一种单电低压液控电磁换向阀测试系统技术方案

本新型涉及一种单电低压液控电磁换向阀测试系统，包括测试电源、测试油源、过滤器、储能器、溢流阀、单向阀、压力表、压力传感器、液压泵、高压截止阀、流量计、液压执行器、监控摄像头、承载腔及控制系统，承压腔内设至少一个定位台，承压腔外表面设工作腔，待检测单电低压液控电磁换向阀和监控摄像头均安装在定位台上，测试电源、测试油源、过滤器、储能器、溢流阀、单向阀、压力表、压力传感器、液压泵、高压截止阀、流量计、液压执行器及控制系统均嵌于工作腔内。本新型一方面可有效的单电低压液控电磁换向阀的复杂工作环境进行模拟仿真，另一方面检测系统调节灵活方便，可有效满足单电低压液控电磁换向阀多种运行状态下的密封、绝缘及承压特性的检测。

Test system of single electric low voltage hydraulic controlled electromagnetic reversing valve

The utility model relates to a single electric low pressure hydraulic control solenoid valve test system, including test power, test oil source, filter, accumulator, pressure relief valve, Dan Xiangfa, pressure gauge, pressure sensor, hydraulic pump, high pressure cut-off valve, flow meter, hydraulic actuator, camera head, cavity and control system of bearing. The pressure chamber is provided with at least one stage, the outer surface of the bearing cavity working cavity, the detected single low pressure fluid control solenoid valve and the surveillance cameras are installed on the positioning table, test power, test oil source, filter, accumulator, pressure relief valve, Dan Xiangfa, pressure gauge, pressure sensor, hydraulic pump high pressure cut-off valve, flowmeter, hydraulic actuators and control systems are embedded in the working chamber. This model can effectively single complex working environment of low pressure fluid control solenoid valve is simulated. On the other hand detection system adjustment is flexible and convenient, and can effectively meet the detection of single electric sealing, insulation and pressure characteristics of solenoid valve under various operating conditions of low pressure liquid control.

【技术实现步骤摘要】
一种单电低压液控电磁换向阀测试系统
本技术涉及一种液压阀检测装置，确切地说是一种单电低压液控电磁换向阀测试系统。
技术介绍
随着对海洋油气资源开发工作的开展，针对海洋水下环境的油气资源开采用的设备得到了快速的发展和广泛的应用，但在实际工作中发现，由于当前我国海洋油气资源开采工作起步较晚，因此在海洋油气资源开采的设备上往往主要是依靠陆上设备进行改良而成，因此导致其对海洋复杂环境的适应性较差，尤其是起到关键控制作用的单电低压液控电磁换向阀设备运行状态的稳定性和可靠性，直接影响着海洋油气资源开采作业的可靠性，针对这一问题，当前主要的解决办法是通过专业的检测设备对单电低压液控电磁换向阀的运行性能进行实验检测，以确保其运行的稳定性和可靠性，但在实际的检测工作中，当前的单电低压液控电磁换向阀检测设备，往往设备结构复杂、体积较大，且检测作业成本高、检测过程劳动强度大，并易受到人为因素的干扰和影响，从而严重的影响了对单电低压液控电磁换向阀检测工作的质量，针对这一现状，迫切需要开发一种全新的单电低压液控电磁换向阀检测设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种单电低压液控电磁换向阀测试系统。该技术结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的单电低压液控电磁换向阀的复杂工作环境进行模拟仿真，另一方面检测系统调节灵活方便，可有效满足单电低压液控电磁换向阀多种运行状态下的密封、绝缘及承压特性的检测，从而有助于提高单电低压液控电磁换向阀检测数据的准确性和检测效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种单电低压液控电磁换向阀测试系统，包括测试电源、测试油源、过滤器、储能器、溢流阀、单向阀、压力表、压力传感器、液压泵、高压截止阀、流量计、液压执行器、监控摄像头、承载腔及控制系统，其中承载腔为密闭腔体结构，承压腔内设至少一个定位台，承压腔外表面设工作腔，工作腔通过滑轨安装在承压腔外表面并与承压腔滑动连接，承压腔体上设至少一个注水口及一个排污口，待检测单电低压液控电磁换向阀和监控摄像头均安装在定位台上，监控摄像头至少一个，并环绕待检测单电低压液控电磁换向阀轴线均布，测试电源、测试油源、过滤器、储能器、溢流阀、单向阀、压力表、压力传感器、液压泵、高压截止阀、流量计、液压执行器及控制系统均嵌于工作腔内，且测试电源通过控制系统分别与溢流阀、单向阀、压力表、压力传感器、液压泵、高压截止阀、流量计及监控摄像头电气连接，测试油源通过单向阀与待检测单电低压液控电磁换向阀连通，测试油源与单向阀之间设过滤器和溢流阀，其中过滤器分别与测试油源和单向阀串联，溢流阀与测试油源和单向阀并联，储能器和压力表分别与单向阀和待检测单电低压液控电磁换向阀并联，液压泵通过过滤器与承载腔的注水口和排污口连通，且注水口和排污口相互并联，液压泵与承载腔间设至少一个溢流阀，待检测单电低压液控电磁换向阀另分别与高压截止阀、液压执行器相互连接，且高压截止阀与液压执行器间相互并联，高压截止阀和液压执行器与承压腔之间均设溢流阀，压力传感器和流量计分别位于待检测单电低压液控电磁换向阀的出油端和进油端。进一步的，所述的定位台与承载腔内壁通过滑轨滑动连接。进一步的，所述的待检测单电低压液控电磁换向阀通过定位扣与定位台连接。进一步的，所述的监控摄像头与定位台之间通过滑轨滑动连接，所述的滑轨嵌于定位台上表面。进一步的，所述的控制系统为基于工业单片机为基础的自动化控制系统。进一步的，所述的待检测单电低压液控电磁换向阀与高压截止阀和液压执行器之间分别通过电磁控制阀相互连接。本技术结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的单电低压液控电磁换向阀的复杂工作环境进行模拟仿真，另一方面检测系统调节灵活方便，可有效满足单电低压液控电磁换向阀多种运行状态下的密封、绝缘及承压特性的检测，从而有助于提高单电低压液控电磁换向阀检测数据的准确性和检测效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；图2为测试油路系统结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述的一种单电低压液控电磁换向阀测试系统，包括测试电源1、测试油源2、过滤器3、储能器4、溢流阀5、单向阀6、压力表7、压力传感器8、液压泵9、高压截止阀10、流量计11、液压执行器12、监控摄像头13、承载腔14及控制系统15，其中承载腔14为密闭腔体结构，承压腔14内设至少一个定位台16，承压腔14外表面设工作腔17，工作腔17通过滑轨19安装在承压腔14外表面并与承压腔14滑动连接，承压腔14体上设至少一个注水口141及一个排污口142，待检测单电低压液控电磁换向阀18和监控摄像头13均安装在定位台16上，监控摄像头13至少一个，并环绕待检测单电低压液控电磁换向阀18轴线均布，测试电源1、测试油源2、过滤器3、储能器4、溢流阀5、单向阀6、压力表7、压力传感器8、液压泵9、高压截止阀10、流量计11、液压执行器12及控制系统15均嵌于工作腔17内，且测试电源1通过控制系统15分别与溢流阀5、单向阀6、压力表7、压力传感器8、液压泵9、高压截止阀10、流量计11及监控摄像头13电气连接，测试油源2通过单向阀6与待检测单电低压液控电磁换向阀18连通，测试油源2与单向阀6之间设过滤器3和溢流阀5，其中过滤器3分别与测试油源2和单向阀6串联，溢流阀5与测试油源2和单向阀6并联，储能器4和压力表7分别与单向阀6和待检测单电低压液控电磁换向阀18并联，液压泵9通过过滤器3与承载腔14的注水口141和排污口142连通，且注水口141和排污口142相互并联，液压泵9与承载腔14间设至少一个溢流阀5，待检测单电低压液控电磁换向阀18另分别与高压截止阀10、液压执行器12相互连接，且高压截止阀10与液压执行器12间相互并联，高压截止阀10和液压执行器与12承压腔14之间均设溢流阀5，压力传感器8和流量计11分别位于待检测单电低压液控电磁换向阀18的出油端和进油端。本实施例中，所述的定位台16与承载腔14内壁通过滑轨19滑动连接。本实施例中，所述的待检测单电低压液控电磁换向阀18通过定位扣20与定位台16连接。本实施例中，所述的监控摄像头13与定位台16之间通过滑轨19滑动连接，所述的滑轨19嵌于定位台16上表面。本实施例中，所述的控制系统15为基于工业单片机为基础的自动化控制系统。本实施例中，所述的待检测单电低压液控电磁换向阀18与高压截止阀10和液压执行器12之间分别通过电磁控制阀相互连接。本新型在具体实施时，首先将待检测单电低压液控电磁换向阀安装到承载腔内，然后将测试电源、测试油源、过滤器、储能器、溢流阀、单向阀、压力表、压力传感器、液压泵、高压截止阀、流量计、液压执行器、监控摄像头及控制系统根据试验需要依次连接，在完成电气和油路系统连接后，通过控制系统驱动测试电源和测试油源为包括待检测单电低压液控电磁换向阀在内的个设备分别提供驱动电能及高压驱动油，对待检测单电低压液控电磁换向阀进行运行检测，同时通过液压泵向承载腔注入液态介质，并对液态介质的压力进行灵活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单电低压液控电磁换向阀测试系统，其特征在于：所述的单电低压液控电磁换向阀测试系统包括测试电源、测试油源、过滤器、储能器、溢流阀、单向阀、压力表、压力传感器、液压泵、高压截止阀、流量计、液压执行器、监控摄像头、承载腔及控制系统，其中所述的承载腔为密闭腔体结构，承压腔内设至少一个定位台，承压腔外表面设工作腔，所述的工作腔通过滑轨安装在承压腔外表面并与承压腔滑动连接，所述的承压腔体上设至少一个注水口及一个排污口，所述的待检测单电低压液控电磁换向阀和监控摄像头均安装在定位台上，所述的监控摄像头至少一个，并环绕待检测单电低压液控电磁换向阀轴线均布，所述的测试电源、测试油源、过滤器、储能器、溢流阀、单向阀、压力表、压力传感器、液压泵、高压截止阀、流量计、液压执行器及控制系统均嵌于工作腔内，且所述的测试电源通过控制系统分别与溢流阀、单向阀、压力表、压力传感器、液压泵、高压截止阀、流量计及监控摄像头电气连接，所述的测试油源通过单向阀与待检测单电低压液控电磁换向阀连通，所述的测试油源与单向阀之间设过滤器和溢流阀，其中所述的过滤器分别与测试油源和单向阀串联，溢流阀与测试油源和单向阀并联，所述的储能器和压力表分别与单向阀和待检测单电低压液控电磁换向阀并联，所述的液压泵通过过滤器与承载腔的注水口和排污口连通，且注水口和排污口相互并联，所述的液压泵与承载腔间设至少一个溢流阀，所述的待检测单电低压液控电磁换向阀另分别与高压截止阀、液压执行器相互连接，且高压截止阀与液压执行器间相互并联，所述的高压截止阀和液压执行器与承压腔之间均设溢流阀，所述的压力传感器和流量计分别位于待检测单电低压液控电磁换向阀的出油端和进油端。...

【技术特征摘要】
1.一种单电低压液控电磁换向阀测试系统，其特征在于：所述的单电低压液控电磁换向阀测试系统包括测试电源、测试油源、过滤器、储能器、溢流阀、单向阀、压力表、压力传感器、液压泵、高压截止阀、流量计、液压执行器、监控摄像头、承载腔及控制系统，其中所述的承载腔为密闭腔体结构，承压腔内设至少一个定位台，承压腔外表面设工作腔，所述的工作腔通过滑轨安装在承压腔外表面并与承压腔滑动连接，所述的承压腔体上设至少一个注水口及一个排污口，所述的待检测单电低压液控电磁换向阀和监控摄像头均安装在定位台上，所述的监控摄像头至少一个，并环绕待检测单电低压液控电磁换向阀轴线均布，所述的测试电源、测试油源、过滤器、储能器、溢流阀、单向阀、压力表、压力传感器、液压泵、高压截止阀、流量计、液压执行器及控制系统均嵌于工作腔内，且所述的测试电源通过控制系统分别与溢流阀、单向阀、压力表、压力传感器、液压泵、高压截止阀、流量计及监控摄像头电气连接，所述的测试油源通过单向阀与待检测单电低压液控电磁换向阀连通，所述的测试油源与单向阀之间设过滤器和溢流阀，其中所述的过滤器分别与测试油源和单向阀串联，溢流阀与测试油源和单向阀并联，所述的储能器和压力表分别与单向阀和待检测单电低压液控电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐著华，李磊，唐孝龙，万春燕，刘文霄，
申请(专利权)人：成都欧迅科技股份有限公司，宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51