一种改良式钢管磨光机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管磨光设备技术领域，尤其公开了一种改良式钢管磨光机，包括架体，装设于架体的两个夹持机构及磨光机构，夹持机构包括支撑板、第一板体及第一驱动件、滑动连接于支撑板的第二板体，第一板体、第二板体均滑动连接有多个顶针，顶针设有第一挡止部及第二挡止部，顶针套设有弹簧，所有的弹簧均位于第一板体与第二板体之间；使用时，钢管放置到第一板体与第二板体之间，第二板体连带顶针抵接在钢管的外侧，直至弹簧被完全压缩，此时两个夹持机构将钢管夹持固定，磨光机构的磨光轮抵接在钢管对钢管进行磨光；夹持机构可以夹持各种形状的钢管，确保钢管磨光机可以磨光各种形状的钢管，实现一机多用，降低钢管的磨光成本。

An improved type steel pipe polishing machine

The utility model relates to a steel pipe polishing equipment technical field, in particular discloses an improved type steel pipe polishing machine, which comprises a frame body, is arranged on the frame body of the two clamping mechanism and the grinding mechanism, the clamping mechanism includes a second body supporting plate, a first plate body and a first drive member and slidably connected to the support plate, the first a plate body and the second plate body are connected with a plurality of sliding thimble, thimble is provided with a first stop part and the two stop part, the thimble sleeve is provided with a spring, all the springs are located between the first plate and a second body; when in use, the steel is arranged between the first plate and the second plate body, a second plate joint is connected to the pipe outer thimble, until the spring is completely compressed, the two clamping mechanism for clamping and fixing steel, polishing wheel is in contact with the steel pipe of steel pipe polishing polishing mechanism; clamping mechanism can clamp Steel tubes of various shapes, ensure the steel pipe polishing machine can be polished with various shapes, implementation of a machine, reduce the cost of polished steel.

【技术实现步骤摘要】
一种改良式钢管磨光机
本技术涉及钢管磨光设备
，尤其公开了一种改良式钢管磨光机。
技术介绍
在钢管的生产制造过程中，需要对钢管进行多项加工作业处理，例如，待钢管的毛坯件制造完成后，需要对钢管的外表面进行磨光处理，由于现有技术中的钢管固定机构设计不合理，固定机构只能固定一种形状的钢管，当需要固定另一种形状的钢管时，就需要拆卸固定机构甚至需要购买新的磨光设备，使用极其不便，同时亦会大大增加钢管的磨光成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种改良式钢管磨光机，确保钢管磨光机可以磨光各种形状的钢管，实现一机多用，降低钢管的磨光成本。为实现上述目的，本技术的一种改良式钢管磨光机，包括架体，装设于架体的两个夹持机构，滑动连接于架体的磨光机构，两个夹持机构彼此间隔且平行设置，磨光机构位于两个夹持机构之间，磨光机构的滑动方向与两个夹持机构之间的连线平行设置，磨光机构设有可转动的磨光轮，所述夹持机构包括装设于架体的支撑板、装设于支撑板的第一板体及第一驱动件、滑动连接于支撑板的第二板体，第一驱动件用于驱动第二板体移动，第一板体、第二板体位于支撑板的同一侧，第一板体、第二板体彼此间隔且平行设置，第一板体、第二板体均滑动连接有多个顶针，多个顶针呈矩形阵列设置，顶针设有彼此间隔的第一挡止部及第二挡止部，顶针的外侧套设有位于第一挡止部与第二挡止部之间的弹簧，第一板体位于对应顶针的第一挡止部与第二挡止部之间，第二板体位于对应顶针的第一挡止部与第二挡止部之间，第一板体对应弹簧的两端分别抵接第一挡止部及第一板体，第二板体对应弹簧的两端分别抵接第一挡止部及第二板体，所有的弹簧均位于第一板体与第二板体之间。优选地，所述第一板体滑动连接于支撑板，第一驱动件为电机，第一驱动件的输出轴装设有主动轮，第一板体装设有与主动轮啮合的第一齿条，第二板体装设有与主动轮啮合的第二齿条，第一齿条、第二齿条分别位于主动轮的两侧，第一齿条、第二齿条彼此间隔且平行设置。优选地，所述主动轮的数量为两个，两个主动轮彼此间隔且平行设置，第一齿条的齿距与第二齿条的齿距不相等。优选地，所述磨光机构包括装设于架体的第二驱动件、滑动连接于架体的支架、装设于支架的第三驱动件，支架的滑动方向与两个夹持机构之间的连线平行设置，磨光轮铰接于支架，第二驱动件用于驱动支架移动，第三驱动件用于驱动磨光轮转动。优选地，所述磨光机构还包括装设于支架的第四驱动件、滑动连接于支架的第一滑板，第一滑板的滑动方向与支架的滑动方向垂直设置，第四驱动件用于驱动第一滑板移动，磨光轮铰接于第一滑板，第三驱动件装设于第一滑板。优选地，所述磨光机构还包括装设于第一滑板的第五驱动件、滑动连接于第一滑板的第二滑板，支架的滑动方向、第一滑板的滑动方向、第二滑板的滑动方向之间彼此相互垂直，第五驱动件用于驱动第二滑板移动，磨光轮铰接于第二滑板，第三驱动件装设于第二滑板。本技术的有益效果：使用时，钢管放置到第一板体与第二板体之间，第二板体连带顶针抵接在钢管的外侧，直至弹簧被完全压缩，此时两个夹持机构将钢管夹持固定，磨光机构的磨光轮抵接在钢管对钢管进行磨光；夹持机构可以夹持各种形状的钢管，确保钢管磨光机可以磨光各种形状的钢管，实现一机多用，降低钢管的磨光成本。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的夹持机构的主视图；图3为图2中A部分的局部放大示意图；图4为图2中B部分的局部放大示意图；图5为本技术的磨光机构的立体结构示意图。附图标记包括：1—架体2—夹持机构21—支撑板22—第一板体23—第一驱动件24—第二板体25—顶针26—第一挡止部27—第二挡止部28—弹簧29—主动轮291—第一齿条292—第二齿条3—磨光机构31—磨光轮32—第二驱动件33—支架34—第三驱动件35—第四驱动件36—第一滑板37—第五驱动件38—第二滑板。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图5，本技术的一种改良式钢管磨光机，包括架体1，装设在架体1上的两个夹持机构2，两个夹持机构2用于夹持固定钢管的左右两端，滑动连接在架体1上的磨光机构3，两个夹持机构2彼此间隔且平行设置，磨光机构3位于两个夹持机构2之间，磨光机构3的滑动方向与两个夹持机构2之间的连线平行设置，磨光机构3设置有可转动的磨光轮31，实际使用时，磨光机构3的磨光轮31抵接在钢管上对钢管的外表面进行磨光。所述夹持机构2包括装设在架体1上的支撑板21、装设在支撑板21上的第一板体22及第一驱动件23、滑动连接在支撑板21上的第二板体24，第一驱动件23用于驱动第二板体24沿水平方向左右移动，第一驱动件23可以为气缸、油缸、电缸或电机，当第一驱动件23为气缸、油缸或电缸时，第一驱动件23的活塞杆与第二板体24连接；当第一驱动件23为电机时，支撑板21上铰接有螺纹杆，第二板体24套设在螺纹杆的外侧，螺纹杆与第二板体24之间为螺纹连接，第一驱动件23的输出轴经由齿轮传动等与螺纹杆连接。所述第一板体22、第二板体24位于支撑板21的同一侧，第一板体22、第二板体24彼此间隔且平行设置，第一板体22上、第二板体24上均滑动连接有多个顶针25，每一顶针25均贯穿对应的第一板体22或第二板体24，多个顶针25呈矩形阵列设置，顶针25设有彼此间隔的第一挡止部26及第二挡止部27，本实施例中，第一挡止部26自顶针25一体凸设而成，第二挡止部27螺接在顶针25上，顶针25的外侧套设有位于第一挡止部26与第二挡止部27之间的弹簧28，第一板体22位于对应顶针25的第一挡止部26与第二挡止部27之间，第二板体24位于对应顶针25的第一挡止部26与第二挡止部27之间，第一挡止部26、第二挡止部27用于限制对应的第一板体22及第二板体24，防止顶针25从第二板体24及第二板体24上脱落；第一板体22对应弹簧28的两端分别抵接在第一挡止部26上及第一板体22上，第二板体24对应弹簧28的两端分别抵接在第一挡止部26上及第二板体24上，所有的弹簧28均位于第一板体22与第二板体24之间。当需要磨光钢管时，先将钢管放置到第一板体22与第二板体24之间，然后第一驱动件23驱动第二板体24连带顶针25移动，移动的顶针25抵接在钢管的外侧，随着第二板体24的持续移动，第一挡止部26压缩弹簧28使得顶针25相对第一板体22及第二板体24滑动，直至弹簧28被完全压缩，此时第一板体22的顶针25、第二板体24的顶针25将钢管紧紧夹持固定住，然后磨光机构3的磨光轮31抵接在钢管的外表面上，利用磨光机构3相对架体1的移动实现钢管外表面的磨光；当磨光机构3磨光完钢管的一个面之后，第一驱动件23驱动第一板体22、第二板体24松开钢管，利用机械手等将钢管转动预定角度，利用磨光机构3在对钢管的另一表面进行磨光；通过本技术顶针25与弹簧28的配合，使得本技术的夹持机构2可以夹持固定各种形状的钢管，确保钢管磨光机可以磨光多种形状的钢管，实现一机多用，大大降低钢管的磨光成本。请参阅图1至图4，所述第一板体22同样滑动连接在支撑板21上，第一驱动件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良式钢管磨光机，包括架体，装设于架体的两个夹持机构，滑动连接于架体的磨光机构，两个夹持机构彼此间隔且平行设置，磨光机构位于两个夹持机构之间，磨光机构的滑动方向与两个夹持机构之间的连线平行设置，磨光机构设有可转动的磨光轮，其特征在于：所述夹持机构包括装设于架体的支撑板、装设于支撑板的第一板体及第一驱动件、滑动连接于支撑板的第二板体，第一驱动件用于驱动第二板体移动，第一板体、第二板体位于支撑板的同一侧，第一板体、第二板体彼此间隔且平行设置，第一板体、第二板体均滑动连接有多个顶针，多个顶针呈矩形阵列设置，顶针设有彼此间隔的第一挡止部及第二挡止部，顶针的外侧套设有位于第一挡止部与第二挡止部之间的弹簧，第一板体位于对应顶针的第一挡止部与第二挡止部之间，第二板体位于对应顶针的第一挡止部与第二挡止部之间，第一板体对应弹簧的两端分别抵接第一挡止部及第一板体，第二板体对应弹簧的两端分别抵接第一挡止部及第二板体，所有的弹簧均位于第一板体与第二板体之间。

【技术特征摘要】
1.一种改良式钢管磨光机，包括架体，装设于架体的两个夹持机构，滑动连接于架体的磨光机构，两个夹持机构彼此间隔且平行设置，磨光机构位于两个夹持机构之间，磨光机构的滑动方向与两个夹持机构之间的连线平行设置，磨光机构设有可转动的磨光轮，其特征在于：所述夹持机构包括装设于架体的支撑板、装设于支撑板的第一板体及第一驱动件、滑动连接于支撑板的第二板体，第一驱动件用于驱动第二板体移动，第一板体、第二板体位于支撑板的同一侧，第一板体、第二板体彼此间隔且平行设置，第一板体、第二板体均滑动连接有多个顶针，多个顶针呈矩形阵列设置，顶针设有彼此间隔的第一挡止部及第二挡止部，顶针的外侧套设有位于第一挡止部与第二挡止部之间的弹簧，第一板体位于对应顶针的第一挡止部与第二挡止部之间，第二板体位于对应顶针的第一挡止部与第二挡止部之间，第一板体对应弹簧的两端分别抵接第一挡止部及第一板体，第二板体对应弹簧的两端分别抵接第一挡止部及第二板体，所有的弹簧均位于第一板体与第二板体之间。2.根据权利要求1所述的改良式钢管磨光机，其特征在于：所述第一板体滑动连接于支撑板，第一驱动件为电机，第一驱动件的输出轴装设有主动轮，第一板体装设有与主动轮啮合的第一齿条，第二板体装设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁保军，李灯强，刘海兵，
申请(专利权)人：东莞茂盈五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44