聚丙烯降温色母料及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种聚丙烯降温色母料的制造方法。其特征在于把分子量调节剂和预分散好的颜（染）料和聚丙烯树脂按比例掺混经螺杆挤压而制成高浓母料。其性能优于降温母料和色母料二者并用时的效果。在纺制聚丙烯纤维时，只需掺混聚丙烯树脂重量的２％～４％的用本发明专利技术的方法制造的聚丙烯降温色母料。不仅可获得色泽鲜艳的纤维。而且可降低纺丝温度２０℃～６０℃。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术所属
为高分子加工。众所周知，在聚丙烯纤维的制造过程中，由于聚丙烯树脂分子量比较大，高达20万左右，为了改善粘流性能常常采用高温热降解的方法，但纺丝温度提高后，分子量的降解并不是很均匀的，产生毛丝较多，尤其在聚丙烯树脂中掺混聚丙烯色母料进行原液着色纺丝时，由于聚丙烯树脂中的抗老剂颜(染)料等助剂经不起300℃的高温，容易分解挥发掉，失去应有的性能，使纺丝室烟雾大，色丝失去光泽，所以在纺制聚丙烯色丝时，往往在聚丙烯树脂中除了添加色母料外，还要添加含有过氧化二叔丁基的降温母料，用以达到调节树脂的分子量、降低纺丝温度，改善粘流性能和纺丝环境。但由于两次加入母料，使纤维强度降低，毛丝较多，且成本增加。本专利技术的目的，为了改善上述不足之处，提供了一种不仅具有降温母料的功能而且也起到着色母料作用的聚丙烯降温色母料的制造方法。用本专利技术的制造方法生产的聚丙烯降温色母料，纺丝温度可降低20℃～60℃，纺制的聚丙烯纤维色泽鲜艳，强度较高，断裂伸长较小。改善了纺丝环境，降低了生产成本，其性能优于同时加入降温母料和色母料而纺制的聚丙烯纤维。本专利技术的技术构成如下把一定量的有机过氧化物、预分散好的小于2微米的颜(染)料及很少量的分散剂掺混进聚丙烯树脂或粉末中。搅拌均匀后进入螺杆挤压机。挤出的熔体经水浴冷却、切断等步骤即可制成聚丙烯降温色母料，其熔融指数范围在30～80克/10分。(1)用单螺杆挤压机制造聚丙烯降温色母料的方法把过氧化二叔丁基以0.5%～3%于聚丙烯树脂重量的添加量包覆于聚丙烯树脂外面，然后添加相对于聚丙烯树脂重量的10%～30%的预分散好的颜(染)料和相当于颜(染)料重量的5%～10%的低分子聚乙烯粉末或硬酯酸镁搅拌均匀，经料斗进入单螺杆挤压机，在130℃～～230℃温度下挤出造粒，制成的聚丙烯降温色母料熔融指数控制在30～80克/10分。(2)双螺杆挤压机制造聚丙烯降温色母料的方法把相对于聚丙烯树脂重量的0.5%～3%的过氧化二叔丁基包覆在聚丙烯树脂外面，再添加相对于聚丙烯树脂重量的2%～8%的低分子量聚乙烯粉末或硬酯酸镁搅拌均匀后为一组分放入一料斗中;相对于聚丙烯树脂重量的10%～30%的预分散好的颜(染)料和相对于颜(染)料重量的2%～8%的低分子聚乙烯粉末或硬酯酸镁为另一组分放入另一料斗中，两种组分分别控制计量，进入双螺杆挤压机，在130℃～230℃温度下挤出造粒，制成聚丙烯降温色母料熔融指数控制在30～80克/10分。本专利技术的实施通过以下实例给出实例1将熔融指数9克/10分的聚丙烯树脂4公斤中添加68克过氧化二叔丁基、42克的硬酯酸镁搅拌均匀，再加入600克经过预分散处理的小于2微米的色素槽法炭黑混合均匀后，经料斗进入单螺杆挤压机，在130℃～230℃温度下挤出造粒，制成的聚丙烯黑色降温母料熔融指数为41克/10分。在3公斤聚丙烯树脂中掺混90克降温黑色母料后纺丝，纺丝温度180℃～270℃，卷绕速度500米/分，拉伸5.3倍。得到的纤维断裂强度为5.36克/旦，断裂伸长17.1%，色泽鲜艳的纤维。实例2将熔融指数10克/10分，聚丙烯树脂7.12公斤中添加160克过氧化二叔丁基、再添加213.6克的低分子聚乙烯粉末搅拌均匀后为一组分;另外，把1800克预分散好的红色颜料中放入72克低分子聚乙烯粉末混合均匀作另一组分，两种组分分别放入料斗中，分别控制计量进入双螺杆挤压机中，在160℃～230℃温度下挤出造粒，制成的聚丙烯红色降温母料熔融指数为47克/10分。在3公斤聚丙烯树脂中掺混60克红色降温母料后纺丝，纺丝温度为180℃～275℃，卷绕速度550米/分，拉伸4.83倍，纺制的纤维断裂强度为5.16克/旦，断裂伸长18.3%，色泽鲜艳的优质纤维。权利要求1.一种聚丙烯降温色母料的制造方法。其特征在于分子量调节剂为过氧化二叔丁基、着色剂为预分散过的粒径小于2微米的颜(染)料、分散剂为分子量在3000～5000的聚乙烯粉末或硬酯酸镁和聚丙烯树脂按比例掺混在一起，在130～230℃温度下经螺杆挤压而制成。2.根据权利1所述的制造方法，其特征在于采用单螺杆挤压机进行造粒，其中过氧化二叔丁基添加量为聚丙烯树脂重量的0.5～3%;预分散过的颜(染)料的添加量为聚丙烯树脂重量的10～30%;聚乙烯粉末或硬酯酸镁的添加量为颜(染)料重量的5～10%。3.根据权利1所述的制造方法，其特征在于采用双螺杆挤压机进行造粒，其中添加相当于聚丙烯树脂重量的0.5～3%的过氧化二叔丁基包覆在聚丙烯树脂外面后再添加相当于聚丙烯树脂重量的2～8%的聚乙烯粉末或硬酯酸镁搅拌均匀后为一组分;而相当于聚丙烯树脂重量的10～30%的预分散过的颜(染)料和相当于颜(染)料重量的2～8%的聚乙烯粉末或硬酯酸镁搅拌均匀后为另一组分。4.一种用权利1的方法制造的聚丙烯降温色母料，其特征在于聚丙烯降温色母料的熔融指数为30～80克/10分。全文摘要本专利技术提供了一种聚丙烯降温色母料的制造方法。其特征在于把分子量调节剂和预分散好的颜(染)料和聚丙烯树脂按比例掺混经螺杆挤压而制成高浓母料。其性能优于降温母料和色母料二者并用时的效果。在纺制聚丙烯纤维时，只需掺混聚丙烯树脂重量的2％～4％的用本专利技术的方法制造的聚丙烯降温色母料。不仅可获得色泽鲜艳的纤维。而且可降低纺丝温度20℃～60℃。文档编号C08J3/22GK1030921SQ8710528公开日1989年2月8日 申请日期1987年7月27日 优先权日1987年7月27日专利技术者侯庆华, 潘宇明 申请人:侯庆华, 潘宇明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯降温色母料的制造方法，其特征在于分子量调节剂为过氧化二叔丁基、着色剂为预分散过的粒径小于２微米的颜（染）料、分散剂为分子量在３０００～５０００的聚乙烯粉末或硬酯酸镁和聚丙烯树脂按比例掺混在一起，在１３０～２３０℃温度下经螺杆挤压而制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆华，潘宇明，
申请(专利权)人：侯庆华，潘宇明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]