聚乙烯树脂膜制造技术

技术编号:1591811 阅读:141 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
聚乙烯树脂膜由包括(A)30~50%重的线性低密度聚乙烯树脂;(B)20~40%重的高密度聚乙烯树脂;(C)10~40%重的高压低密度聚乙烯树脂的聚乙烯树脂组合物制成,该组合物具有(i)MFR↓[190℃]为0. 2~1. 0克/10分,(ii)密度为0. 918~0. 935克/厘米↑[3],(iii)熔体张力为5克或更多。该膜具有(i)光泽度为50%或更大,(ii)杨氏模量为3500千克/厘米↑[2]或更大,和(iii)落镖冲击强度为40千克/厘米或更大。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚乙烯树脂膜,该膜是用聚乙烯树脂组合物制成的,该组合物能很好地兼顾其强度、刚性和光泽,而且具有优异的可模塑性(或成型性)、透过沾染物的可热合性和耐低温性。特别是,本专利技术涉及一种适于用作重负载包装袋的聚乙烯树脂膜,如用作有机肥料的包装。目前,许多包装袋,如用于有机肥料的包装袋,都在使用由聚烯烃树脂膜做成的工业用重负载袋,这是由于它们的耐湿性好,而且把开口热合就能够容易将它们气密封合。这种聚烯烃树脂膜重负载包装袋是通过将高压法生产的高压低密度聚乙烯树脂,或者与约3~6摩尔%的醋酸乙烯共聚的高压低密度聚乙烯树脂成型制成厚度约200微米。这些高压低密度聚乙烯膜在强度、刚性和光泽方面不如在介质中用低压方法生产的线性低密度聚乙烯树脂膜。另一方面,最近几年,为了节省资源,各种各样的包装材料做得更薄了。由于上述特点,增加了具有大强度和刚性的线性低密度聚乙烯树脂的使用。然而,由于线性低密度聚乙烯树脂的可模塑性,它对挤塑机的电动机施加了一个大负载。特别是在吹胀模塑时,而且其膜泡稳定性比高压低密度聚乙烯树脂的情况差。在厚膜生产中,部分是由于膜泡的冷却不足,使得膜泡不稳定,成膜困难。另外,膜表面容易变得粗糙。因此,使用线性低密度聚乙烯树脂作原料的成膜机具有较大的模唇间隙,并使用小压缩比螺杆,大功率电动机和加强冷却的装置。通过具有小模唇间隙和小功率电动机的机器来使高压低密度聚乙烯成膜是困难的。因此,考虑到可模塑性,已采用了把高压低密度聚乙烯树脂混入线性低密度聚乙烯树脂原料中的方法,但是在这种情况下,刚性和强度有所下降。此外,为了减轻在使用线性低密度聚乙烯树脂作为单一原料中所出现的上述问题,必须要加宽其分子量的分布范围并提高分子量,这样得到的膜可以满足刚性的要求,但在强度和光泽上是较差的。因此,本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点,并提供一种具有下述突出性能的聚乙烯树脂膜,该膜可用聚乙烯树脂组合物通过一种具有小模唇间隙和小电动机功率的模塑机而轻易地形成,该膜能够很好地兼顾强度、刚性和光泽,并具有优异的透过沾染物的可热合性和耐低温性能。通过下面的描述,本专利技术的其他目的和优点将是显而易见的。本专利技术应用的聚乙烯树脂组合物中包含(A)30~50%重的一种线性低密度聚乙烯树脂,它具有(ⅰ)MFR190℃为0.3~3.0克/10分,(ⅱ)密度为0.900~0.918克/厘米3,(ⅲ)MI20/MI2为40或更小,及(ⅳ)由差示扫描量热计测定的一个或多个熔点吸热峰,其中,当出现两个或多个峰时,最高的熔点(Tm1)为118~125℃,最高熔点吸热峰的高度(Tm1H)和相邻的低温一侧的吸热峰高度(Tm2H)之间的比值(Tm1H/Tm2H)为1.2或更小,并含有(v)一种有4个或更多个碳原子的α-烯烃作为共聚用单体;(B)20~40%重的一种高密度聚乙烯树脂,它具有(ⅰ)MFR190℃为0.01~0.2克/10分,(ⅱ)密度为0.935~0.950克/厘米3,(ⅲ)MI20/MI2为80或更大;和(C)10~40%重的高压低密度聚乙烯树脂,它具有(ⅰ)MFR190℃为0.1~2.0克/10分,(ⅱ)密度为0.915~0.924克/厘米3,和(ⅲ)熔体张力为5克或更多;在这里,聚乙烯树脂组合物具有(ⅰ)MFR190℃为0.2-1.0克/10分,(ⅱ)密度为0.918~0.935克/厘米3,(ⅲ)熔体张力为5克或更多。根据本专利技术,可提供一种厚度为50~250微米的聚乙烯树脂膜,它是由空气冷却吹胀的方法模塑聚乙烯树脂组合物而得到的,该组合物的组成为(A)30~50%重的一种线性低密度聚乙烯树脂,它具有(ⅰ)MFR190℃为0.3~3.0克/10分,(ⅱ)密度为0.900~0.918克/厘米3,(ⅲ)MI20/MI2为40或更小,和(ⅳ)由差示扫描量热计测定的一个或多个熔点吸热峰,这里,当出现两个或多个峰时,最高的熔点(Tm1)为118~125℃,最高熔点吸热峰的高度(Tm1H)和相邻的低温一侧的吸热峰的高度(Tm2H)之间的比值(Tm1H/Tm2H)为1.2或更小,并含有(ⅴ)一种含有4个或更多个碳原子的α-烯烃作为共聚用单体。(B)20~40%重的一种高密度聚乙烯树脂,它具有(ⅰ)MFR190℃为0.01~0.2克/10分,(ⅱ)密度为0.935~0.950克/厘米3,(ⅲ)MI20/MI2为80或更大;和(C)10~40%重的一种高压低密度聚乙烯树脂,它具有(ⅰ)MFR190℃为0.1~2.0克/10分,(ⅱ)密度为0.915~0.924克/厘米3,(ⅲ)熔体张力为5克或更多;上述聚乙烯树脂组合物具有(ⅰ)MFR190℃为0.2-1.0克/10分,(ⅱ)密度为0.918~0.935克/厘米3,和(ⅲ)熔体张力为5克或更多;在这里,膜的特征在于(ⅰ)光泽度为50%或更多,(ⅱ)杨氏模量为3500千克/厘米2或更大,(ⅲ)落镖冲击强度为40千克/厘米或更多。本专利技术中适用的线性低密度聚乙烯树脂(A)是乙烯和由有4个或更多碳原子的α-烯烃组成的共聚用单体的共聚物。该线性低密度聚乙烯树脂是在0~100个大气压(表压)下用配位催化剂合成的,即通常所说的介质低压方法生产的。共聚用单体可以包括有4个或更多碳原子的α-烯烃,优选为4~20个碳原子,例如1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯及1-辛烯。共聚用单体在共聚物中的含量为0.5~40摩尔%,优选为0.5~30摩尔%。这种线性低密度聚乙烯树脂(A)具有MFR190℃(熔体流动速率ASTM D 1238,(E))为0.3~3.0克/10分,优选为0.5~2.5克/10分,当MFR190℃小于0.3克/10分时,出现表面粗糙和挤出性差,而当大于3.0克/10分时,膜泡就变得不稳定,所以这些是不可取的。此外,其密度为0.900~0.918克/厘米3,优选为0.900~0.915克/厘米3,当密度低于0.900克/厘米3时,其刚性不够,而当高于0.918克/厘米3时,其强度不够,所以这些是不可取的。其MI20/MI2为40或更小,优选为15-35,这里,MI20是载荷为21.6千克时MFR190℃的值,MI2是载荷为2.16千克时MFR190℃的值,MI20/MI2是这两者的比值。另外,有一个或多个由差示扫描量热计(DSC)测定的熔点吸热峰,当有两个或多个峰时,最高熔点(Tm1)是118~125℃,优选为118~123℃,而且最高熔点吸热峰高度(Tm1H)和相邻的低温一侧的吸热峰的高度(Tm2H)之间的比值(Tm1H/Tm2H)为1.2或更小,优选为1.0或更小。当时由差示扫描量热计的测试是采用始终对试样都给出相同过程的方法,这就是把待测试样一下子升温到200℃,然后降到47℃,测出吸热峰。线性低密度聚乙烯树脂混合的量为30~50%重,优选为35~50%重。高密度聚乙烯树脂(B)是由乙烯均聚物或一种乙烯和α-烯烃的共聚物组成的。该高密度聚乙烯树脂是由使用Ziegler-Natta催化剂的低压方法、Phillips方法和其他介质压力方法等诸如此类的方法来合成的。α-烯烃可以包括那些有3~20个碳原子的烯烃,如丙烯和1-丁烯。烯烃的用量为0~10摩尔%,优选为0.2~7摩尔%,这种高密度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚50~250微米的聚乙烯树脂膜,它是通过空气冷却吹胀法模塑聚乙烯树脂组合物而得到的,上述组合物由如下成份组成:(A)30~50%重的线性低密度聚乙烯树脂,它具有(i)MFR190℃为0. 3~3. 0克/10分,(ii)密度为0. 90 0~0. 918克/厘米↑[3],(iii)MI↓[20]/MI↓[2]为40或更小,和(iv)由差示扫描量热计测定的一个或多个熔点吸热峰,其中,当有两个或更多个峰时,最高熔点(Tm↓[1])为118~125℃时,最高熔点吸热峰的高度(Tm↓[1]H)与相邻的低温一侧的吸热峰的高度(Tm↓[2]H)之间的比Tm↓[1]H/Tm↓[2]H为1. 2或更小,并含有(v)一种有4个或更多个碳原子的α-烯烃作为共聚用单体,(B)20~40%重的高密度聚乙烯树脂,它具有(i)MFR19 0℃为0. 01~0. 2克/10分,(ii)密度为0. 935~0. 950克/厘米↑[3],(iii)MI↓[20]/MI↓[2]为80或更大,(C)10~40%重的高压低密度聚乙烯树脂,它具有(i)MFR190℃为0. 1~2. 0克/10分 ,(ii)密度为0. 915~0. 924克/厘米↑[3],(iii)熔体张力为5克或更多,上述的聚乙烯树脂组合物具有(i)MFR190℃为0. 2~1. 0克/10分,(ii)密度为0. 918~0. 935克/厘米↑[3],和(iii)熔体张力 为5克或更多,上述膜的特征在于(i)光泽度为50%或更大,(ii)杨氏模量为3500千克/厘米↑[2]或更大,和(iii)落镖冲击强度为40千克/厘米或更大。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:松永孝治西村稔弘
申请(专利权)人:三井化学株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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