所述的精确控制不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊焊接方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽敏，顾洪涛，曹明，孙亚非，谢屹，林忠，唐磊，刘生建，
申请(专利权)人：上海空间推进研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31