一种自动限位的冲床下模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动限位的冲床下模，旨在解决冲床冲压时冲件不能很好的固定导致冲压误差或变形的问题，其技术方案要点是：一种自动限位的冲床下模，包括下模本体，还包括限位机构，所述限位机构位于下模本体内，所述限位机构包括两对横向相对设置的限位柱，每对限位柱之间形成用于放置工件的空腔，所述限位柱之间连接有用于将每对限位柱向中间收紧的调节装置，所述下模本体上开有供限位柱向中间收紧的导向槽。本实用新型专利技术的一种自动限位的冲床下模，可以将工件固定限位，防止工件冲压时移位导致冲压变形等问题。

Lower die for automatic limit punch

The utility model discloses a punch automatic limit lower mould, punch punch is designed to solve the fixed cause error or deformation of the stamping parts is not very good, the technical proposal is that: a punch automatic limit under the model, including the lower die body, also includes a locating mechanism, the the limiting mechanism is located under the model body, the limit mechanism comprises two relatively arranged on the lateral limit column, each on the cavity for placing the workpiece to form a column, the limit for each of the limit to the middle column to tighten the adjusting device is connected with a column, the lower model. The body is provided with a guide groove to limit column intermediate tightening. The utility model relates to a lower die of an automatic limit punch, which can fix the workpiece and limit the position, thereby preventing the shift of the workpiece during stamping and causing the deformation of the stamping and the like.

【技术实现步骤摘要】
一种自动限位的冲床下模
本技术涉及一种冲床下模，更具体地说，它涉及一种自动限位的冲床下模。
技术介绍
冲床下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。一般的冲床需要人工将冲件送到下模本体上进行冲压，需要手拿着并将其持平，这样就会容易导致定位不准确或者冲件倾斜，从而带来冲压变形等不良影响。公开号为CN201702962U的中国专利公开的一种冲床下模改良结构，其技术要点是：一种冲床下模改良结构，主要包括机架、齿轮机、第一电磁阀、第一汽缸、上模和下模，第一电磁阀控制第一汽缸，第一汽缸控制上模的升降，齿轮机随着上模的升降而转动，机架上设有导轨，所述下模能够相对该导轨做往返直线运动。上述方案中解决了下模更换不方便的问题，但是由于没有定位装置容易导致定位不准确，对冲压效果产生一定的影响。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动限位的冲床下模，通过在下模本体上设置有若干个限位柱，将工件放到下模上后可以通过限位柱的滑动将工件固定住。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动限位的冲床下模，包括下模本体，还包括限位机构，所述限位机构位于下模本体内，所述限位机构包括两对横向相对设置的限位柱，每对限位柱之间形成用于放置工件的空腔，所述限位柱之间连接有用于将每对限位柱向中间收紧的调节装置，所述下模本体上开有供限位柱向中间收紧的限位槽。通过采用上述技术方案，下模本体内设置有限位机构，限位机构是由限位柱构成，且限位柱之间连接有用于调节距离的调节装置，当工件放到下模本体上时，可以通过调节装置将工件固定住，避免人工操作时定位不准的问题。本技术进一步设置为：所述限位柱包括底座、限位轴，所述底座和限位轴之间连接有压缩弹簧，所述限位轴的上部转动套装有限位套。通过采用上述技术方案，限位柱包括底座、限位轴，底座和限位轴之间连接有压缩弹簧，限位轴的上部转动套装有限位套，底座可以在下模本体本体上的限位槽里滑动，当冲床上模向下冲压时，可以将限位套以及限位轴一同向下压，在冲床上模对工件进行冲压时不会形成障碍。本技术进一步设置为：所述限位柱设置有五个分别为第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱和第五限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱成对设置于下模本体的两侧，所述第五限位柱设置于下模本体的后部，所述第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱、第五限位柱之间通过调节装置连接，调节装置使得工件向前推动第五限位柱时，第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱均向中间收紧卡住工件。通过采用上述技术方案，第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱分别设置于下模本体的两侧，第五限位柱设置于下模本体的后部，第五限位柱起到控制作用，当工件被放到下模本体上时，将工件向前推动，当工件推动第五限位柱向前移动时，第五限位柱会通过调节装置带动第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱向中间锁紧从而将工件固定住。本技术进一步设置为：所述调节装置为连杆机构，包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，第一连杆和第二连杆交叉转动连接，且第一连杆和第二连杆的两端分别连接在第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱的限位轴上，第三连杆和第四连杆的一端分别转动连接在第三限位柱和第四限位柱的限位轴上，另一端共同转动连接在第五限位柱的限位轴上。通过采用上述技术方案，通过连杆机构对限位柱的连接，当向前推动第五限位柱时，连杆机构可以带动第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱向中间锁紧并将工件固定，防止工件在冲压过程中滑动。本技术进一步设置为：所述调节装置为锁紧弹簧，所述锁紧弹簧连接在位于同一限位槽内的限位柱之间。通过采用上述技术方案，限位柱的底座之间连接有锁紧弹簧，当工件输送到下模本体上时，由于限位套是可以沿限位轴转动的，工件易于滑进两限位柱之间，此时锁紧弹簧会处于拉伸状态，拉伸弹簧会带动限位轴向中间有一个力将工件锁紧，由于限位套可以转动，使得工件易于前后滑动。本技术进一步设置为：所述下模本体上开设有供限位柱滑动的限位槽，所述限位柱滑动安装在限位槽里，所述压缩弹簧压缩时，限位套顶端正好与下模本体上表面齐平。通过采用上述技术方案，下模本体上开设有供限位柱滑动的限位槽，限位柱滑动安装在限位槽里，压缩弹簧压缩时，限位套顶端正好与下模本体上表面齐平，由于限位柱会根据工件的大小而移动，限位槽可以将限位柱限定在特定的滑道内，当冲床上摸对工件进行冲压时，会将限位套同时向下压，此时压缩弹簧还可以起到缓冲的作用。本技术进一步设置为：所述下模本体上安装有若干个滚珠，下模本体上开设有供滚珠镶嵌的凹槽，在滚珠下部和凹槽底部之间连接有压缩弹簧。通过采用上述技术方案，下模本体上安装有若干个滚珠，工件在下模本体上前后滑动时，由于设置了滚珠可以减小摩擦力，从而使得工件前后移动更加平顺。本技术进一步设置为：所述下模本体安装有吹风机，所述吹风机正对冲件安装。通过采用上述技术方案，由于对工件的冲压力非常大，如果有杂物将对工件造成很大的损伤，在冲床台面上安装吹风机，可以及时吹走工作台上的杂物，避免对工件造成损伤。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，在下模本体上设置限位机构，可以有效将工件固定锁紧，避免了工件在冲压过程中偏移造成冲压变形等；其二，在限位柱上设置了压缩弹簧，在冲床上模向下冲压时可以起到一定的缓冲作用，减小冲击震动。附图说明图1为本实施例一的结构示意图，主要用于表现调控机构和下模本体的结构和安装关系；图2为本实施例一的调控机构示意图，主要用于表现调控机构的内部结构；图3为本实施例二的结构示意图，主要用于表现调控机构和下模本体的结构和安装关系；图4为本实施例二的调控机构示意图，主要用于表现调控机构的内部结构。图中：1、下模本体；2、限位柱；3、第一限位柱；4、第二限位柱；5、第三限位柱；6、第四限位柱；7、第五限位柱；8、连杆机构；9、第一连杆；10、第二连杆；11、第三连杆；12、第四连杆；13、底座；14、压缩弹簧；15、限位轴；16、限位套；17、锁紧弹簧；18、滚珠；20、限位槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种自动限位的冲床下模，如图1和图2所示，在下模本体1上设置有限位柱2，第一限位柱3、第二限位柱4、第三限位柱5和第四限位柱6分别位于下模本体1两侧，第五限位柱7安装于下模本体1后部，限位柱2包括底座13和限位轴15，限位轴15通过压缩弹簧14连接在底座上，限位套16转动套装在限位轴15上，连杆机构8又包括第一连杆9、第二连杆10、第三连杆11和第四连杆12，第一连杆9和第二连杆10交叉转动连接于固定的限位轴15上，第一连杆9和第二连杆10的两端分别转动连接在第一限位轴3、第二限位轴4、第三限位轴5和第四限位轴6上，第三连杆11和第四连杆12的一端分别转动连接在第三限位轴5和第四限位轴6上，另一端共同转动连接在第五限位轴7上，在下模本体1上开设有供限位柱2移动的限位槽20，在下模本体上表面设置有若干个凹槽，凹槽里通过压缩弹簧连接有滚珠18。当冲床工作时，将工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动限位的冲床下模，包括下模本体（1），其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构位于下模本体（1）内，所述限位机构包括至少两对横向相对设置的限位柱（2），每对限位柱（2）之间形成用于放置工件的空腔，所述限位柱（2）之间连接有用于将每对限位柱（2）向中间收紧的调节装置，所述下模本体（1）上开有供限位柱（2）向中间收紧的限位槽（20）。

【技术特征摘要】
1.一种自动限位的冲床下模，包括下模本体（1），其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构位于下模本体（1）内，所述限位机构包括至少两对横向相对设置的限位柱（2），每对限位柱（2）之间形成用于放置工件的空腔，所述限位柱（2）之间连接有用于将每对限位柱（2）向中间收紧的调节装置，所述下模本体（1）上开有供限位柱（2）向中间收紧的限位槽（20）。2.根据权利要求1所述的一种自动限位的冲床下模，其特征在于：所述限位柱（2）包括底座（13）、限位轴（15），所述底座（13）和限位轴（15）之间连接有压缩弹簧（14），所述限位轴（15）的上部转动套装有限位套（16）。3.根据权利要求2所述的一种自动限位的冲床下模，其特征在于：所述限位柱（2）设置有五个分别为第一限位柱（3）、第二限位柱（4）、第三限位柱（5）、第四限位柱（6）和第五限位柱（7），所述第一限位柱（3）、第二限位柱（4）、第三限位柱（5）和第四限位柱（6）成对设置于下模本体（1）的两侧，所述第五限位柱（7）设置于下模本体（1）的后部，所述第一限位柱（3）、第二限位柱（4）、第三限位柱（5）、第四限位柱（6）、第五限位柱（7）之间通过调节装置连接，调节装置使得工件向前推动第五限位柱（7）时，第一限位柱（3）、第二限位柱（4）、第三限位柱（5）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅立超，
申请(专利权)人：嘉善凯蒂滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33