组合式圆盘铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及电机转子槽的切屑技术领域，公开了组合式圆盘铣刀，包括圆盘刀体(1)和设在圆盘刀体(1)上的铣刀头(2)，圆盘刀体(1)的外侧壁上设有至少两把内凹圆弧的铣刀头(2)，铣刀头(2)竖向设在圆盘刀体(1)上，铣刀头(2)的右端面上由下而上设有依次排列的台阶座(3)，台阶座(3)包括竖直的阶梯面(4)和设在阶梯面(4)上端且与阶梯面(4)垂直设置的台阶面(5)，台阶面(5)设在阶梯面(4)的右侧。本实用新型专利技术在圆盘刀体外壁上设置多个铣刀头，在铣刀头安装铣刀之后提高铣刀的切削效率，台阶座内用于安装铣刀，通过台阶座在一个铣刀头内安装多把铣刀，降低了铣刀的切屑压力，延长了刀具的使用寿命。

Combination disk milling cutter

The utility model relates to the technical field of motor rotor slot chip, discloses a combined disc cutter, comprising a disc cutter body (1) and a disc cutter body (1) on the cutter head (2), disc cutter body (1) of the lateral wall is provided with at least two concave arc cutter head (2), cutter head (2) in the vertical disc cutter body (1), cutter head (2) the right end is provided with a step upward seat are orderly arranged (3), a step (3) includes a vertical ladder surface (4) and a stepped surface (4) and the upper and the stepped surface (4) step surface is arranged vertically (5), (5) stepped surface in the stepped surface (4) on the right side. The utility model is provided with a plurality of cutter head on the outer wall of the disc cutter body, after the installation of milling cutter in milling head to improve the cutting efficiency of milling cutter, bench seat for the installation of the cutter, through the steps in a cutter head seat installed in the milling cutter, reduce cutting pressure, prolong the service life of the cutter.

【技术实现步骤摘要】
组合式圆盘铣刀
本技术涉及电机转子槽的切屑
，尤其涉及一种组合式圆盘铣刀。
技术介绍
随着我国电机制造业的快速发展，机械切屑加工环节中大部分处于较为传统的简单加工方式，导致切削效率低，刀具寿命短，加工成本高等缺点，对结构复杂、精度较高零部件难以加工，特别是当前数控技术的发展以及工艺水平的提高，如何满足机械复杂切削加工的需要，又能适应高质量、高精度、低成本、大批量生产模式，是目前对切削制造业中急需急需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中切削效率低、刀具寿命短、加工成本高的缺点，提供了一种切削效率高、刀具寿命长、加工成本低的组合式圆盘铣刀。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：组合式圆盘铣刀，包括圆盘刀体和设在圆盘刀体上的铣刀头，圆盘刀体的外侧壁上设有至少两个内凹圆弧的铣刀头，铣刀头竖向设在圆盘刀体上，铣刀头的右端面上由下而上设有依次排列的台阶座。在圆盘刀体外壁上设置多个铣刀头，在铣刀头安装铣刀之后提高了铣刀的切削效率，台阶座内用于安装刀片，通过台阶座在一个铣刀头内安装多把刀片，降低了刀片的切屑压力，延长了刀具的使用寿命，避免频繁更换刀具。作为优选，台阶座包括竖直的阶梯面和设在阶梯面上端且与阶梯面垂直设置的台阶面，台阶面设在阶梯面的右侧。台阶座通过阶梯面和台阶面竖向设在铣刀头的右端面上，使铣刀单独设在一个台阶座内，避免刀片工作时相互干涉，降低刀片的使用寿命。作为优选，台阶座的数量为五个，台阶座内设有竖直设置的刀片，刀片通过螺钉与阶梯面固定连接，刀片的厚度与台阶面的长度相等。作为优选，刀片的数量为五把且均布排列在铣刀头的右端面上，刀片的形状均为正方形，铣刀头上端的两把刀片由外至内向上倾斜设在铣刀头上端的阶梯面上，铣刀头下端的两把刀片由外至内向下倾斜设在铣刀头下端的阶梯面上，刀片之间设有用于排屑的间隙。将刀片设为正方形，一边的刀刃工作寿命结束后，通过将刀片转动90°换成刀片的另一边继续工作，提高了刀片的利用率，降低了生产成本，省时省力，且方便优化刀具的结构，将铣刀头上下两端的刀片倾斜设置，使刀片之间的内侧产生间隙，提高刀片在切削时的排屑效率，避免废料卡在刀片上，造成刀片磨损。作为优选，刀片包括四个首尾依次相连的弧形面，弧形面的弦长依次连接形成正方形，弧形面的弧长和弧度均相等，弧形面的弦长由前至后逐渐增大。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在圆盘刀体外壁上设置多个铣刀头，在铣刀头安装刀片之后提高了刀片的切削效率，台阶座内用于安装刀片，通过台阶座在一个铣刀头内安装多把刀片，降低了刀片的切屑压力，延长了刀具的使用寿命，避免频繁更换刀具，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的俯视图。图4是图3中A-A部的剖视图。图5是刀片的结构图。图6是刀片的侧视图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—圆盘刀体、2—铣刀头、3—台阶座、4—阶梯面、5—台阶面、6—刀片、7—弧形面、8—弦长。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1组合式圆盘铣刀，如图1至图4所示，包括圆盘刀体1和设在圆盘刀体1上的铣刀头2，圆盘刀体1的外侧壁上设有八个内凹圆弧的铣刀头2，铣刀头2竖向设在圆盘刀体1上，铣刀头2的右端面上由下而上设有依次排列的台阶座3，台阶座3包括竖直的阶梯面4和设在阶梯面4上端且与阶梯面4垂直设置的台阶面5，台阶面5设在阶梯面4的右侧。台阶座3的数量为五个，台阶座3内设有竖直设置的刀片6，刀片6通过螺钉7与阶梯面4固定连接，刀片6通过螺钉7调节紧固在阶梯面4上，刀片6的厚度与台阶面5的长度相等，刀片6的数量为五把且均布排列在铣刀头2的右端面上，刀片6的形状均为正方形，在刀片6外侧的工作边工作磨损之后，通过旋松螺钉7，将刀片6旋转90°，更换刀片6的工作边，提高了刀片6的利用率，铣刀头2上端的两把刀片6由外至内向上倾斜设在铣刀头2上端的阶梯面4上，铣刀头2下端的两把刀片6由外至内向下倾斜设在铣刀头2下端的阶梯面4上，刀片6之间的内侧设有用于排屑的间隙，提高刀片6工作时排屑的效率，刀片6包括四个首尾依次相连的弧形面7，同一竖直平面内弧形面7的弦长8依次连接形成正方形，弧形面7的弧长和弧度均相等，弧形面7的弦长8由前至后逐渐增大，刀片6的后端面靠向阶梯面4锁紧。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式圆盘铣刀，包括圆盘刀体(1)和设在圆盘刀体(1)上的铣刀头(2)，其特征在于：圆盘刀体(1)的外侧壁上设有至少两个内凹圆弧的铣刀头(2)，铣刀头(2)竖向设在圆盘刀体(1)上，铣刀头(2)的右端面上由下而上设有依次排列的台阶座(3)。

【技术特征摘要】
1.组合式圆盘铣刀，包括圆盘刀体(1)和设在圆盘刀体(1)上的铣刀头(2)，其特征在于：圆盘刀体(1)的外侧壁上设有至少两个内凹圆弧的铣刀头(2)，铣刀头(2)竖向设在圆盘刀体(1)上，铣刀头(2)的右端面上由下而上设有依次排列的台阶座(3)。2.根据权利要求1所述的组合式圆盘铣刀，其特征在于：台阶座(3)包括竖直的阶梯面(4)和设在阶梯面(4)上端且与阶梯面(4)垂直设置的台阶面(5)，台阶面(5)设在阶梯面(4)的右侧。3.根据权利要求2所述的组合式圆盘铣刀，其特征在于：台阶座(3)的数量为五个，台阶座(3)内设有竖直设置的刀片(6)，刀片(6)通过螺钉(7)与阶梯面(4)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，徐传坤，周文彪，
申请(专利权)人：杭州奇虎节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33