无污发泡材料成型制品防水涂液工艺及设备制造技术

无污发泡材料成型制品防水涂液工艺及设备。工艺方法是：先向制品中注入防水胶，然后将制品倾斜浸润，并将余液倒出，再将其平放并高速旋转，使涂层趋于均匀并将淋涂所产生的汽泡与离心甩出的涂料一起排出制品，然后经干燥处理，即可得到一个涂层十分均匀的，没有任何汽泡的防水制品。设备由机座、主传动机构、注液机构和淋甩机构所构成。较好地适应了“无污发泡材料”制品防水的需求特点，防水性能可靠，涂层均匀。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于化工
，特别涉及一种防水制品的防水涂液工艺及设备。中国专利技术专利“无污发泡材料”(ZN92104631.6)，作为一种全新的环保材料，由于可完全生物降解，因此可完全取代PC、PVC等塑料材料制造一次性餐饮容器，彻底根除白色污染。但当其制成一次性餐饮容器时，则必须在使用前作防油渗和防水渗的涂层处理。而目前类似容器(如纸制品、纸浆模塑制品等)的防油渗和防水渗处理方法大致有两种，一种是内施胶法，一种是涂胶工艺。内施胶法是将防油防水济直接添加到纸浆中，其制品成型后具防水性，但这种方法需要加入剂量较大的防油防水剂，不仅不经济，而且由于这种方法处理的制品从里到外都具有抗水性，作为一次性餐饮具使用抛弃后，其降解的速度将大大减缓。特别是利用上述无污发泡材料制成的一次性餐饮容器，由于其表面有很微孔，如果采用内施胶法，则难保证防水渗和防油渗的效果；涂胶工艺方法，如刷涂、淋涂等，在涂胶过程中由于机械力、振荡力的作用在涂层表面形成大量汽泡，大大影响了涂层质量，并且在涂刷后的静置干燥过程中，涂料在重力作用下的汇集造成涂层厚度不均匀，很难控制涂胶量。本专利技术的目的，就是针对上述情况，在现有涂胶工艺的基础上研制一种适用于无污发泡材料成型制品的防水涂液工艺及设备。本专利技术的工艺方法是先将制品内注入一定量的防水防油涂料溶液胶后，逐渐倾斜制品将其倒出，并且在涂料溶液胶渐渐倒出制品同时，使制品不间断的旋转，待制品内表面上全部浸润了涂料后，再将制品恢复水平并使其高速旋转，利用旋转所产生的足够的离心力作用，使涂层趋于均匀，与此同时，将淋涂所产生的汽泡与离心甩出的涂料一起排出制品，然后经干燥处理(如自然风干或加热烘干)，即可得到一个涂层十分均匀的、没有任何汽泡的防水制品。本专利技术的设备由机座、主传动机构、注液机构和淋甩机构所组成。其中主传动机构由固联在机座1上的主轴2，减速箱4，与减速箱4输入轴相连的电动机3，与减速箱4输出轴相连的齿轮5，与齿轮5进行传动配合的齿轮6，以主轴2为中心并与齿轮6实现联动的底盘7，固联在主轴2上的径向平面凸轮8所组成。注液机构由固联在主轴2上的圆盘21，固联在圆盘21下面的轴向凸轮34和固联在圆盘21上面的轴向凸轮22，与底盘7固联的垂直轨道33，可沿垂直轨道33上、下滑动的横杆36，与横杆36内端相连接、且紧贴轴向凸轮34滚动的脚轮机构35，通过轴39与垂直轴道33相连接的平行联杆24，通过平行联杆24外端固定的注液管20，与平行连杆24内端相连接且紧贴轴向凸轮22滚动的脚轮机构41，与注液管20输入端相连通且放置高度在平行联杆24工作摆高程之间的定量杯27，与定量杯27输入端相连通的定高容器29，通过大气真空压力传输管30与定高容器29相连通的密封容器31所组成。淋甩机构由紧贴径向平面凸轮8周边转动的脚轮机构9，与脚轮机构9相连接的推杆10，其角端通过轴42与底盘7相连接且一边端与推杆10相连接的L型平台11，安装在L型平台11远离推杆10一边的电机13和带减速器的电机12，安装在电机13的输出轴上并且通过电机12的带轮及与之相配套的传动带15而与电机12实现传动配合的超越离合器16，安装在离合器主轴上的制品模托17以及横杆36外端连接的集液罩37及其安装在集液罩37上的液流管38所构成。下面结合附图所示实施例对本专利技术作进一步的介绍。电机3启动后其转矩经减速箱4减速后，由其输出齿轮5将转矩通过齿轮6传递到底盘7上，底盘7的转动通过垂直导轨33的牵动带动整个设备的转动。先将一件待涂涂料的制品18放在模托17上，此时随底盘7的转动，脚轮9在径向凸轮8上滚动，在凸轮8曲线的作用下，脚轮9推动推杆10向外推出并推动L型平台11绕轴42缓缓转动，此时小电机12转动带动模托17作低速旋转，当模托17倾斜到一定角度时，脚轮41也在轴向凸轮22上滚动，由于凸轮22的曲线作用，平行联杆24绕轴39转动，使平行联杆24另一端下降，其下降的幅度由脚轮41沿轴向凸轮22滚动的曲线所限制，平行联杆24下降的这一端上的注液管20也随之下降，注液管20经软管26与定量杯27联通，当平行联杆24带动注液管20下降到其注液管20的上端最高点低于定量杯27内的液面时，其杯内的溶液经虹吸作用而经注液管20注入制品18内(由于定量杯27中的液位高是由定高容器29来决定的，而定高容器29的液位高是利用大气真空压力传输管30的位置及密封容器31来实现控制的，密封容器31内注满了防水胶溶液32，此液经节流管28注入定量杯27中，利用这一套方案在整个注液过程中没有使用一个阀门，从而避免了阀门被注液粘死而经常清洗阀门的麻烦)。随着底盘7的进一步转动，脚轮41又会随凸轮22曲面滚动而使平行联杆24带动注液管20抬起并超过定量杯27内的液位时注液停止。与此同时，制品18在工作平台11的不断倾斜中，在模托17不断的慢慢回转同时，又将制品18中灌注的溶液倒出，并由集液槽40收集，以备再进入定高容器29内。随着底盘7的继续转动，倾倒完后的模托随L型平台11在脚轮9、凸轮8、推杆10的作用下，逐渐抬平使制品18恢复水平状态，与此同时集液罩37下降，其下降的原因是脚轮35在底盘7的转动带动下，在轴向凸轮34上滚动，由于凸轮34的曲面作用，脚轮35带动横杆36沿垂直导轨33向下运动，而集液罩正好安装在横杆36的一端。当集液罩将制品18上沿口罩住时，电机13转动，它的转矩通过超越离合器16带动模托17并带动制品18作高速旋转，在足够离心力的作用下，制品上由于注液产生的汽泡，随多余的液体强行甩出，这些甩出的少量流体被集液罩37收集并经漏管38流入集液槽40中回收再用。当底盘7继续回转，集液罩37升回原位，电机13停转，此时该制品18正好转回当初将它放于模托17时的位置，此时即可将此涂好液膜的制品取出，再放入一个待涂的制品，上述过程重新开始。在底盘7的圆周上可以均布多组上述机构，在底盘7每完成一周的回转，即可得到多个制品，从而提高生产效率。本专利技术的工艺方法及其设备，较好地适应了“无污发泡材料”制品防水的需求特点，防水性能可靠，涂层均匀。附附图说明图1为本专利技术的机构原理图。附图2为本专利技术中淋涂液倾倒时的局部示意图。权利要求1．一种无污发泡材料成型制品防水涂液工艺，其特征在于所述的制品内先注入一定量的防水防油涂料溶液胶，然后通过倾斜制品将其逐渐倒出，并且在涂料溶液胶渐渐倒出制品时，使制品不间断旋转，以使制品内表面上全部浸润上涂料，再将制品逐渐恢复水平状态后，使其高速旋转，利用旋转所产生的足够的离心力作用，使涂层趋于均匀，与此同时将淋涂所产生的汽泡与离心甩出的涂料一起排出制品，然后经干燥处理，即可取出防水制品。2．一种实现权利要求1所述工艺方法的无污发泡材料成型制品防水涂液设备，由机座、主传动机构、注液机构和淋甩机构所组成，其特征在于所述的主传动机构由固联在机座上的主轴、减速箱、与减速箱输入轴相连的电动机，与减速箱输出轴相连的齿轮，与齿轮进行传动配合的齿轮，以主轴为中心并与齿轮实现联动的底盘，固联在主轴上的径向平面凸轮所组成；所述的注液机构由固联在主轴上的圆盘，固联在圆盘下面的轴向凸轮和固联在圆盘上面的轴向凸轮，与底盘固联的垂直轨道可沿垂直轨道上、下滑动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无污发泡材料成型制品防水涂液工艺，其特征在于：所述的制品内先注入一定量的防水防油涂料溶液胶，然后通过倾斜制品将其逐渐倒出，并且在涂料溶液胶渐渐倒出制品时，使制品不间断旋转，以使制品内表面上全部浸润上涂料，再将制品逐渐恢复水平状态后， 使其高速旋转，利用旋转所产生的足够的离心力作用，使涂层趋于均匀，与此同时将淋涂所产生的汽泡与离心甩出的涂料一起排出制品，然后经干燥处理，即可取出防水制品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：池洪，林白，万宪，钟永乐，
申请(专利权)人：池洪，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]