一种面料自动粘屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料自动粘屑装置，包括工作台、门架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、套筒、防转管、限位销、第一弹簧、粘毛机构、控制器，将面料平铺于工作台，将限位销拉出，粘毛机构受自重带动防转管沿套筒下移，由于限位条与限位槽相互配合，使得防转管沿套筒下落时，不会发生转动偏移，当粘毛机构下落到位后，导杆沿支撑板上移，第二弹簧压缩，通过轮架将粘毛滚筒压在工作台，通过控制器控制伺服电机工作，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座移动，带动粘毛机构移动，粘毛滚筒沿面料移动时将面料上附着的毛屑去除。该装置结构简单，能自动将面料压紧，并将面料上附着的毛屑去除，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

Automatic chip sticking device for fabric

The utility model discloses a fabric automatic chip device comprises a worktable, door frame, servo motor, feed screw, nut, slide, sleeve, anti rotating tube, a limiting pin, a first spring, sticky hair, controller, fabric tile on the table, the limit pin is pulled out, stick gross weight driven mechanism by anti rotation along the sleeve pipe down, because of the limit strip and the limiting groove with each other, the rotating tube along the sleeve down, turn offset does not occur when the whereabouts of sticky hair mechanism in place, the guide rod moves along the support plate, second spring compression, the wheel will be sticky hair roller in the table, through the controller to control the servo motor, servo motor drive screw through the feed nut and is fixedly connected with the slide movement, drive mechanism moves the sticky hair sticky hair, the drum moves fabric fabric attached to the hair debris removal. The utility model has the advantages of simple structure, automatic pressing of the fabric, removal of the chip on the fabric, reduction of the labor intensity of the operator, and improvement of the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种面料自动粘屑装置
本技术涉及一种服装辅助生产装置，尤其涉及一种面料自动粘屑装置。
技术介绍
服装是人们生活必不可少的物品之一，其一般通过服装厂进行加工生产，服装生产的工艺如下：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装入库，面料在经历上述工艺后，面料表面会粘有大量毛屑，操作人员需要手持粘毛滚筒将面料表面毛屑去除，不仅劳动强度大，而且效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种面料自动粘屑装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种面料自动粘屑装置，来解决手动去除面料表面毛屑效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种面料自动粘屑装置，包括工作台、门架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、套筒、防转管、限位销、第一弹簧、粘毛机构、控制器，所述的门架位于工作台上端，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的伺服电机位于门架内侧顶部，所述的伺服电机与门架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于门架内侧顶部，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与门架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于门架内侧顶部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与门架滑动相连，所述的套筒位于滑座底部，所述的套筒与滑座螺纹相连，所述的防转管位于滑座内侧，所述的防转管与滑座间隙相连，所述的限位销贯穿套筒，所述的限位销与套筒间隙相连，所述的第一弹簧位于套筒外侧且位于限位销外侧，所述的第一弹簧与套筒焊接相连且与限位销焊接相连，所述的粘毛机构位于防转管下端，所述的粘毛机构与防转管螺纹相连，所述的控制器位于工作台一侧，所述的控制器与工作台螺纹相连；所述的粘毛机构还包括支撑板、沿支撑板平行布置的2件导杆、第二弹簧、轮架、粘毛滚筒、拉手，所述的支撑板位于防转管下端，所述的支撑板与防转管螺纹相连，所述的导杆贯穿支撑板，所述的导杆与支撑板间隙相连，所述的第二弹簧位于导杆外侧且位于支撑板下端，所述的第二弹簧与导杆活动相连且与支撑板活动相连，所述的轮架位于导杆下端且位于第二弹簧下端，所述的轮架与导杆螺纹相连且与第二弹簧活动相连，所述的粘毛滚筒位于轮架内侧，所述的粘毛滚筒与轮架螺纹相连，所述的拉手位于支撑板外侧，所述的拉手与支撑板螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的套筒还设有限位槽，所述的限位槽位于套筒内侧，所述的限位槽不贯穿套筒。进一步的，所述的套筒还设有第一限位孔，所述的第一限位孔贯穿套筒。进一步的，所述的防转管还设有限位条，所述的限位条位于防转管外侧，所述的限位条与防转管螺纹相连。进一步的，所述的防转管还设有第二限位孔，所述的第二限位孔贯穿防转管，将限位销从第二限位孔内拉出时，防转管受重力下落，限位条只能沿限位槽下滑，从而保证防转管下移时不会发生转动，通过拉手将粘毛机构提起，使得防转管上移，当第一限位孔和第二限位孔同心时，第一弹簧复位带的限位销插入第二限位孔，从而将套筒与防转管进行固定。与现有技术相比，该面料自动粘屑装置，工作时，将面料平铺于工作台，将限位销拉出，粘毛机构受自重带动防转管沿套筒下移，由于限位条与限位槽相互配合，使得防转管沿套筒下落时，不会发生转动偏移，当粘毛机构下落到位后，导杆沿支撑板上移，第二弹簧压缩，从而通过轮架将粘毛滚筒压在工作台，通过控制器控制伺服电机工作，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座移动，从而带动粘毛机构移动，粘毛滚筒沿面料移动时将面料上附着的毛屑去除。该装置结构简单，能自动将面料压紧，并将面料上附着的毛屑去除，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术套筒三维视图图3示出本技术防转管三维视图图4示出本技术粘毛机构结构示意图工作台1门架2伺服电机3丝杠4进给螺母5滑座6套筒7防转管8限位销9第一弹簧10粘毛机构11控制器12限位槽701第一限位孔702限位条801第二限位孔802支撑板1101导杆1102第二弹簧1103轮架1104粘毛滚筒1105拉手1106具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种面料自动粘屑装置，包括工作台1、门架2、伺服电机3、丝杠4、进给螺母5、滑座6、套筒7、防转管8、限位销9、第一弹簧10、粘毛机构11、控制器12，所述的门架2位于工作台1上端，所述的门架2与工作台1螺纹相连，所述的伺服电机3位于门架2内侧顶部，所述的伺服电机3与门架2螺纹相连，所述的丝杠4位于伺服电机3右侧且位于门架2内侧顶部，所述的丝杠4与伺服电机3紧配相连且与门架2转动相连，所述的丝杠4贯穿进给螺母5，所述的进给螺母5与丝杠4螺纹相连，所述的滑座6位于进给螺母5外侧且位于门架2内侧顶部，所述的滑座6与进给螺母5螺纹相连且与门架2滑动相连，所述的套筒7位于滑座6底部，所述的套筒7与滑座6螺纹相连，所述的防转管8位于滑座6内侧，所述的防转管8与滑座6间隙相连，所述的限位销9贯穿套筒7，所述的限位销9与套筒7间隙相连，所述的第一弹簧10位于套筒7外侧且位于限位销9外侧，所述的第一弹簧10与套筒7焊接相连且与限位销9焊接相连，所述的粘毛机构11位于防转管8下端，所述的粘毛机构11与防转管8螺纹相连，所述的控制器12位于工作台1一侧，所述的控制器12与工作台1螺纹相连；所述的粘毛机构11还包括支撑板1101、沿支撑板1101平行布置的2件导杆1102、第二弹簧1103、轮架1104、粘毛滚筒1105、拉手1106，所述的支撑板1101位于防转管8下端，所述的支撑板1101与防转管8螺纹相连，所述的导杆1102贯穿支撑板1101，所述的导杆1102与支撑板1101间隙相连，所述的第二弹簧1103位于导杆1102外侧且位于支撑板1101下端，所述的第二弹簧1103与导杆1102活动相连且与支撑板1101活动相连，所述的轮架1104位于导杆1102下端且位于第二弹簧1103下端，所述的轮架1104与导杆1102螺纹相连且与第二弹簧1103活动相连，所述的粘毛滚筒1105位于轮架1104内侧，所述的粘毛滚筒1105与轮架1104螺纹相连，所述的拉手1106位于支撑板1101外侧，所述的拉手1106与支撑板1101螺纹相连，所述的套筒7还设有限位槽701，所述的限位槽701位于套筒7内侧，所述的限位槽701不贯穿套筒7，所述的套筒7还设有第一限位孔702，所述的第一限位孔702贯穿套筒7，所述的防转管8还设有限位条801，所述的限位条801位于防转管8外侧，所述的限位条801与防转管8螺纹相连，所述的防转管8还设有第二限位孔802，所述的第二限位孔802贯穿防转管8，将限位销9从第二限位孔802内拉出时，防转管8受重力下落，限位条801只能沿限位槽701下滑，从而保证防转管8下移时不会发生转动，通过拉手1106将粘毛机构11提起，使得防转管8上移，当第一限位孔702和第二限位孔802同心时，第一弹簧10复位带的限位销9插入第二限位孔802，从而将套筒7与防转管8进行固定，该面料自动粘屑装置，工作时，将面料平铺于工作台1，将限位销9拉出，粘毛机构11受自重带动防转管8沿套筒7下移，由于限位条801与限位槽701相互配合，使得防转管8沿套筒7下落时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料自动粘屑装置，其特征在于包括工作台、门架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、套筒、防转管、限位销、第一弹簧、粘毛机构、控制器，所述的门架位于工作台上端，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的伺服电机位于门架内侧顶部，所述的伺服电机与门架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于门架内侧顶部，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与门架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于门架内侧顶部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与门架滑动相连，所述的套筒位于滑座底部，所述的套筒与滑座螺纹相连，所述的防转管位于滑座内侧，所述的防转管与滑座间隙相连，所述的限位销贯穿套筒，所述的限位销与套筒间隙相连，所述的第一弹簧位于套筒外侧且位于限位销外侧，所述的第一弹簧与套筒焊接相连且与限位销焊接相连，所述的粘毛机构位于防转管下端，所述的粘毛机构与防转管螺纹相连，所述的控制器位于工作台一侧，所述的控制器与工作台螺纹相连；所述的粘毛机构还包括支撑板、沿支撑板平行布置的2件导杆、第二弹簧、轮架、粘毛滚筒、拉手，所述的支撑板位于防转管下端，所述的支撑板与防转管螺纹相连，所述的导杆贯穿支撑板，所述的导杆与支撑板间隙相连，所述的第二弹簧位于导杆外侧且位于支撑板下端，所述的第二弹簧与导杆活动相连且与支撑板活动相连，所述的轮架位于导杆下端且位于第二弹簧下端，所述的轮架与导杆螺纹相连且与第二弹簧活动相连，所述的粘毛滚筒位于轮架内侧，所述的粘毛滚筒与轮架螺纹相连，所述的拉手位于支撑板外侧，所述的拉手与支撑板螺纹相连。...

【技术特征摘要】
1.一种面料自动粘屑装置，其特征在于包括工作台、门架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、套筒、防转管、限位销、第一弹簧、粘毛机构、控制器，所述的门架位于工作台上端，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的伺服电机位于门架内侧顶部，所述的伺服电机与门架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于门架内侧顶部，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与门架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于门架内侧顶部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与门架滑动相连，所述的套筒位于滑座底部，所述的套筒与滑座螺纹相连，所述的防转管位于滑座内侧，所述的防转管与滑座间隙相连，所述的限位销贯穿套筒，所述的限位销与套筒间隙相连，所述的第一弹簧位于套筒外侧且位于限位销外侧，所述的第一弹簧与套筒焊接相连且与限位销焊接相连，所述的粘毛机构位于防转管下端，所述的粘毛机构与防转管螺纹相连，所述的控制器位于工作台一侧，所述的控制器与工作台螺纹相连；所述的粘毛机构还包括支撑板、沿支撑板平行布置的2件...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖耀庭，
申请(专利权)人：池州海琳服装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34