【技术实现步骤摘要】
本专利技术是中温(压)、干法脱硫方法，1、动态脱硫、水油法、块状脱硫等方法其脱硫温度在180-250℃，因此空气、水污染严重，能利用率低、设备复杂等缺点，本法仅为115-135℃的干法故克服了上述缺点。2、动态脱硫、水油法、油法皆以直接汽脱硫，其空气污染严重，脱硫慢、设备复杂、安全性差、能利用率低、因含水压片次数成倍增加和使用时出现气泡等严重问题，不必要的增加烘干、挤水等工序、又不能利用含纤维胶;与上述缺点比本专利技术具有无可比拟的优越性，动态脱硫20KG/CM2尚需3小时脱硫而本法仅3-6KG/CM2需1.5-3小时。3、动态脱硫、水油法、油法等废胶皆需破胶、粉碎、过筛，而本专利技术予热110-130℃立刻薄通1-2遍即可，省去了破胶机且大大减少机械能耗和粉尘污染，纯胶类制品由于弹性大破碎耗能特大而得不偿失，本法使纯胶类制品的应用成为可能。4、由于温度低和块状脱硫等方法比空气污染差、纤维物性好又不是热融状而是微细纤维均匀分散补强好的纤维再生胶。5、该法再生胶易于申请号为92106607.4专利方法的机油(0-100份)、沥清(0-50份)、纤维(0-50份)、塑料(0-50份)、填充剂(0-50份)于110-140℃的共混物冷并和制得橡、塑、纤维复合物。6、其工序如下1、废胶分类，2、切成5-25CM片，3、清洗去金属等杂质，4、予热110-130℃立刻薄通1-2次，5、脱硫条件为115-138℃、罐内热空气压力3-6KG/CM2并有排风循环经1.5-3小时脱硫即可，6、压片或于软化剂、纤维、塑料热共混物冷并合制得橡、塑、纤维共复合物。其物性如下:...
【技术保护点】
本专利技术其特征是：创造性的改为１１５－１３８℃和３－６ｋｇ／ｃｍ↑［２］热空气脱硫；脱硫时间仅等于或少于动态脱硫时间为１. ５－３小时，胶粒经予热薄通；此胶无污染（或少）、能利用率高、设备简单、安全性强、粘塑性好、可不经反复塑炼而应用；此胶可制得纤维补强再生胶；此胶可与软化剂、纤维、塑料热共混物冷并合而获得橡、塑、纤维复合物，其工序为：１、废胶分类，２、切成５－２５ｃｍ片，３、清洗和去金属等杂质，４、片经予热达１１０－１３０℃立即薄通１－２次，５、胶粒加３％松香粉拌匀，６、脱 硫条件为１１５－１３８℃和３－６ｋｇ／ｃｍ↑［２］，热空气脱硫经１. ５－３小时，。
【技术特征摘要】
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