一种制袋设备及其连续性折叠装箱机构制造技术

一种制袋设备及其连续性折叠装箱机构。其特征在于：包括第一安装支架、第二安装支架、摆动件、导向板；所述导向板通过第二安装支架固定在摆动件前方，且所述导向板朝下倾斜布置；所述摆动件可摆动地安装在第一安装支架上，所述摆动件上形成有一供薄膜袋通过的折叠通道，折叠通道的进口与导向板相对应，折叠通道的出口随摆动件摆动。无需进行收卷，不仅能快速装箱，省时省力，而且能装满整个包装箱，减少空间浪费。

Bag making equipment and continuous folding and packing mechanism thereof

Bag making equipment and continuous folding and packing mechanism thereof. Which comprises a first mounting bracket, second mounting bracket, a swing part and a guide plate; the guide plate is fixed on the front bracket through the swinging piece second, and the guide plate downward inclined; the swing member is pivotably mounted on the first mounting bracket, wherein there is a channel for folding the film bag through the formation of the swing element, and the import channel corresponding to the guide plate folding, folding of the export channel with the swing piece to swing. The utility model not only can carry out winding, but can not only rapidly pack, save time and labor, but also can fill the whole packing box, thereby reducing space waste.

【技术实现步骤摘要】
一种制袋设备及其连续性折叠装箱机构
本技术涉及一种制袋设备,具体涉及一种制袋设备及其连续性折叠装箱机构。
技术介绍
目前，在一些薄膜袋（如自闭式充气缓冲包装袋）生产完成后，通常都是通过收卷机构把生产完的薄膜袋进行同步收卷，卷成一个个的薄膜袋卷，装箱时，直接把收卷完成的薄膜袋卷放入包装箱中。但是这种方式存在很多不足：1、薄膜袋卷呈圆柱型，而包装箱通常呈长方体的结构，无法完全匹配，因此薄膜袋卷装箱后，必然会造成安装箱内部空间的浪费；2、薄膜袋卷中心通常还需要一个收卷中心管，不仅占用部分空间，而且增加装箱重量。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种制袋设备及其连续性折叠装箱机构，在薄膜袋加工完成后，直接进行折叠装箱，无需进行收卷，不仅能快速装箱，省时省力，而且能装满整个包装箱，减少空间浪费。本技术所采用的技术方案：一种制袋设备的连续性折叠装箱机构，设置在制袋设备上模切机构的后方，包括第一安装支架、第二安装支架、摆动件、导向板；所述导向板通过第二安装支架固定在摆动件前方，且所述导向板朝下倾斜布置；所述摆动件可摆动地安装在第一安装支架上，所述摆动件上形成有一供薄膜袋通过的折叠通道，折叠通道的进口与导向板相对应，折叠通道的出口随摆动件摆动。所述摆动件通过转轴可旋转地设置在第一安装支架上，且所述转轴靠近摆动件的进口位置；所述转轴连接有驱动其往复旋转的驱动组件。所述驱动组件包括驱动电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆；所述第一连杆一端连接驱动电机，另一端与第二连杆铰接；所述第三连杆一端连接转轴，另一端与第二连杆铰接。所述第三连杆连接第二连杆的一端设有一长形滑槽；所述第二连杆的端部通过一销轴与长形滑槽配合。还设置有吹气组件，所述吹气组件设置在导向板的底部，且所述吹气组件的吹气方向朝向导向板与摆动件之间的间隙。所述吹气组件包括与导向板平行布置的空心吹气管，所述空心吹气管设有若干出气口，所述出气口朝向导向板与摆动件之间的间隙。或者设置下压组件，所述下压组件设置在模切机构的切刀上，包括固定压板、活动压板，所述固定压板固定安装在切刀上，所述活动压板通过弹性件与固定压板连接。一种制袋设备，包括安装侧板，所述安装侧板上设有薄膜输送机构，所述安装侧板上沿薄膜输送机构的输送方向依次设有薄膜上料机构、储料机构、热压封口机构、模切机构；所述模切机构后设有上述的连续性折叠装箱机构。在薄膜输送机构的输送方向还设有自动纠偏机构，所述自动纠偏机构位于所述薄膜上料机构的后方。所述第一安装支架、第二安装支架均为两个带长形通槽的固定块，并通过螺栓穿过长形通槽与安装侧板固定连接。本技术的有益效果是：采用以上方案，装箱时，直接将包装箱放置在摆动件下方并与折叠通道的出口相对应，薄膜袋在加工完成后通过折叠通道进入包装箱，随着摆动件的摆动，带动薄膜袋在进入包装箱时来回摆动，实现自动折叠装箱。附图说明图1为本技术实施例连续折叠装箱机构结构示意图。图2为本技术实施例纸摆动件的结构示意图。图3为本技术实施例驱动组件结构示意图。图4为本技术实施例吹气组件的剖视示意图。图5为本技术实施例下压组件的结构示意图。图6为本技术实施例制袋设备的结构示意图。图中1-安装支架，2-摆动件，21-折叠通道，3-导向板，4-转轴，5-驱动电机，51-驱动电机，52-第一连杆，53-第二连杆，54-第三连杆，541-长形滑槽，6-吹气组件，61-吹气管，611-出气口，7-下压组件，71-固定压板，72-活动压板，73-弹性件，8-输送机构，9-薄膜上料机构，10-热压封口机构，11-模切机构，12-自动纠偏机构，13-第二安装支架，14-储料机构，15-安装侧板。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种制袋设备，包括安装侧板15，所述安装侧板15上设有薄膜输送机构8，所述安装侧板15上沿薄膜输送机构8的输送方向依次设有薄膜上料机构9、自动纠偏机构13、储料机构14、热压封口机构10、模切机构11。所述薄膜上料机构9能对薄膜卷进行放卷上料；所述薄膜输送机构8包括两组主动驱动的压轮组以及若干辊轴，对薄膜进行稳定的运输；所述自动纠偏机构13包括光电感应及调整组件，用于感应薄膜输送过程中出现的走偏情况，并及时纠正；所述储料机构14包括若干转动辊和可以上下动作的吊架，用于平稳传递及储料；所述热压封口机构10用于薄膜的封口；所述模切机构11能将完成封口的两个薄膜之间切出一道切线，方便撕扯分离。通过上述各个机构，薄膜在输送过程中，依次实现上料、纠偏、封口、模切，最终加工成一个个连接在一起的薄膜袋。当然，制袋设备并不局限于上述结构，由于各个机构也都为现有技术，这里并不做具体赘述。在制袋设备的末端设有连续折叠装箱机构，用于在制袋设备完成最后一道模切的工序后，实现直接的折叠装箱。如图所示，一种连续性折叠装箱机构，包括第一安装支架1、第二安装支架13、摆动件2、导向板3。所述导向板3通过第二安装支架13固定安装在模切机构11与摆动件2之间，所述导向板3一端与模切机构11对应，另一端向下倾斜，朝向摆动件2，在薄膜加工完成后，能顺着导向板3继续前进；所述摆动件2上形成有一供薄膜袋通过的折叠通道21，所述摆动件2靠近折叠通道21的进口位置通过转轴4可旋转地设置在第一安装支架1上，使得摆动件2能够随着转轴4的来回转动而摆动，而折叠通道21的出口则随摆动件2同步摆动，同时将折叠通道21的进口与导向板3相对应，薄膜袋顺着导向板3能够从折叠通道21的进口进入，并从折叠通道21的出口送出，当薄膜袋通过折叠通道21时，会同时随着摆动件2摆动，从而实现自动摆动折叠。装箱时，选取与薄膜袋大小适配的包装箱并放置在摆动件2的下方位置，薄膜袋在薄膜袋加工设备的输送机构8的作用下向前输送，在完成一系列加工步骤后，通过摆动件2的折叠通道21输送至包装箱内，摆动件2在驱动组件3的作用下来回摆动，从而带动薄膜袋在进入包装箱时来回摆动，实现自动折叠。当然，摆动件2并不局限于使用转轴4连接并带动其摆动，也可以采用滑槽与滑块配合结构或者其他连接方式，只要是能实现其摆动动作即可。如图所示，所述转轴4连接有驱动其往复旋转的驱动组件5，所述驱动组件5包括驱动电机51、第一连杆52、第二连杆53、第三连杆54；所述第一连杆52一端连接驱动电机51，另一端与第二连杆53铰接；所述第三连杆54一端连接转轴4，另一端与第二连杆53铰接；驱动电机51通过三连杆的传动机构能直接带动摆动件2做摆动运动，不仅结构简单，而且传动流畅容易控制。当然，驱动组件5并不局限于上述结构，也可采用气缸作为动力源，并通过一连杆联动带动其做摆动运动。如图所示，所述第三连杆54连接第二连杆53的一端设有一长形滑槽541；所述第二连杆53的端部通过一销轴与长形滑槽541配合，通过调节销轴与长形滑槽541配合的位置，能够对摆动角度进行调节，效果更好。如图所示，所述第一安装支架1、第二安装支架13均为两个带长形通槽的固定块，并通过螺栓穿过长形通槽与安装侧板15固定连接，通过长形通槽的结构能够对第一安装支架1、第二安装支架13的位置进行适当调整，从而对摆动件2、导向板3的位置进行调整。当然，第一安装支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制袋设备的连续性折叠装箱机构，设置在制袋设备上模切机构（11）的后方，其特征在于：包括第一安装支架（1）、第二安装支架（13）、摆动件（2）、导向板（3）；所述导向板（3）通过第二安装支架（13）固定在摆动件（2）前方，且所述导向板（3）朝下倾斜布置；所述摆动件（2）可摆动地安装在第一安装支架（1）上，所述摆动件（2）上形成有一供薄膜袋通过的折叠通道（21），折叠通道（21）的进口与导向板（3）相对应，折叠通道（21）的出口随摆动件（2）摆动。

【技术特征摘要】
1.一种制袋设备的连续性折叠装箱机构，设置在制袋设备上模切机构（11）的后方，其特征在于：包括第一安装支架（1）、第二安装支架（13）、摆动件（2）、导向板（3）；所述导向板（3）通过第二安装支架（13）固定在摆动件（2）前方，且所述导向板（3）朝下倾斜布置；所述摆动件（2）可摆动地安装在第一安装支架（1）上，所述摆动件（2）上形成有一供薄膜袋通过的折叠通道（21），折叠通道（21）的进口与导向板（3）相对应，折叠通道（21）的出口随摆动件（2）摆动。2.根据权利要求1所述的连续性折叠装箱机构，其特征在于：所述摆动件（2）通过转轴（4）可旋转地设置在第一安装支架（1）上，且所述转轴（4）靠近摆动件（2）的进口位置；所述转轴（4）连接有驱动其往复旋转的驱动组件（5）。3.根据权利要求2所述的连续性折叠装箱机构，其特征在于：所述驱动组件（5）包括驱动电机（51）、第一连杆（52）、第二连杆（53）、第三连杆（54）；所述第一连杆（52）一端连接驱动电机（51），另一端与第二连杆（53）铰接；所述第三连杆（54）一端连接转轴（4），另一端与第二连杆（53）铰接。4.根据权利要求3所述的连续性折叠装箱机构，其特征在于：所述第三连杆（54）连接第二连杆（53）的一端设有一长形滑槽（541）；所述第二连杆（53）的端部通过一销轴与长形滑槽（541）配合。5.根据权利要求1所述的连续性折叠装箱机构，其特征在于：还设有吹气组件（6），所述吹气组...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍广鹤，
申请(专利权)人：温州振平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33