一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置，其能解决传统总长精铣夹具存在的通用性差、工装成本大的问题。其包括底板，底板上的横向一端固装有叶冠定位压紧组件、另一端上设有叶根齿形定位组件和叶根齿形压紧组件，其特征在于：底板上固装有一通用底板，通用底板上开设有沿横向、纵向垂直交错并连接的呈网格状分布的键槽，叶根齿形定位组件和叶根齿形压紧组件均通过定位键与通用底板上的键槽装配连接，通过调节定位键在通用底板上键槽内位置来适应不同气道长度的汽轮机叶片的定位装夹。

Universal fixture device for finishing milling of steam turbine blade

The utility model provides a universal clamping device used for the precise milling of the blade of a steam turbine, which can solve the problems of poor universality and large tooling cost of the traditional total length milling clamp. It comprises a bottom plate, transverse end plate fixed leaf positioning clamp component, the other end is provided with a blade root tooth shape locating component and leaf root profile pressing assembly, characterized in that the bottom plate is fixedly provided with a universal bottom plate, the soleplate is provided with a general along the transverse and longitudinal vertical cross connection and a keyway the grid shaped distribution, leaf root profile positioning component and leaf root profile components are pressed on the bottom plate of the positioning key and general assembly connected through the keyway, by adjusting the position of the positioning key keyway in the general floor to adapt to different airway length positioning of turbine blade clamping.

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置
本技术涉及叶片加工的工装夹具领域，具体为一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置。
技术介绍
作为电站发电机组核心部件的汽轮机叶片，工作状态中在高温高压蒸汽的作用下高速旋转，汽轮机叶片在装配时基本通过枞树叶根与转子进行装配，叶冠总长位置及尺寸均以枞树叶根作为加工测量基准。见图1，传统的精铣总长夹具中齿形定位机构71及叶冠定位块机构72是通过圆柱销及螺钉直接固定在大型底板80上的，一旦装配完成，若想重复使用底板或者某零件，拆卸难度大，且工装的重复组装精度差，故每一个种尺寸结构不同的汽轮机叶片，都需要设计一套结构类似尺寸不同的精铣总长夹具。但由于汽轮机叶片具有多品种、少批量的特点，故传统的精铣总长夹具工装之间零件毫无通用性，工装成本浪费严重。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置，其能解决传统总长精铣夹具存在的通用性差、工装成本大的问题。其技术方案为，一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置，其包括底板，所述底板上的横向一端固装有叶冠定位压紧组件、另一端上设有叶根齿形定位组件和叶根齿形压紧组件，其特征在于：所述底板上固装有一通用底板，所述通用底板上开设有沿横向、纵向垂直交错并连接的呈网格状分布的键槽，所述叶根齿形定位组件和叶根齿形压紧组件均通过定位键与所述通用底板上的键槽装配连接，通过调节所述定位键在所述通用底板上键槽内位置来适应不同气道长度的汽轮机叶片的定位装夹。进一步的，所述叶根齿形定位组件包括齿形样板座，所述齿形样板座通过所述定位键与所述通用底板上的键槽装配连接，所述齿形样板座的纵向内侧面上可更换地安装有上齿形定位块、下齿形定位块。进一步的，所述叶根齿形压紧组件包括压紧限位座和叶根榫齿压紧块，所述压紧限位座的一侧面上设置有可转动调节的旋转板，所述叶根榫齿压紧块通过星形压紧螺钉固接于所述旋转板上。进一步的，所述旋转板上设有支承座，所述星形压紧螺钉与所述支承座贯穿并螺纹连接，所述支承座的上、下两侧对称开设有弧形腰孔，所述压紧限位座上设置有两个锁紧定位螺栓，所述两个锁紧定位螺栓分别穿过两个所述弧形腰孔并通过锁紧螺母锁紧定位。进一步的，所述底板上、分别位于所述齿形样板座的纵向内侧和所述压紧限位座的纵向内侧分别通过支承板安装有叶根侧面定位块。进一步的，所述叶冠定位压紧组件包括固装于所述底板横向一侧端部的叶冠定位部分，所述叶冠定位部分上安装有叶冠压紧部分，所述叶冠定位部分包括固装于所述底板横向一侧端的L型卧式定位样板座，所述L型卧式定位板座上可更换地安装有总长定位块，所述叶冠压紧部分包括压板座，所述L形卧式定位样板座的横向内侧的纵向两端对称安装有支撑座，所述压板座的两端分别固接于两个所述支撑座的顶部，所述压板座的底部可更换地安装有总长压紧块，所述总长压紧块与总长定位块正对设置。进一步的，所述L型卧式定位样板座设有L形槽，所述L型卧式定位样板座的L形槽的两侧面分别固装有止动块和定位块，所述总长定位块配合安全于所述L形槽内并且所述总长定位块两侧分别由所述止动块、定位块限位。进一步的，所述压板座两端分别通过双头螺栓固装于对应的所述支撑座上，所述压板座的两端底部分别设有可更换的垫高块，两个所述支撑座的横向内侧的纵向外侧端的顶部均设有横向限位挡块，位于纵向前侧的所述支撑座的前侧面的横向内侧端顶部设有纵向限位挡块，所述限位块分别与所述横向限位挡块、纵向限位挡块贴合限位。本技术的有益效果在于：其叶根齿形定位组件和叶根齿形压紧组件均安装于上开设有沿横向、纵向垂直交错并连接的呈网格状分布的键槽的通用底板上，从而叶根齿形定位组件和叶根齿形压紧组件能够根据叶片气道长度在通用底板上进行安装位置的调节，以适应不同尺寸叶片的定位装夹，有效提高夹具通用性，降低工装成本；而叶根齿形压紧组件通过旋转板的转动能够实现叶根榫齿压紧块的不同角度不同高度的调整，进一步适应不同尺寸叶片的定位压紧要求，通用性强；并且用于定位压紧叶片的上齿形定位块、下齿形定位块、叶根榫齿压紧块、总长定位块、总长压紧块均采用可更换的设计，针对不同叶片的不同结构型面的叶根、叶冠，只需要装配相对应的上述零件即可，故能大大降低工装成本。附图说明图1为现有传统的精铣总长夹具结构示意图；图2为本技术一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置的结构示意图；图3为本技术中叶根齿形定位组件装配于通用底板上的结构示意图；图4为本技术中叶根齿形压紧组件装配于通用底板上的结构示意图；图5为本技术中叶冠定位压紧组件中叶冠压紧部分的结构示意图；图6为本技术中叶冠定位压紧组件中叶冠定位部分装配于底板上的结构示意图；图7为本技术通用夹具装置装夹叶片的示意图。附图标记：10-底板；20-叶冠定位压紧组件；21-叶冠定位部分；211-L型卧式定位样板座；2111-L形槽；212-总长定位块；213-止动块；214-定位块；22-叶冠压紧部分；221-压板座；222a-支撑座；222b-支撑座；223-总长压紧块；224-双头螺栓；225-垫高块；226-横向限位挡块；227-纵向限位挡块；30-叶根齿形定位组件；31-齿形样板座；32-上齿形定位块；33-下齿形定位块；34-支承板；35-叶根侧面定位块；36-螺钉；37-螺钉；40-叶根齿形压紧组件；41-压紧限位座；42-叶根榫齿压紧块；43-旋转板；431-支承座；432-弧形腰孔；44-星形压紧螺钉；45-定位螺栓；50-通用底板；51-键槽；52-键槽；60-叶片；71-齿形定位机构；72-叶冠定位块机构；80-大型底板。具体实施方式见图2，本技术一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置，其包括底板10，底板10上的横向一端固装有叶冠定位压紧组件20、另一端上设有叶根齿形定位组件30和叶根齿形压紧组件40；底板10上固装有一通用底板50，通用底板50上开设有沿横向、纵向垂直交错并连接的呈网格状分布的键槽51、52，其中键槽51为沿横向开设，键槽52沿纵向开设，叶根齿形定位组件30和叶根齿形压紧组件40均通过定位键与通用底板50上的键槽51、52装配连接，通过调节定位键在通用底板50上键槽51内位置来适应不同气道长度的汽轮机叶片的定位装夹。其中，见图3，叶根齿形定位组件30包括齿形样板座31，齿形样板座31通过定位键与通用底板50上的键槽51装配连接，齿形样板座31的纵向内侧面上通过螺钉36、37可更换地安装有上齿形定位块32、下齿形定位块33。见图4，叶根齿形压紧组件40包括压紧限位座41和叶根榫齿压紧块42，压紧限位座41的一侧面上设置有可转动调节的旋转板43，叶根榫齿压紧块42通过星形压紧螺钉44固接于旋转板43上；旋转板43上设有支承座431，星形压紧螺钉44与支承座431贯穿并螺纹连接，旋转板43上位于支承座431的上、下两侧对称开设有弧形腰孔432，压紧限位座41上设置有两个锁紧定位螺栓45，两个锁紧定位螺栓45分别穿过两个弧形腰孔432并通过锁紧螺母锁紧定位，从而旋转板43能够。见图3和图4，底板10上、分别位于齿形样板座31的纵向内侧和压紧限位座41的纵向内侧分别通过支承板34本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置，其包括底板（10），所述底板（10）上的横向一端固装有叶冠定位压紧组件（20）、另一端上设有叶根齿形定位组件（30）和叶根齿形压紧组件（40），其特征在于：所述底板（10）上固装有一通用底板（50），所述通用底板（50）上开设有沿横向、纵向垂直交错并连接的呈网格状分布的键槽（51、52），所述叶根齿形定位组件（30）和叶根齿形压紧组件（40）均通过定位键与所述通用底板（50）上的键槽（51、52）装配连接，通过调节所述定位键在所述通用底板上键槽（51、52）内位置来适应不同气道长度的汽轮机叶片的定位装夹。

【技术特征摘要】
1.一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置，其包括底板（10），所述底板（10）上的横向一端固装有叶冠定位压紧组件（20）、另一端上设有叶根齿形定位组件（30）和叶根齿形压紧组件（40），其特征在于：所述底板（10）上固装有一通用底板（50），所述通用底板（50）上开设有沿横向、纵向垂直交错并连接的呈网格状分布的键槽（51、52），所述叶根齿形定位组件（30）和叶根齿形压紧组件（40）均通过定位键与所述通用底板（50）上的键槽（51、52）装配连接，通过调节所述定位键在所述通用底板上键槽（51、52）内位置来适应不同气道长度的汽轮机叶片的定位装夹。2.根据权利要求1所述的一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置，其特征在于：所述叶根齿形定位组件（30）包括齿形样板座（31），所述齿形样板座（31）通过所述定位键与所述通用底板上的键槽（51、52）装配连接，所述齿形样板座（31）的纵向内侧面上可更换地安装有上齿形定位块（32）、下齿形定位块（33）。3.根据权利要求2所述的一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置，其特征在于：所述叶根齿形压紧组件（40）包括压紧限位座（41）和叶根榫齿压紧块（42），所述压紧限位座（41）的一侧面上设置有可转动调节的旋转板（43），所述叶根榫齿压紧块（42）通过星形压紧螺钉（44）固接于所述旋转板（43）上。4.根据权利要求3所述的一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置，其特征在于：所述旋转板（43）上设有支承座（431），所述星形压紧螺钉（44）与所述支承座（431）贯穿并螺纹连接，所述旋转板（43）上位于所述支承座（431）的上、下两侧对称开设有弧形腰孔（432），所述压紧限位座（41）上设置有两个锁紧定位螺栓（45），所述两个锁紧定位螺栓（45）分别穿过两个所述弧形腰孔（432）并通过锁紧螺母锁紧定位。5.根据权利要求3或4所述的一种用于汽轮机叶片总长精铣加工的通用夹具装置，其特征在于：所述底板（10）上、分别位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁栋，华朔阳，褚春祥，侯光耀，邹维平，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32