电子级玻璃纤维纱线的上浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术给出的技术方案为：一种电子级玻璃纤维纱线的上浆装置，包括活动前行的玻璃纤维纱线、涂油辊，其特征在于，还包括上部开口的浆料槽、上挤压轮，所述涂油辊设计为下挤压轮，并与所述上挤压轮相配合，所述玻璃纤维纱线穿过上挤压轮和下挤压轮之间；所述浆料槽盛有浆料；所述上挤压轮和下挤压轮浸泡于浆料槽的浆料中。改善电子级玻璃纤维纱线的上浆方式，提高上浆品质。

Sizing device for electronic grade glass fiber yarn

The technical scheme of the utility model are: sizing device for electronic grade glass fiber yarn, including glass fiber yarn, oiling roller activities ahead, which is characterized in that the upper part of the slurry tank, also includes the opening on the extrusion wheel of the oiling roller designed for extrusion wheel, and the extrusion wheel with the glass fiber yarn through extrusion between the wheel and the lower extrusion wheel; the slurry tank is filled with slurry; the slurry on the extrusion wheel and the extrusion wheel immersed in the slurry tank. Improve the sizing method of electronic grade glass fiber yarn and improve the quality of sizing.

【技术实现步骤摘要】
电子级玻璃纤维纱线的上浆装置
本技术涉及一种上浆装置。
技术介绍
近年来，玻纤布的超薄化趋势越来越明显，传统的纱线上浆工艺对超薄布所使用的超细纱的上浆品质要求已经不能满足。若仍然使用传统工艺上浆，超细纱的上浆品质不良、毛羽、破丝等不良的情况会加重。如图1所示，移动前行的玻璃纤维线6与涂油辊5上表面保持接触，涂油辊5的下表面与浆料盒2保持接触，运转的涂油辊5将浆料盒2中的浆料转移到玻璃纤维线6上。玻璃纤维线6在涂油辊5上得到的浆料是通过点接触获得的。上浆质量很难控制，针对这个问题，多数玻纤纱线厂商使用的是增加浆料浓度的方式，但此方式不利于玻纤布的后处理，对成品玻纤布物性造成很大的影响，而且增加了玻纤布生产成本，加大了对环境的污染。另外，传统的上浆工艺往往把上浆装置设置于工艺的后端。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术不足，公开了一种电子级玻璃纤维纱线的上浆装置，改善电子级玻璃纤维纱线的上浆方式，提高上浆品质。为此，本技术给出的技术方案为：一种电子级玻璃纤维纱线的上浆装置，包括活动前行的玻璃纤维纱线6、涂油辊5，其特征在于，还包括上部开口的浆料槽21、上挤压轮4，所述涂油辊5设计为下挤压轮，并与所述上挤压轮4相配合，所述玻璃纤维纱线6穿过上挤压轮4和下挤压轮之间；所述浆料槽21盛有浆料；所述上挤压轮4和下挤压轮浸泡于浆料槽21的浆料中。本技术改善电子级玻璃纤维纱线的上浆方式，由原来玻璃纤维纱线从涂油器点接触式上浆改为将通过一对上挤压轮4和下挤压轮5的挤压以及整体泡浴在浆料槽21内，使浆料渗透并挤压到纱束里面和包覆在纱束表面，提高上浆品质。附图说明图1原玻璃纤维纱线浆纱示意图。图2本技术结构示意图。图3是浆料循环系统结构示意图。图4是淋浆装置3底部设有大小一致的圆孔。数字标记：丝饼1，浆料盒2，浆料槽21，淋浆装置3，上挤压轮4，涂油辊5，玻璃纤维纱线6，玻璃纤维单丝7，喷丝冷却水机构8，铂金漏板9，合丝机构10。具体实施方式一种电子级玻璃纤维纱线的上浆装置，包括活动前行的玻璃纤维纱线6、涂油辊5，其特征在于，还包括上部开口的浆料槽21、上挤压轮4，所述涂油辊5设计为下挤压轮，并与所述上挤压轮4相配合，所述玻璃纤维纱线6穿过上挤压轮4和下挤压轮之间；所述浆料槽21盛有浆料；所述上挤压轮4和下挤压轮浸泡于浆料槽21的浆料中。进一步优化技术方案，将上浆装置由原来的后置式改为前置式，设置于整个工艺过程前端位置。在上浆装置之前设有出丝装置，包括铂金漏板9、喷丝冷却水机构8、合丝机构10，所述铂金漏板9、合丝机构10上下相对位置，所述喷丝冷却水机构8设置于所述铂金漏板9、合丝机构10之间；所述铂金漏板9设有微孔，原液(玻璃纤维溶液)从铂金漏板9底部喷流出，喷射出的高温熔融态玻璃溶液由喷丝冷却水机构8喷出冷却水后变成晶态的玻璃纤维单丝7，并有下部的合丝机构10将多根单丝捻成初始的玻璃纤维纱线6；所述上浆装置紧挨初始阶段的玻璃纤维纱线6。进一步优化技术方案，还包括浆料循环系统，该系统包括位于高处的淋浆装置3、循环泵，淋浆装置3内放置浆料，淋浆装置3底部设有大小一致的圆孔(图4所示)，淋浆装置3正对所述的上挤压轮4，以使得淋浆装置3内的浆料高密流地覆盖于上挤压轮4并最终汇入浆料槽21内，而所述浆料槽21底部通过管路连接至淋浆装置3边侧的入口，管路设有循环泵，驱动浆料槽21底部的浆料抽升到淋浆装置3内，形成循环系统。淋浆上浆，以使浆料均匀的渗透并挤压到纱束里面和包覆在纱束表面。另外形成的循环系统，如此，浆料糊状的流体能保持浓度均匀，不分层，进一步保证上浆品质。相对于传统静止态的浆料存储在浆料盒2内，在长时间的重力作用下，容易产生分层现象，最底部浓度高、上层浓度低。进一步的，所述的浆料循环系统还包括加料装置，通过管路连接至浆料槽21侧部的入口，加料装置包括搅拌器、煮浆桶、电动马达、进料泵，电动马达设置于顶部，其输出轴连接于搅拌器的转轴，搅拌器至于煮浆桶内，进料泵设置于管路上，从而为浆料循环系统实时新增浆料。玻璃纤维纱6进入浆料槽21，经过上挤压轮4和下挤压轮5之间，此时在上挤压轮4上方淋浆槽3内的浆液成瀑布式下落到上挤压轮4表面，随着上挤压轮4的逆时针运转，浆液被均匀的挤压到玻璃纤维纱7里面。本技术使得浆料能快速浸润并进入电子级玻璃纤维纱线纱束内部，起到覆盖单丝、填充单丝内部，达到要求的上浆率，并将浆料盒改成含浸式的浆槽，使纱线与浆料充分接触、浸润，如图2、图3。原来的上浆过程如图1，通过挤压轮5将浆料通过物理粘附的方法吸附至纱线的表面。对比例：如图1所示：玻璃纤维纱线在涂油辊上吸附涂上了浆料，涂油辊上的浆料依靠涂油辊5的旋转从浆料盒中粘附上。经过上浆的玻璃纤维纱线绕在塑料胶管上。如图2-如4所示，新的工艺过程：成束的纱线经水冷却后进入浆料槽2，淋浆装置3内浆料成瀑布式流到上挤压轮表面，随着上挤压轮的运转，将浆料带到上挤压轮和涂油辊之间，玻璃纤维纱线经过上挤压轮4与涂油辊5之间，进而对纱线上浆。玻璃纤维纱线的上浆方式由原来点接触式改为含浸式、挤压式，便于浆料完全、充分的浸泡、挤压进纱线内部，并渗透进纱线中的单丝内部，增强纱线的抱合力，从而增强纱线的强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子级玻璃纤维纱线的上浆装置，包括活动前行的玻璃纤维纱线(6)、涂油辊(5)，其特征在于，还包括上部开口的浆料槽(21)、上挤压轮(4)，所述涂油辊(5)设计为下挤压轮，并与所述上挤压轮(4)相配合，所述玻璃纤维纱线(6)穿过上挤压轮(4)和下挤压轮之间；所述浆料槽(21)盛有浆料；所述上挤压轮(4)和下挤压轮浸泡于浆料槽(21)的浆料中；将上浆装置设置于整个工艺过程前端位；还包括浆料循环系统，该系统包括位于高处的淋浆装置(3)、循环泵，淋浆装置(3)内放置浆料，淋浆装置(3)底部设有大小一致的圆孔，淋浆装置(3)正对所述的上挤压轮(4)，以使得淋浆装置(3)内的浆料高密流地覆盖于上挤压轮(4)并最终汇入浆料槽(21)内，而所述浆料槽(21)底部通过管路连接至淋浆装置(3)边侧的入口，管路设有循环泵，驱动浆料槽(21)底部的浆料抽升到淋浆装置(3)内，形成循环系统。

【技术特征摘要】
1.一种电子级玻璃纤维纱线的上浆装置，包括活动前行的玻璃纤维纱线(6)、涂油辊(5)，其特征在于，还包括上部开口的浆料槽(21)、上挤压轮(4)，所述涂油辊(5)设计为下挤压轮，并与所述上挤压轮(4)相配合，所述玻璃纤维纱线(6)穿过上挤压轮(4)和下挤压轮之间；所述浆料槽(21)盛有浆料；所述上挤压轮(4)和下挤压轮浸泡于浆料槽(21)的浆料中；将上浆装置设置于整个工艺过程前端位；还包括浆料循环系统，该系统包括位于高处的淋浆装置(3)、循环泵，淋浆装置(3)内放置浆料，淋浆装置(3)底部设有大小一致的圆孔，淋浆装置(3)正对所述的上挤压轮(4)，以使得淋浆装置(3)内的浆料高密流地覆盖于上挤压轮(4)并最终汇入浆料槽(21)内，而所述浆料槽(21)底部通过管路连接至淋浆装置(3)边侧的入口，管路设有循环泵，驱动浆料槽(21)底部的浆料抽升到淋浆装置(3)内，形成循环系统。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马占勇，邹新娥，杜甫，
申请(专利权)人：宏和电子材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31