一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法，包括以下步骤：一、截取一段普通光纤光栅，长度小于成型板长度；二、再截取2段高温光纤，分别焊接于普通光纤光栅的两端；三、将焊接好的光纤光栅放置在成型板上，普通光纤光栅的光栅置于两个焊接节点之间；四、将暴露于成型板外的高温光纤，用脱模薄膜材料包覆，形成复合板；五、对复合板进行封装、固化成型、脱模；六、脱模后，即可得到完好的光纤复合板。本发明专利技术利用高温光纤在高温高压条件下，高温光纤涂覆层保存良好，仍然具有较好的韧性特点，将高温光纤与普通光纤光栅结合，将普通光纤光栅和部分高温光纤预埋于复合板中，能保证光栅传感功能、保证复合板的结构性能的前提下，有效防止光纤在脱模、运输、加工过程中，轻易就容易断裂的缺点，提高预埋光纤光栅的成活率。

Method for preparing optical fiber grating material composite board for communication equipment

The present invention provides a method for preparation of fiber grating composite plate of a communication device, which comprises the following steps: first, cut out a section of ordinary optical fiber, less than the length of the molding board length; two, to intercept 2 stage high temperature optical fiber, are respectively welded to the common fiber grating; three, the fiber grating welding good placed in the molding board, between the ordinary optical fiber grating is arranged in two welded joint; four, will be exposed to high temperature fiber molding board outside, coated with a release film material to form a composite plate; five, the composite board package, curing and demoulding; six, after stripping, fiber composite plate can be obtained in good condition the. The invention uses the high temperature optical fiber under high temperature, high temperature optical fiber coating is well preserved, still has the characteristics of good toughness, high temperature optical fiber with fiber grating, the optical fiber grating and optical fiber high temperature pre embedded in composite plate, grating sensor function, can guarantee the premise to ensure the structural properties of the composite board. Next, effectively prevent the fiber in demoulding, transportation and processing, it is easy to break easily shortcomings, improve the survival rate of embedded optical fiber grating.

【技术实现步骤摘要】
一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法
本专利技术属于光纤
，具体涉及一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法。
技术介绍
光纤光栅传感器作为一种新型的传感器件，具有居多优点：如重量轻、精度高、抗干扰、易成网，实时监测复合材料层合结构的损伤状况和寿命预测。光纤传感技术现已经在民用领域得到了大量应用，部分已经应用到航空、航天结构的研制过程中。将光纤光栅传感器预埋于复合材料层合板中，就可以对层合板进行感知与预测。然而，中温固化复合材料层合板结构，通常要进入热压罐，经过高温高压处理，热压罐中层合板结构的固化温度一般在80℃～120℃，固化压力在1～6个大气压。普通光纤在60℃左右表面的涂覆层就融化了。缺少保护层的光纤光栅很脆，在脱模、运输、加工过程中，轻易就容易断裂。特别是在光纤伸出复合材料层板的位置，由于复合材料层板刚度较大，柔性较小，容易在出口处产生应力集中，所以预埋光纤在复合材料出口处更容易折断。无法将光信号传入到复材结构内部并对复材进行状态和寿命监测。传统的方法是直接将普通的光纤光栅从复材结构表面或断面引出，因为高温高压，普通光纤光栅表面涂覆层融化，融化涂覆层后的光纤光栅，具有在脱模、运输和加工中容易被折断的缺点；采用将保护套嵌入到复材中，光纤从保护套引出的方法，同样容易引起光纤在脱模、运输和加工中容易被折断。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法，本专利技术利用高温光纤在高温高压条件下，高温光纤涂覆层保存良好，仍然具有较好的韧性特点，将高温光纤与普通光纤光栅结合，将普通光纤光栅和部分高温光纤预埋于复合板中，能保证光栅传感功能、保证复合板的结构性能的前提下，有效防止光纤在脱模、运输、加工过程中，轻易就容易断裂的缺点，提高预埋光纤光栅的成活率。本专利技术提供了如下的技术方案：一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法，包括以下步骤：一、截取一段普通光纤光栅，长度小于成型板长度；二、再截取2段高温光纤，分别焊接于普通光纤光栅的两端；三、将焊接好的光纤光栅放置在成型板上，普通光纤光栅的光栅置于两个焊接节点之间；四、将暴露于成型板外的高温光纤，用脱模薄膜材料包覆，形成复合板；五、对复合板进行封装、固化成型、脱模；六、脱模后，即可得到完好的光纤复合板。优选的，所述步骤二焊接时，首先将高温光纤置于酒精灯上烧烤，去除高温光纤焊接节点处的涂覆层，有利于焊接时的操作简便，节约焊接时间，减少焊接难度。优选的，所述烧烤时间在20-30min，该时间内可以有效地的将涂覆层去除完全。优选的，所述步骤二去除涂覆层后用酒精清洗，再与去除涂覆层后的普通光纤光栅焊接。优选的，所述步骤三两个焊接节点均预埋在成型板中。优选的，所述步骤三的高温光纤置于成型板外，普通光纤光栅上按照设计需要再铺放浸料。优选的，所述步骤四脱模薄膜为A4000材料，该材料成本低廉，制备方法简单。优选的，所述步骤五固化时间在2-3min，该时间内可使得固化完全。本专利技术的有益效果是：本专利技术的步骤二焊接时，首先将高温光纤置于酒精灯上烧烤，去除高温光纤焊接节点处的涂覆层，有利于焊接时的操作简便，节约焊接时间，减少焊接难度。本专利技术利用高温光纤在高温高压条件下，高温光纤涂覆层保存良好，仍然具有较好的韧性特点，将高温光纤与普通光纤光栅结合，将普通光纤光栅和部分高温光纤预埋于复合板中，能保证光栅传感功能、保证复合板的结构性能的前提下，有效防止光纤在脱模、运输、加工过程中，轻易就容易断裂的缺点，提高预埋光纤光栅的成活率。具体实施方式实施例1一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法，包括以下步骤：一、截取一段普通光纤光栅，长度小于成型板长度；二、再截取2段高温光纤，分别焊接于普通光纤光栅的两端；三、将焊接好的光纤光栅放置在成型板上，普通光纤光栅的光栅置于两个焊接节点之间；四、将暴露于成型板外的高温光纤，用脱模薄膜材料包覆，形成复合板；五、对复合板进行封装、固化成型、脱模；六、脱模后，即可得到完好的光纤复合板。步骤二焊接时，首先将高温光纤置于酒精灯上烧烤，去除高温光纤焊接节点处的涂覆层，有利于焊接时的操作简便，节约焊接时间，减少焊接难度。烧烤时间在20min，该时间内可以有效地的将涂覆层去除完全。步骤二去除涂覆层后用酒精清洗，再与去除涂覆层后的普通光纤光栅焊接。步骤三两个焊接节点均预埋在成型板中。步骤三的高温光纤置于成型板外，普通光纤光栅上按照设计需要再铺放浸料。步骤四脱模薄膜为A4000材料，该材料成本低廉，制备方法简单。步骤五固化时间在2min，该时间内可使得固化完全。实施例2一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法，包括以下步骤：一、截取一段普通光纤光栅，长度小于成型板长度；二、再截取2段高温光纤，分别焊接于普通光纤光栅的两端；三、将焊接好的光纤光栅放置在成型板上，普通光纤光栅的光栅置于两个焊接节点之间；四、将暴露于成型板外的高温光纤，用脱模薄膜材料包覆，形成复合板；五、对复合板进行封装、固化成型、脱模；六、脱模后，即可得到完好的光纤复合板。步骤二焊接时，首先将高温光纤置于酒精灯上烧烤，去除高温光纤焊接节点处的涂覆层，有利于焊接时的操作简便，节约焊接时间，减少焊接难度。烧烤时间在20min，该时间内可以有效地的将涂覆层去除完全。步骤二去除涂覆层后用酒精清洗，再与去除涂覆层后的普通光纤光栅焊接。步骤三两个焊接节点均预埋在成型板中。步骤三的高温光纤置于成型板外，普通光纤光栅上按照设计需要再铺放浸料。步骤四脱模薄膜为A4000材料，该材料成本低廉，制备方法简单。步骤五固化时间在3min，该时间内可使得固化完全。实施例3一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法，包括以下步骤：一、截取一段普通光纤光栅，长度小于成型板长度；二、再截取2段高温光纤，分别焊接于普通光纤光栅的两端；三、将焊接好的光纤光栅放置在成型板上，普通光纤光栅的光栅置于两个焊接节点之间；四、将暴露于成型板外的高温光纤，用脱模薄膜材料包覆，形成复合板；五、对复合板进行封装、固化成型、脱模；六、脱模后，即可得到完好的光纤复合板。步骤二焊接时，首先将高温光纤置于酒精灯上烧烤，去除高温光纤焊接节点处的涂覆层，有利于焊接时的操作简便，节约焊接时间，减少焊接难度。烧烤时间在30min，该时间内可以有效地的将涂覆层去除完全。步骤二去除涂覆层后用酒精清洗，再与去除涂覆层后的普通光纤光栅焊接。步骤三两个焊接节点均预埋在成型板中。步骤三的高温光纤置于成型板外，普通光纤光栅上按照设计需要再铺放浸料。步骤四脱模薄膜为A4000材料，该材料成本低廉，制备方法简单。步骤五固化时间在3min，该时间内可使得固化完全。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一、截取一段普通光纤光栅，长度小于成型板长度；二、再截取2段高温光纤，分别焊接于普通光纤光栅的两端；三、将焊接好的光纤光栅放置在成型板上，普通光纤光栅的光栅置于两个焊接节点之间；四、将暴露于成型板外的高温光纤，用脱模薄膜材料包覆，形成复合板；五、对复合板进行封装、固化成型、脱模；六、脱模后，即可得到完好的光纤复合板。

【技术特征摘要】
1.一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一、截取一段普通光纤光栅，长度小于成型板长度；二、再截取2段高温光纤，分别焊接于普通光纤光栅的两端；三、将焊接好的光纤光栅放置在成型板上，普通光纤光栅的光栅置于两个焊接节点之间；四、将暴露于成型板外的高温光纤，用脱模薄膜材料包覆，形成复合板；五、对复合板进行封装、固化成型、脱模；六、脱模后，即可得到完好的光纤复合板。2.根据权利要求1所述的一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤二焊接时，首先将高温光纤置于酒精灯上烧烤，去除高温光纤焊接节点处的涂覆层。3.根据权利要求2所述的一种用于通信设备的光纤光栅材料复合板的制备方法，其特征在于，所述烧烤时间在20-30mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，
申请(专利权)人：合肥市闵葵电力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34