According to the invention of the double-sided cutting blade (21) comprises two end surface (25), each end surface comprises the main rake surface (37) and the center of the support surface (29), the main front cutter surface and main cutting edge (33) adjacent to main plane rake surface and the side surface of the main form first the angle (alpha), center support plane surface and the main side surface to form second angle (beta). Each end surface also includes a main intermediate surface (41) between the main front blade surface and the center support surface. The formation of third angle plane of the main intermediate surface and side surface (y), when the hole (35) along the center axis (A) and extension center plane surface and the main side of the plane and the center plane substantially perpendicular to the supporting surface (CP) in the measurement, the third angle from the first angle (a) and less than second angle (beta). The invention also relates to a cutting tool.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】增强的双面切削刀片和具有增强的双面切削刀片的切削刀具
本专利技术总体上涉及切削刀片和切削刀具,更具体地说,涉及双面(或双端)切削刀片。
技术介绍
在设计切削刀片时,通常期望为切削刀片设置可能的最大数目的可用切削刃,以便刀片可以被转位到不同的位置,以允许在刀刃磨损或损坏时使用新的切削刃。刀片通常通过诸如夹紧螺钉或螺栓的装置安装到刀具保持架上,并且许多现有设计允许通过将刀片绕螺栓转动使刀片被转位,以使新的切削刃被移动到工作位置。此外,许多现有设计是“双面”刀片,其允许刀片翻转,使得刀片可以绕螺钉或螺栓转位,例如美国专利No.7,241,082中所示的那样。当制造意图用于加工较小的金属件或形状的较小刀片时,在不损害刀片的强度或能在刀片上设置足够的表面空间用以将刀片安装抵靠刀具保持架上的抵接表面的情况下,制造可转位刀片变得越来越困难。必需的是设置用于安装螺钉或螺栓的贯穿刀片的孔,特别是在双面切削刀片的情况下,随着刀片尺寸变小,通常必须在提供更小、更易损坏的螺钉或螺栓,或者提供在刀片的孔和工作表面之间仅具有最少的刀片材料的更易损坏的刀片之间进行权衡。期望的是提供一种切削刀片和切削刀具,其有助于在刀片中设置最大尺寸的孔,同时仍为刀片提供相当大的强度。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面,一种双面切削刀片包括:两个相同的对置的端表面,每个端表面具有四个边角;在对置的端表面之间延伸的外周侧表面,所述外周侧表面包括两个相同的对置的主侧表面;间隔开的四个主切削刃,每个主切削刃形成在每个主侧表面与每个端表面的相交部处;以及从主侧表面中的一个主侧表面到主侧表面中的另一个主侧表面贯 ...
【技术保护点】
一种双面切削刀片,包括:两个相同的对置的端表面(25),每个端表面具有四个边角(27);在所述对置的端表面之间延伸的外周侧表面(29),所述外周侧表面包括两个相同的对置的主侧表面(31);间隔开的四个主切削刃(33),每个主切削刃形成在每个主侧表面与每个端表面的相交部处;以及从所述主侧表面中的一个主侧表面到所述主侧表面中的另一个主侧表面贯穿所述刀片延伸的孔(35),其特征在于,每个端表面包括主前刀表面(37)和中心支撑表面(29),所述主前刀表面与所述主切削刃相邻,所述主前刀表面与所述主侧表面的平面形成第一角度(α),所述中心支撑表面与所述主侧表面的平面形成第二角度(β),并且每个端表面包括处在所述主前刀表面和所述中心支撑表面之间的主中间表面(41),所述主中间表面与所述主侧表面的平面形成第三角度(γ),当在沿着所述孔(35)的中心轴线(A)延伸并且与所述主侧表面的平面和所述中心支撑表面的平面大致垂直的中心平面(CP)中测量时,所述第三角度大于所述第一角度(α)并且小于所述第二角度(β)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.15 US 14/569,9601.一种双面切削刀片,包括:两个相同的对置的端表面(25),每个端表面具有四个边角(27);在所述对置的端表面之间延伸的外周侧表面(29),所述外周侧表面包括两个相同的对置的主侧表面(31);间隔开的四个主切削刃(33),每个主切削刃形成在每个主侧表面与每个端表面的相交部处;以及从所述主侧表面中的一个主侧表面到所述主侧表面中的另一个主侧表面贯穿所述刀片延伸的孔(35),其特征在于,每个端表面包括主前刀表面(37)和中心支撑表面(29),所述主前刀表面与所述主切削刃相邻,所述主前刀表面与所述主侧表面的平面形成第一角度(α),所述中心支撑表面与所述主侧表面的平面形成第二角度(β),并且每个端表面包括处在所述主前刀表面和所述中心支撑表面之间的主中间表面(41),所述主中间表面与所述主侧表面的平面形成第三角度(γ),当在沿着所述孔(35)的中心轴线(A)延伸并且与所述主侧表面的平面和所述中心支撑表面的平面大致垂直的中心平面(CP)中测量时,所述第三角度大于所述第一角度(α)并且小于所述第二角度(β)。2.根据权利要求1所述的双面切削刀片,其中所述孔包括具有第一直径(D1)的中心部分(43)和在所述主侧表面处具有第二直径(D2)的外部部分(45),所述第二直径大于所述第一直径,并且所述孔包括在所述中心部分和所述外部部分之间的过渡区域(47),所述过渡区域的直径从所述过渡区域连结所述中心部分处的所述第一直径变为所述过渡区域连结所述外部部分中的相应的外部部分处的第二直径。3.根据权利要求2所述的双面切削刀片,其中所述过渡区域朝向所述孔的中心轴线(A)是凸形的。4.根据权利要求2或3所述的双面切削刀片,其中,沿着所述中心平面(CP),所述过渡区域被完全布置在所述对置的端表面上的主中间表面之间。5.根据权利要求1所述的双面切削刀片,其中所述外周侧表面包括两个相同的对置的副侧表面(49),并且所述刀片包括间隔开的四个副切削刃(51),每个副切削刃形成在每个副侧表面与每个端表面的相交部处,每个端表面包括副前刀表面(53)和副中间表面(55),所述副前刀表面与所述副切削刃相邻,所述副前刀表面与所述副侧表面的平面形成第四角度(δ),所述副中间表面处在所述副前刀表面与所述中心支撑表面之间,所述副中间表面与所述副侧表面的平面形成第五角度(ε),所述第五角度小于所述第四角度(δ)并小于所述第二角度(β)。6.根据权利要求5所述的双面切削刀片,其中每个副侧表面包括第一表面部分(57)和第二表面部分(59),每个表面部分在所述对置的端表面之间延伸,并且其中所述第一表面部分和所述第二表面部分中的每一个的平面与所述主侧表面的平面中的相应的最靠近的平面形成钝角(θ)。7.根据权利要求5或6所述的双面切削刀片,其中所述外周侧表面(29)包括四个边角表面(61),每个边角表面被布置在所述主侧表面中的一个主侧表面和所述副侧表面中的一个副侧表面之间并连结它们,并且所述刀片包括间隔开的八个边角边缘,每个边角边缘形成在每个边角表面与每个端表面的相交部处,每个端表面的四个边角包括对角方向对置的两个边角切削刃(63c)和对角方向对置的两个边角非切削刃(63n),每个端表面包括与所述边角切削刃相邻的边角前刀表面(65)和处在所述边角前刀表面与所述中心支撑表面之间的边角中间表面(67),每个边角前刀表面被布置在所述主前刀表面中的一个主前刀表面与所述副前刀表面中的一个副前刀表面之间并连结它们,每个边角中间表面被布置在所述主中间表面中的一个主中间表面与所述副中间表面中的一个副中间表面之间并连结它们,每个边角中间表面相对于相邻的中心支撑表面形成凸形突起。8.根据权利要求7所述的双面切削刀片,其中每个边角前刀表面(65)是凹形的。9.根据前述权利要求中的任一项所述的双面切削刀片,...
【专利技术属性】
技术研发人员:佩尔·里卡德·扬松,阿德南·阿吉奇,
申请(专利权)人:山高刀具公司,
类型:发明
国别省市:瑞典,SE
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。