精细胶粉或微细胶粉加工工艺制造技术

精细胶粉或微细胶粉加工工艺，包括以下步骤：细碎：将粗胶粉送入锥体磨，粉碎到４０～６０目；将４０～６０目的细胶粉送入混合罐，罐内加入水基促碎剂，水混合液与胶粉的重量比为１．５∶１～２．５∶１，促碎剂与水的重量比为１～３％；精微碎：混合液与胶粉进入橡胶微细粉磨机在锥形动静磨头内进一步细化，最终获得８０目以上的精微细胶粉。本工艺能够在常温下利用机械方法将废硫化橡胶粉碎成８０目以上更细的精细与微细胶粉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精细胶粉或微细胶粉加工工艺，特别是一种属于废橡胶制粉资源化自动化控制生产系统的精细胶粉或微细胶粉加工工艺。橡胶制品有着许多优良的性能，用途十分广泛。自从进入工业化社会以来，橡胶制品的使用量越来越大，随之产生了由大量橡胶废弃物所带来的环境问题据统计，1997年全世界橡胶消耗量为1677万顿，而产生的废橡胶量已达1000多万吨。目前我国橡胶的总消耗量在200万吨左右，废橡胶量约120万吨，居世界第二位。废橡胶中主要是大量的废旧轮胎，他们在自然界难以分化降解，形成严重的黑色污染。将废弃的硫化橡胶粉碎成精细胶粉或微细胶粉后再次使用，是解决废硫化橡胶的资源化再生利用，综合解决环境保护与资源问题的有效途径。该领域的现有技术主要是低温冷冻粉碎工艺与常温粉碎工艺两类。前者利用液氮或空气压缩冷冻系统将废旧轮胎粉碎，它可以完成废橡胶的回收利用，但是其工艺需要消耗大量电能，使生产成本过高。同时这种工艺所得到的胶粉颗粒，其几何物性不理想，与其他材料结合的性能较差，影响了它的再利用效果。常温粉碎工艺又分为溶剂法与机械法，机械法的机械包括有刀盘式、辊轧式、齿盘式与螺杆挤出式。他们克服了冷冻法的不足，具有较好的发展前景，但橡胶可在-50～150℃范围内保持高弹性、高柔韧性，对它的精细与微细粉碎较之硬质材料要困难的多。胶粉的粒度越小，其再利用的性能越好，应用的附加值也越高。但目前机械法工艺与设备只能加工粗胶粉、细胶粉与60目左右的精细胶粉；80目以上的精细胶粉、微细胶粉以及超微细胶粉的加工则非常困难，尚未出现满足大规模工业生产需要的成熟工艺。本专利技术将提供一种利用废硫化橡胶制取精细与微细胶粉的工艺方法。该工艺能够在常温下利用机械方法将废硫化橡胶粉碎成80目以上更细的精细与微细胶粉，解决一般机械粉碎工艺粉碎粒度过大的难题，同时其粉碎后得到产品的几何物性优于冷冻法生产的胶粉，能耗又远低于冷冻工艺，为该领域提供一种能够进行大规模工业生产的废橡胶粉碎再生工艺。完成上述专利技术任务的方案是，精细胶粉或微细胶粉加工工艺包括以下步骤细碎将30目左右的粗胶粉送入锥体磨，将粗粉粉碎到40～60目，将40～60目的细胶粉送入混合罐，罐内加入水基促碎剂，水混合液与胶粉的重量比为1.5∶1～2.5∶1，促碎剂与水的重量比为1～3％，其中促碎剂可以采用氧化锌或亚甲基萘磺酸钠。精微碎混合液与胶粉进入橡胶微细粉磨机在锥形动静磨头内进一步细化，最终获得80目以上的精微细胶粉。在以上工艺中，还可以在细碎步骤的中途通过空分将纤维进一步分离，即在送料中途经过1～2道离心分级。以上工艺的进一步优化方案是可以建立一个包括各工艺步骤的完整的生产系统，其中各步骤分别构成子系统，即粗碎子系统。将废旧轮胎，切割、剔出胎侧缘钢丝圈后，送入破胶机，在刀盘式的加工室内切成料块，再进入辊扎式的破碎机。出料尺寸再由5目左右(约4MM)到30目左右(约0.5MM)，经往复筛获得约30目左右的粗胶粉。细碎子系统。将30目左右的粗胶粉通过锥体磨，将粗粉粉碎到40～60目，中途通过空分将纤维进一步分离，在送料中途经过1～2道离心分级。精微碎子系统。将40～60目的细胶粉送入橡胶微细粉磨机进一步细化，入机前先进入混合罐，罐内加入水基促碎剂，水混合液与胶粉的重量比为2∶1，活化剂与水的重量比为2％，混合液中的胶粉在特殊的磨头内进一步细化最终获得80目以上的精微细胶粉。上料辅助子系统。胶块的输送采用皮带输送机，5目以上的胶粒与细粉用封闭式的螺旋输送机(立式、卧式)及封闭刮板式输送机(水平、倾斜)用闸板式的控料口进行多口配料。分离除杂子系统。轮胎中一般含有钢丝和纤维。重新作为轮胎的胶粉对此有严格的要求，为此要在粉碎过程中从胶粉中剔除。用磁选装置可吸出钢丝等铁磁物质；用空分装置可用胶粉与纤维的重量差异，通过离心力的作用将其纤维分离。为了在加工的过程中，较彻底的剔除钢丝与纤维，应在不同的阶段分别加入3～5道上述工序，胶粒加工到不同粒度(例如5目大小、15目大小、30目大小)后分别加入磁选装置；在更细一级(例如15目大小、30目大小、60目大小)分别加入空分装置。水循环子系统。工艺用水一方面是浸渍细胶粉与之混合的水基促碎剂用水，一方面是各类胶粉的加工设备冷却用水。这些水都循环利用，其中后者通过冷却泵降温。前端准备系统。在进入粗碎子系统前，轮胎要清洗要除去胎侧缘粗钢丝(大于直径φ900MM的轮胎要分割为二)，为进入粗碎作好准备。后端完工系统。经各级粉碎系统后的胶粉经分级(根据要求)筛选后，凡达到要求(例如80目)或更细的精、微细胶粉，就可进入自动包装线。少量未达标的胶粉再返回生产线再次加工。控制系统。胶粉生产线采用WL-300X集散控制系统(DCS)和生产管理与调度的管理信息系统(MIS)，然后综合形成自动化胶粉生产系统(CIMS)。以上所述各步骤中的胶粉目数，均可以按照生产的需要上下调整。本专利技术提供的这种工艺，可以设计成一条年产5000～10000吨废轮胎橡胶胶粉生产线，由粗碎、细碎、精微细碎、上料辅助、分离除杂、水循环、前端准备、后端完工等八个子系统组成。整个生产线采用三级(现场级、控制级、管理级)生产线及管理综合自动化控制系统(CIMS)实现了人、财、物等信息的统一采集、整理、分析处理。这是一个用废旧轮胎作原料，最终加工成精微细高质量胶粉的现代生产系统。该工艺能够在常温下利用机械方法将废硫化橡胶粉碎成80目以上更细的精细与微细胶粉，其产品质量，胶粉生产的规模，生产过程的安全环卫状况，整合后的系统性，以及自动控制的程度与水平已达到目前全国行业领先，国际先进的水平。附图说明图1为本专利技术工艺流程图；图2为实施例80目胶粉生产线带控制点工艺方框图。实施例1，参照图1、图2采用一条完整的由粗碎到细碎，进而精细碎、微细碎的制粉系统，并采用自动控制系统。如图1工艺流程所示，从一条轮胎(子午胎或斜交胎)开始，最终加工成精细、微细胶粉。该系统可划分为粗碎子系统、细碎子系统、精微碎子系统、上料辅助子系统、分离除杂子系统、水循环子系统、前端准备系统、后端系统及全程控制系统。八个子系统分述如下1、粗碎子系统。对于废旧轮胎，凡直径大于φ900MM，要切割成两半，小于φ900MM的在剔出胎侧缘钢丝圈后送入LP37破胶机，在刀盘式的加工室内切成30×30MM料块，再进入三道共8台辊扎式的破碎机。出料尺寸再由5目(约4MM)到30目(约0.5MM)，途经两道以上磁选剔除钢丝，经两道以上剔出纤维，至此经往复筛获得约30目的粗胶粉。2、细碎子系统。将30目的粗胶粉通过12台XJF-500锥体磨，将粗粉粉碎到40～60目，中途通过空分将纤维进一步分离，在送料中途经过1～2道离心分级。3、精微碎子系统。将40～60目的细胶粉送入WLM-150橡胶微细粉磨机进一步细化，入机前先进入混合罐，罐内加入水基促碎剂，水混合液与胶粉的重量比为2∶1，活化剂与水的重量比为2％，混合液中的胶粉在特殊的磨头内进一步细化最终获得80目以上的精微细胶粉。4、上料辅助子系统。胶块的输送采用皮带输送机，5目以上的胶粒与细粉用封闭式的螺旋输送机(立式、卧式)及封闭刮板式输送机(水平、倾斜)用闸板式的控料口进行多口配料。5、分离除杂子系统。轮胎中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精细胶粉或微细胶粉加工工艺，包括以下步骤：细碎：将３０目的粗胶粉送入锥体磨，将粗粉粉碎到４０～６０目，将４０～６０目的细胶粉送入混合罐，罐内加入水基促碎剂，水混合液与胶粉的重量比为１．５∶１～２．５∶１，促碎剂与水的重量比为１～ ３％，精微碎：混合液与胶粉进入橡胶微细粉磨机在锥形动静磨头内进一步细化，最终获得８０目以上的精微细胶粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金文庆，沈福顺，贺健，
申请(专利权)人：上海东浩环保装备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]