一种内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法，包括如下步骤：a.预制木模具；b.将带有系杆的H型钢构件平放到台座上，在H型钢构件的一端底下垫上垫块；c.将木模具两侧支脚对齐安放在H型钢构件两侧翼缘上；d.在H型钢构件没有垫块一端支边模板I；e.从H型钢构件有垫块的端部伸入混凝土输送管，往H型钢构件翼缘和腹板围城的区域内灌注混凝土，待混凝土灌实后，在有垫块的端部支边模板II；f.撤去垫块，进行养护；养护完成后撤去模具，完成腹板一侧混凝土施工；g.上下翻转组合柱，在组合柱腹板的另一侧重复上述(a)～(e)操作。本发明专利技术的制备方法工艺简单，施工方便，其能将内填混凝土凸出翼缘。

Preparation method of inner filling concrete protruding part combined component

The invention relates to a preparation method of concrete filled type composite member protruding part, which comprises the following steps: A. prefabricated wooden mold; B. with H tied steel flat on the table. In the end of the H type steel underneath the pad pad; C. wood on both sides of the mold feet placed in alignment on both sides of the flange of H steel members; D. in H steel members without pad end edge template I; e. from H steel members with end pads are inserted into the concrete pipe to H steel flange and web siege area after concrete pouring concrete, after filling in, the end of the non template II block; F. removed block, maintenance; maintenance after completion of removed from the mold, to complete the web side of the concrete construction; g. flip composite column, repeat on the other side of the column web (a) ~ (E) operation. The preparation method of the invention is simple in technology and convenient in construction, and the inner filling concrete can protrude the flange.

【技术实现步骤摘要】
一种内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法
本专利技术涉及一种建筑构件的施工方法，具体涉及一种内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法，属于建筑构件施工方法

技术介绍
钢-混凝土部分组合构件是二十世纪八十年代欧洲提出的一种新型组合构件，其截面的基本型式是在H型钢构件的翼缘间填充混凝土。这种组合构件具有承载力大、刚度大、抗火性能好等优点,目前在国内还没有实际应用。常见的钢-混凝土部分组合构件中内填的混凝土的外表面与H型钢翼缘的端部平齐,很难做到内填混凝土凸出翼缘。国外也有内填混凝土凸出H型钢翼缘的端部的一些应用案例。相比平齐型部分组合构件，凸出型部分组合构件具有更好的防火性能，具有很高的推广价值。然而，目前国内在这方面的研究应用很少。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种工艺简单，施工方便的内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法，其包括如下工艺步骤：a.预制一种木模具；b.将带有系杆的H型钢构件平放到台座上，两侧翼缘与台座接触，在H型钢构件的一端底下垫上垫块，使腹板平面与水平面呈一定的坡度；c.将木模具的两侧支脚对齐安放在H型钢构件的两侧翼缘上，根据H型构件的长度和木模具的长度，确定木模具的数量；d.在H型钢构件没有垫块的一端支边模板I；e.从H型钢构件有垫块的端部伸入混凝土输送管，往H型钢构件翼缘和腹板围城的区域内灌注混凝土，待混凝土灌实后，在有垫块的端部支边模板II；f.撤去垫块，使腹板与水平面平行，进行养护；养护完成后撤去模具，完成腹板一侧混凝土的施工；g.上下翻转组合柱，在组合柱腹板的另一侧重复上述(a)～(e)操作。本专利技术的内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法进一步为：所述木模具由两侧支脚和上部盖板组成；支脚的高度等于凸出型部分组合构件中混凝土凸出翼缘的高度，支脚宽度等于组和构件中H型钢翼缘的厚度，盖板与支脚等长。本专利技术的内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法还为：多个木模具首尾相连后长度不小于H型钢构件的长度。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法工艺简单，施工方便，其能将内填混凝土凸出翼缘。【附图说明】图1是本专利技术的木模具的立体图。图2是本专利技术的步骤e)的立体图。图3是本专利技术的内填混凝土凸出型部分组合构件的立体图。图4是本专利技术的内填混凝土凸出型部分组合构件的截面图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图4所示，本专利技术为一种内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法，其包括如下工艺步骤：a.预制一种木模具1。所述木模具1由两侧支脚11和上部盖板12组成；支脚11的高度等于凸出型部分组合构件中混凝土凸出翼缘2的高度，支脚11宽度等于组和构件中H型钢翼缘2的厚度，盖板12与支脚11等长，长度根据具体工程需要确定。b.将带有系杆3的H型钢构件4平放到台座上，两侧翼缘11与台座接触，在H型钢构件4的一端底下垫上垫块5，使腹板6平面与水平面呈一定的坡度，方便混凝土的流动。c.将木模具1的两侧支脚11对齐安放在H型钢构件4的两侧翼缘2上，根据H型构件4的长度和木模具1的长度，确定木模具1的数量。多个木模具1首尾相连后长度不小于H型钢构件4的长度。d.在H型钢构件没有垫块的一端支边模板I7；e.从H型钢构件有垫块的端部伸入混凝土输送管，往H型钢构件翼缘和腹板围城的区域内灌注混凝土9，待混凝土灌实后，在有垫块的端部支边模板II8；f.撤去垫块，使腹板与水平面平行，进行养护；养护完成后撤去模具，完成腹板一侧混凝土的施工；g.上下翻转组合柱，在组合柱腹板的另一侧重复上述(a)～(e)操作。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：a.预制一种木模具；b.将带有系杆的H型钢构件平放到台座上，两侧翼缘与台座接触，在H型钢构件的一端底下垫上垫块，使腹板平面与水平面呈一定的坡度；c.将木模具的两侧支脚对齐安放在H型钢构件的两侧翼缘上，根据H型构件的长度和木模具的长度，确定木模具的数量；d.在H型钢构件没有垫块的一端支边模板I；e.从H型钢构件有垫块的端部伸入混凝土输送管，往H型钢构件翼缘和腹板围城的区域内灌注混凝土，待混凝土灌实后，在有垫块的端部支边模板II；f.撤去垫块，使腹板与水平面平行，进行养护；养护完成后撤去模具，完成腹板一侧混凝土的施工；g.上下翻转组合柱，在组合柱腹板的另一侧重复上述(a)～(e)操作。

【技术特征摘要】
1.一种内填混凝土凸出型部分组合构件的制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：a.预制一种木模具；b.将带有系杆的H型钢构件平放到台座上，两侧翼缘与台座接触，在H型钢构件的一端底下垫上垫块，使腹板平面与水平面呈一定的坡度；c.将木模具的两侧支脚对齐安放在H型钢构件的两侧翼缘上，根据H型构件的长度和木模具的长度，确定木模具的数量；d.在H型钢构件没有垫块的一端支边模板I；e.从H型钢构件有垫块的端部伸入混凝土输送管，往H型钢构件翼缘和腹板围城的区域内灌注混凝土，待混凝土灌实后，在有垫块的端部支边模板I...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫军，蒋路，刘新华，张洋，卞宗舒，俞荣华，
申请(专利权)人：浙江绿筑集成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33