一种用于车灯零件加工的自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种用于车灯零件加工的自动化生产线，包括注塑单元、用于对注塑后工件进行抛光操作的抛光单元及用于对抛光完成后的工件进行出料的出料单元；所述抛光单元包括抛光操作台、可转动的设于抛光操作台上的底座、设于底座内的海绵层、置于海绵层上的抛光装置及用于驱动底座转动的驱动件；所述抛光装置可在对工件进行抛光时发生变形以贴合工件外表面，抛光装置的两端分别与所述底座活动连接。本发明专利技术的抛光装置可发生形变，在底座左右动作的过程中，抛光装置在配合抛光工件的不同位置时发生不同程度的形变，保持抛光装置始终贴合在工件外表面，无需对工件进行多次、多角度的抛光，省时省力，工作效率高。

Automatic production line for processing automobile lamp parts

The invention discloses an automatic production line for headlight parts processing, including injection unit, unit for polishing polishing operation on the workpiece and the workpiece after injection of polishing after completion of discharge of the discharge unit is used; the polishing unit includes a polishing operation table, rotary polishing on the operating table at the base, the base of the sponge layer and a sponge layer on the polishing device for driving and driving the rotation base; the polishing device can be deformed to fit the outer surface of workpiece in polishing of the workpiece, both ends of the polishing device is respectively connected with the base of activities. Polishing device of the invention can be deformed, in the base of the left and right actions, polishing device deformation occurred in different position with the polishing workpiece, keep polishing device always fit on the surface of the workpiece, the workpiece without the need for multiple, multi angle polishing, time saving, high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于车灯零件加工的自动化生产线
本专利技术属于汽车零部件生产
，尤其是涉及一种用于车灯零件加工的自动化生产线。
技术介绍
汽车的车灯通常包括灯和灯罩，灯罩一般通过注塑直接成型，成型之后通常需要通过抛光装置对灯罩的外表面进行抛光，使其外表面变得光滑平整。但由于灯罩的外表面具有一定的弧度，在对其进行抛光操作时通常需要以不同的抛光倾斜角度对灯罩的外表面进行抛光，才能对整个灯罩进行良好的抛光。从而每个灯罩在加工时都需要进行多次、多角度的抛光操作，占用的时长极大，极大程度的降低了灯罩的生产效率，费时费力且生产成本高。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种无需进行多次、多角度抛光操作，抛光操作耗时短的用于车灯零件加工的自动化生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于车灯零件加工的自动化生产线，包括注塑单元、用于对注塑后工件进行抛光操作的抛光单元及用于对抛光完成后的工件进行出料的出料单元；所述注塑单元包括上模、下模、设于下模上的注塑腔和设于上模上的注塑部件；所述抛光单元包括抛光操作台、可转动的设于抛光操作台上的底座、设于底座内的海绵层、置于海绵层上的抛光装置及用于驱动底座转动的驱动件；所述抛光装置可在对工件进行抛光时发生变形以贴合工件外表面，抛光装置的两端分别与所述底座活动连接。本专利技术可实现对工件的流水化作业，通过注塑成型后被送至抛光单元进行抛光操作，最后出料，实现自动化操作，工作效率高，仅需单人即可监控所以加工环节，降低人力的投入；抛光装置设置在海绵层上，同时抛光装置可发生形变，当工件置于抛光装置上并且设备对工件施加向下的压力时，工件即可陷入至海绵层内，同时抛光装置发生形变进而完全包覆在工件的外表面上，在抛光时可直接对工件的整个外表面同时进行抛光操作；相较传统的抛光设备而言，无需对工件进行多次、多角度的抛光，极大程度的缩短了抛光工艺的时长占用，提高设备的生产效率；且在底座转动的过程中，抛光装置跟随底座一同转动，对工件的不同位置进行抛光操作；由于抛光装置可发生形变，即使工件的不同位置的弯曲弧度不一致，抛光装置也可在接触工件的同时变形成适应于该弧度的形状，保持抛光装置在左右动作的过程中，始终贴合在工件外表面，保证工件外表面上的每一处均被良好的抛光，抛光效果好，工件基本无需进行返工，抛光合格率高。优选的，所述抛光装置包括底部的支撑层、固设于支撑层上表面的连接层及固设于连接层上表面的抛光层；所述支撑层由金属制成，所述连接层由柔性材料制成；金属制成的支撑层具有一定的硬度，使得抛光装置在能够形变的同时又具有一定的牢固性，实现对工件表面的良好抛光；设置了连接层，且连接层设置在支撑层的上表面上，从而连接层可对支撑层起到一定的拖拽作用，使得支撑层不会下翻，同时在连接层发生形变时，支撑层也可受到连接层的拉拽力，在连接层与海绵层的双重配合下，有效将支撑层限制在包覆在工件外表面的状态下，实现对工件外表面的良好抛光；且连接层为柔性材料制成，可带动抛光层产生良好的形变，保证砂纸与工件外表面紧密贴合，工件表面受力更为均匀，抛光效果更好。进一步的，所述支撑层包括至少三排支撑杆，每排支撑杆均包括沿该支撑杆的长度方向分布的多个支撑板，相邻支撑板之间为活动连接；从而每个支撑板均可以单独实现翻动，各个支撑板之间的翻转状态均可不同，更好的适应工件的外表面，特别是在对形状不规则的灯罩进行加工时，依旧可以实现抛光层与灯罩之间的紧密贴合，实现良好的抛光效果。作为优选，还包括一工件移动装置，该工件移动装置包括支架、设于支架上的轨道、可于轨道上前后往复动作的移动臂和用于驱动所述移动臂前后移动的位移驱动件；所述轨道向前动作时，该轨道的前端伸至所述注塑腔上方位置，所述轨道向后动作时，该轨道的后端伸至所述出料单元上方位置；通过轨道的前后动作可使得轨道分别延伸至注塑腔上方和出料单元上方，从而工件在各个单元之间移动时，可直接通过移动臂带动其移动，实现自动化操作；且轨道仅向前动作时伸至注塑腔上方，以使移动臂移动至注塑腔位置对其内的工取出，在注塑过程中，轨道可向后动作进而离开注塑腔上方，不会对上模的的下移造成阻挡，保证注塑操作的正常进行。进一步的，所述移动臂包括移动臂本体、设于移动臂本体内的通道、设于该移动臂下部的延伸部、设于延伸部内的通腔、套设于该延伸部外的吸盘及设于吸盘中部的通孔；该通孔与所述通腔相连通，该通腔与所述通道相连通，所述通道上部连接一输气件；通过吸盘直接将工件吸紧在移动臂上，吸盘粘附在工件的内表面上，相较用夹具夹持工件的情况而言，工件的外表面全部裸露出来，不会存在被夹具遮挡的情况，保证工件的所有外表面均与抛光装置相接触，不会存在抛光死角；且由于吸盘粘附在工件的内表面上，在抛光的过程中依旧可以保持两者之间的连接，在抛光完成后之间将工件移动至出料单元，省去中间松开再夹持工件的时间，缩短加工的时长占用，提高加工效率；设置了输气件，输气件可通过通道-通腔-通孔向吸盘内冲入空气，使得吸盘与工件之间不再吸附在一起，工件即可落至出料单元上，实现自动出料，操作简便，各单元的衔接更为顺畅。进一步的，所述吸盘上设有突出于吸盘上表面的加强段，该加强段的长度为10-15cm；所述加强段具有一连接腔，所述延伸部与该连接腔为过盈配合；实现吸盘与连接臂之间的牢固连接，即使在底座高速转动对工件抛光的过程中，吸盘与连接臂也不会脱离；同时保证两者之间的良好密封，实现吸盘与工件之间的牢固连接。优选的，所述出料单元包括出料支架、可转动的设于出料支架上的输送带及用于防止工件出料时卡死的两整料装置，两整料装置分设于所述输料带左右两侧；有效防止工件在出料的过程中发生卡死，降低设备故障率，基本实现免维护。进一步的，所述整料装置包括由所述输送带的进料侧向出料侧倾斜的斜板和沿该斜板长度方向分布的多个弹性件，弹性件的一端与所述斜板固连，另一端与所述出料支架相抵；当输送带上出现两个工件同排而卡死时，斜板受到工件的挤压，使得弹性件发生压缩，给予斜板一个向外的推力使得两工件分别收到向内的推力，工件即可错位开来，不会发生卡死的情况；且斜板为倾斜设置，在斜板的末端位置时仅能容许一个工件通过，实现工件的单个出料，便于工人对工件进行收集。作为优选，所述斜板两端分别向外延伸形成两端板，两端板上分别设有固设一滑块，所述出料支架上设有供该滑块前后动作的滑槽，所述滑块设有与所述滑槽防脱配合的防脱部；当斜板受到挤压而前后动作时，滑块可在滑槽中前后运动，防止斜板在运动时发生偏移；同时防脱部可实现滑块与滑槽的防脱配合，有效防止斜板脱离出料支架；由于滑块与滑槽的配合，使得斜板可相对出料支架进行拆卸，当弹性件失去弹力时可更换新的斜板，延长设备的使用寿命。进一步的，所述防脱部包括由所述滑块左右两侧分别向外延伸形成的两柱形凸部，该柱形凸部外套设有一滚动套；滚动套可在滑块移动的过程中发生滚动，以减小凸部与滑槽之间的摩擦力，同时使得滑块的移动更为顺畅。综上所述，本专利技术具有以下优点：抛光装置可发生形变，在底座左右动作的过程中，抛光装置在配合抛光工件的不同位置时发生不同程度的形变，保持抛光装置始终贴合在工件外表面，无需对工件进行多次、多角度的抛光，省时省力，工作效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于车灯零件加工的自动化生产线，包括注塑单元（1）、用于对注塑后工件进行抛光操作的抛光单元（2）及用于对抛光完成后的工件进行出料的出料单元（3）；所述注塑单元（1）包括上模（11）、下模（12）、设于下模上的注塑腔（13）和设于上模上的注塑部件（14）；其特征在于：所述抛光单元（2）包括抛光操作台（21）、可转动的设于抛光操作台上的底座（22）、设于底座内的海绵层（23）、置于海绵层上的抛光装置（24）及用于驱动底座转动的驱动件；所述抛光装置（24）可在对工件进行抛光时发生变形以贴合工件外表面，抛光装置的两端分别与所述底座（22）活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于车灯零件加工的自动化生产线，包括注塑单元（1）、用于对注塑后工件进行抛光操作的抛光单元（2）及用于对抛光完成后的工件进行出料的出料单元（3）；所述注塑单元（1）包括上模（11）、下模（12）、设于下模上的注塑腔（13）和设于上模上的注塑部件（14）；其特征在于：所述抛光单元（2）包括抛光操作台（21）、可转动的设于抛光操作台上的底座（22）、设于底座内的海绵层（23）、置于海绵层上的抛光装置（24）及用于驱动底座转动的驱动件；所述抛光装置（24）可在对工件进行抛光时发生变形以贴合工件外表面，抛光装置的两端分别与所述底座（22）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于车灯零件加工的自动化生产线，其特征在于：所述抛光装置（24）包括底部的支撑层（241）、固设于支撑层上表面的连接层（242）及固设于连接层上表面的抛光层（243）；所述支撑层（241）由金属制成，所述连接层（242）由柔性材料制成。3.根据权利要求2所述的一种用于车灯零件加工的自动化生产线，其特征在于：所述支撑层（241）包括至少三排支撑杆（4），每排支撑杆（4）均包括沿该支撑杆的长度方向分布的多个支撑板（41），相邻支撑板（41）之间为活动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于车灯零件加工的自动化生产线，其特征在于：还包括一工件移动装置（5），该工件移动装置（5）包括支架（51）、设于支架上的轨道（52）、可于轨道上前后往复动作的移动臂（53）和用于驱动所述移动臂前后移动的位移驱动件（54）；所述轨道（52）向前动作时，该轨道的前端伸至所述注塑腔（13）上方位置，所述轨道（52）向后动作时，该轨道（52）的后端伸至所述出料单元（3）上方位置。5.根据权利要求4所述的一种用于车灯零件加工的自动化生产线，其特征在于：所述移动臂（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，李小红，祝良荣，石小利，曾好平，甘伟，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33