一种机械加工反面定位装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工反面定位装夹装置，包括：安装底板、立板、定位板、导柱、滑动板、压紧机构和气缸。将压紧机构沿滑槽滑出，因此可将待加工件设置在压紧机构上，并通过定位框对工件起到定位作用，再将压紧机构推回到原始位置；由气缸推动滑动板往上运动，使得压紧机构将工件压紧在定位板底端，因此是用工件的顶面定位；在加工时，加工的刀具可穿过加工避空孔，从而可完成工件加工；因此代替了传统的装夹方式，保证了零件的加工精度。

Reverse positioning clamping device for mechanical processing

The utility model discloses a reverse positioning clamping device for mechanical processing, which comprises a mounting bottom plate, a vertical plate, a positioning plate, a guide post, a sliding plate, a pressing mechanism and a cylinder. The pressing mechanism along the slide off, it can be set in the workpiece clamping mechanism, and frame to positioning the workpiece through the positioning, the pressing mechanism pushed back to the original position; driven by the cylinder sliding plate moves upward, the compressing mechanism to compress the workpiece positioning plate of the bottom, so it is used the top surface of the workpiece positioning; in the process, through the processing of machining tool can avoid the empty hole, which can complete the machining; so instead of the traditional way of clamping equipment, ensure the machining accuracy of parts.

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工反面定位装夹装置
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种机械加工反面定位装夹装置。
技术介绍
机械加工是工业生产的基础；机械加工包括车铣钻等加工；在铣削加工中，通常要考虑定位面选择的问题；目前许多零的铣削加工常用的装夹方式是采用平口钳夹、上压或者真空吸，从而达到工件定位夹紧，对于一些零件定位基准面和加工面在同一侧时，并且又不能采用一次加工成形的工艺加工；因此采用常规的装夹方式会造成加工面的基准面无法选择与加工面同一侧的基准面，从而会造成加工部位的尺寸绘制位置精度不准确，从而容易造成零件报废；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种机械加工反面定位装夹装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种机械加工反面定位装夹装置，来解决目前铣削加工加工面与图纸基准面或者检测基准面在同一侧而无法采用基准面为定位面而造成零件加工尺寸不良的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种机械加工反面定位装夹装置，安装底板、立板、定位板、导柱、滑动板、压紧机构和气缸；所述立板数量为两件，所述立板对称设置在设有安装底板顶部的两端；所述定位板设置在所述立板顶端；所述定位板上设有加工避空孔；所述导柱数量为四件，所述导柱相对设于所述安装底板上，所述滑动板套于所述导柱上；所述滑动板上设有滑槽，所述压紧机构设于所述滑槽内；所述压紧机构上设有定位框；所述气缸设于所述安装底板与所述滑动板之间，所述气缸推动所述滑动板沿所述导柱上下滑动。进一步，所述导柱上还设有限位台阶。进一步，所述滑动板一侧还设有安装架；所述安装架上还设有推送气缸，所述推送气体推动所述压紧机构沿所述滑槽滑动。进一步，所述压紧机构包括滑块、弹性件和压板；所述滑块设于所述滑槽内；所述弹性件设于所述滑块上端；所述压板与所述弹性件上端，所述定位框设于所述压板上。进一步，所述弹性件为弹性胶或者为相对设置在所述滑块四个拐角处的四个弹簧。与现有技术相比，该机械加工反面定位装夹装置，包括：安装底板、立板、定位板、导柱、滑动板、压紧机构和气缸；所述立板数量为两件，所述立板对称设置在设有安装底板顶部的两端；所述定位板设置在所述立板顶端；所述定位板上设有加工避空孔；所述导柱数量为四件，所述导柱相对设于所述安装底板上，所述滑动板套于所述导柱上；所述滑动板上设有滑槽，所述压紧机构设于所述滑槽内；所述压紧机构上设有定位框；所述气缸设于所述安装底板与所述滑动板之间，所述气缸推动所述滑动板沿所述导柱上下滑动。可将压紧机构沿滑槽滑出，因此可将待加工件设置在压紧机构上，并通过定位框对工件起到定位作用，再将压紧机构推回到原始位置；由气缸推动滑动板往上运动，使得压紧机构将工件压紧在定位板底端，因此是用工件的顶面定位；在加工时，加工的刀具可穿过加工避空孔，从而可完成工件加工；因此代替了传统的装夹方式，保证了零件的加工精度。附图说明图1是本技术机械加工反面定位装夹装置的立体视图；图2是本技术机械加工反面定位装夹装置的剖视图；图3是本技术机械加工反面定位装夹装置所述压紧机构的剖视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1-3所示，一种机械加工反面定位装夹装置，包括：安装底板1、立板2、定位板3、导柱4、滑动板5、压紧机构6和气缸7；所述立板2数量为两件，所述立板2对称设置在设有安装底板1顶部的两端；所述定位板3设置在所述立板顶端；所述定位板2上设有加工避空孔8；所述导柱4数量为四件，所述导柱4相对设于所述安装底板1上，所述滑动板5套于所述导柱4上；所述滑动板5上设有滑槽，所述压紧机构6设于所述滑槽内；所述压紧机构6上设有定位框9；所述气缸7设于所述安装底板1与所述滑动板5之间，所述气缸7推动所述滑动板5沿所述导柱4上下滑动。可将压紧机构6沿滑槽滑出，因此可将待加工件设置在压紧机构6上，并通过定位框9对工件起到定位作用，再将压紧机构6推回到原始位置；由气缸7推动滑动板5往上运动，使得压紧机构6将工件压紧在定位板3底端，因此是用工件的顶面定位；在加工时，加工的刀具可穿过加工避空孔8，从而可完成工件加工；因此代替了传统的装夹方式，保证了零件的加工精度。进一步，所述导柱4上还设有限位台阶。从而可达到对滑动板5起到限位作用。进一步，所述滑动板5一侧还设有安装架51；所述安装架51上还设有推送气缸52，所述推送气体52推动所述压紧机构6沿所述滑槽滑动。因此便于操作人员装夹料。进一步，所述压紧机构6包括滑块61、弹性件62和压板63；所述滑块61设于所述滑槽内；所述弹性件62设于所述滑块61上端；所述压板63与所述弹性件62上端，所述定位框9设于所述压板63上。因此，通过弹性件62可使得压板63受力后能摆动，在压紧机构6压紧工件时，压紧机构6只起压紧作用，不起定位作用，从而保证工件定位基准面为顶面，从而保证加工精度。进一步，所述弹性件62为弹性胶或者为相对设置在所述滑块四个拐角处的四个弹簧。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工反面定位装夹装置，其特征在于；包括：安装底板、立板、定位板、导柱、滑动板、压紧机构和气缸；所述立板数量为两件，所述立板对称设置在设有安装底板顶部的两端；所述定位板设置在所述立板顶端；所述定位板上设有加工避空孔；所述导柱数量为四件，所述导柱相对设于所述安装底板上，所述滑动板套于所述导柱上；所述滑动板上设有滑槽，所述压紧机构设于所述滑槽内；所述压紧机构上设有定位框；所述气缸设于所述安装底板与所述滑动板之间，所述气缸推动所述滑动板沿所述导柱上下滑动。

【技术特征摘要】
1.一种机械加工反面定位装夹装置，其特征在于；包括：安装底板、立板、定位板、导柱、滑动板、压紧机构和气缸；所述立板数量为两件，所述立板对称设置在设有安装底板顶部的两端；所述定位板设置在所述立板顶端；所述定位板上设有加工避空孔；所述导柱数量为四件，所述导柱相对设于所述安装底板上，所述滑动板套于所述导柱上；所述滑动板上设有滑槽，所述压紧机构设于所述滑槽内；所述压紧机构上设有定位框；所述气缸设于所述安装底板与所述滑动板之间，所述气缸推动所述滑动板沿所述导柱上下滑动。2.如权利要求1所述的机械加工反面定位装夹装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏礼宾，
申请(专利权)人：东莞市攀升五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44