金属套管焊接焊料预置结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属套管焊接焊料预置结构，其包括用于焊接在一起的相互套合的金属的内芯和外管，所述内芯的外表面与所述外管的内侧面贴合，所述内芯与外管的内侧面贴合的表面上开设具有凸起部分和凹陷部分的纹路，所述凸起部分与所述外管的内侧面接触，所述凹陷部分装填有焊料。本实用新型专利技术的金属套管焊接焊料预置结构，不仅使涂抹焊料方便快捷，提高生产效率；而且焊料的涂抹能够均匀地覆盖金属管体的焊接面，使接触面焊合率高；更进一步地，采用表面有凸起和凹陷的焊接接触面设计，且分布均匀，凸起部分能够与外管内侧面紧密贴合，使得金属套合管焊接后具有较高的同轴度和钎焊时合适的装配间隙，产品质量大大提高。

Welding preset structure for metal sleeve welding

The utility model discloses a metal casing welding solder used for welding the preset structure, including in the inner core tube and the outer metal sheathed mutually with the medial surface is jointed with the inner core and the outer surface of the outer tube, inner side surface attached to the inner core and the outer tube of the offering a convex part of the concave portion and lines, the convex portion and the outer tube inner surface contact, the concave part filled with solder. Solder welding structure of preset metal casing of the utility model, not only make the solder application convenient, improve the production efficiency; and can uniformly cover the solder coated welding surface of the metal tube, the contact surface bonding rate high; furthermore, the surface of welding contact surface design of convex and concave, and uniform distribution the convex part can tightly, and the outer tube side, the metal sleeve assembly clearance pipe after welding has high coaxiality and brazing when appropriate, greatly improves the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
金属套管焊接焊料预置结构
本技术涉及一种焊接结构，尤其是涉及一种能够实现相互套合的两个管体之间的充分焊接的金属套管焊接焊料预置结构。
技术介绍
在一般真空钎焊的焊接作业中，要对两个相互套合的管体相接合的接触面进行焊接时，一般是将两个管体套合后，在两端涂覆焊料，再进行钎焊作业，虽然这种方法实际上只能焊接有限的两端部分，但是一般情况下对于较大的管体能够较好的达到工艺需求；也可以通过膨胀法进行套合加工。但是当面对较为精密的小口径和壁薄的管体套合钎焊作业时，这些方法难以达到实际的工艺要求，产品很难投入使用。更进一步的对于不同材料之间的钎焊作业时，例如铜和钢之间的钎焊，更是难以实现充分的焊接效果。例如一种外壁不锈钢、内壁紫铜管组成的复合管，最大外径一般9mm，长度500mm左右的复合管，此结构内壁采用铜是针对特殊的腐蚀环境，要求铜外壁与不锈钢内壁充分焊接，保证强度及整体性。传统钎焊方案，焊料放置在套管的两端，受结构限制，焊料量有限，只能保证铜钢连接面焊接20mm左右，无法保证整个500mm的连接面焊接；若采取在铜管外表涂放焊料方式，一是无法固定焊料，焊料会形成不均匀的涂覆面；另一方面，为了保证铜与不锈钢的顺利装配，外表放置钎料的铜管与不锈钢管一定是间隙配合，由于间隙配合无法实现毛细作用，这样熔化的焊料无法通过毛细作用填满铜与不锈钢间隙，而是流动聚集成块，同样导致铜与不锈钢接触面无法充分地焊合，产品达不到工艺要求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种金属套管焊接焊料预置结构，实现相互套合的两个管体之间的充分焊接。本技术的技术解决方案是：一种金属套管焊接焊料预置结构，其中，其包括用于焊接在一起的相互套合的金属的内芯和外管，所述内芯的外表面与所述外管的内侧面贴合，所述内芯与外管的内侧面贴合的表面上开设具有凸起部分和凹陷部分的纹路，所述凸起部分与所述外管的内侧面接触，所述凹陷部分装填有焊料。如上所述的金属套管焊接焊料预置结构，其中，所述内芯和外管的材质为铜和不锈钢或不锈钢和铜；所述外管外径小于等于12mm，所述内芯外径大于等于4mm。如上所述的金属套管焊接焊料预置结构，其中，所述凹陷部分的深度为0.1mm至0.2mm。如上所述的金属套管焊接焊料预置结构，其中，所述内芯与外管的内侧面贴合的表面上开设的纹路为螺纹结构。如上所述的金属套管焊接焊料预置结构，其中，所述内芯与外管的内侧面贴合的外表面的纹路为由几何锥形结构构成的。如上所述的金属套管焊接焊料预置结构，其中，所述几何锥形结构为连续无间隙的几何锥形结构构成的滚花表面。由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：本技术的金属套管焊接焊料预置结构，不仅使涂抹焊料方便快捷，提高生产效率；而且焊料的涂抹能够均匀地覆盖金属管体的焊接面，使接触面焊合率高；更进一步地，采用表面有凸起和凹陷的焊接接触面设计，且分布均匀，凸起部分能够与外管内侧面紧密贴合，使得金属套合管焊接后具有较高的同轴度和钎焊时合适的装配间隙，而凹陷部分能够更好的填充焊料，保证焊料的分布均匀，产品质量大大提高。附图说明图1为本技术的金属套管焊接焊料预置结构的整体结构示意图；图2为本技术的金属套管焊接焊料预置结构的内芯的滚花表面结构示意图。主要元件标号说明：本技术：1：外管2：内芯3：几何锥形结构4：外表面5：凸起部分6：凹陷部分具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示，为本技术较佳实施例中的金属套管焊接焊料预置结构的整体结构示意图。其中金属的外管1和内芯2套合在一起，通过真空钎焊的方式将两者焊接在一起。如图所示，本技术的较佳实施例中，所述金属套管焊接焊料预置结构包括用于焊接在一起的相互套合的金属的内芯2和外管1，所述内芯2的外表面4与所述外管1的内侧面贴合，所述内芯2与外管1的内侧面贴合的表面上开设具有凸起部分5和凹陷部分6的纹路，所述凸起部分5与所述外管1的内侧面接触，所述凹陷部分6装填有焊料。通过在焊接面上设置有纹路，能够使焊料在涂覆在内芯2的外表面4后不会因为间隙配合而不能均匀地分布在焊接接触面上，同时，纹路的凸起部分5能够与外管1的内侧面紧密接触，保证装配同轴度和钎焊装配的间隙需求，最后使金属套合管的焊接面实现100％的焊合效果。如上所述的金属套管焊接焊料预置结构，其较佳的实施例中，所述内芯2和外管1的材质为铜和不锈钢或不锈钢和铜；所述金属套合管的结构中，视产品的需要而设定，一般情况下，使用的内芯2较多为铜，外管1为不锈钢，在这种不同材质之间的焊接中，使用本技术的焊接结构，才能实现更为充分和完整的焊接效果。本技术能够更好的针对小口径的长套管组合，一般情况下所述外管1外径小于等于12mm，所述内芯2外径大于等于4mm。具体的例如，外径小于等于9mm的不锈钢外管1和紫铜管内芯2的组合，其长度为500mm，这种复合管的焊接只有按本技术的焊接结构才能够实现充分的焊接，包括全部接触面的均匀无间隙的焊接，达到复合管焊接的强度和密封要求。如上所述的金属套管焊接焊料预置结构，其较佳的实施例中，所述凹陷部分6的深度为0.02mm至0.05mm。通过机械加工将内芯2的外表面4加工成具有凹陷部分6的纹路结构，为了更好的实现焊料的均匀分布，所述凹陷深度大约为0.1mm至0.2mm，以便在套合以后，是焊料能够在整个套合管接触面中通过毛细作用分布均匀，实现充分的焊接效果。当然，该深度也可以根据具体情况变大。如上所述的金属套管焊接焊料预置结构，其较佳的实施例中，所述内芯2与外管1的内侧面贴合的外表面4上开设的纹路为螺纹结构；在内芯2的外表面4上开设紧密排列的螺纹结构可以使焊料均匀的涂覆在内芯2的外表面4。如上所述的金属套管焊接焊料预置结构，其另一较佳的实施例中，所述内芯2与外管1的内侧面贴合的外表面4的纹路为由几何锥形结构3构成的。通过设置为几何锥形结构3的组合形成焊接接触面，能够更好的留住焊料，使其不会流动，更为均匀地分布在焊接面上。几何锥形结构3的个体之间的大小和距离根据实际情况进行设计，即，滚花的目数的设计。请参阅图2所示，本技术所述的金属套管焊接焊料预置结构，其较佳的实施例中，所述几何锥形结构3为连续无间隙的几何锥形结构3构成的滚花表面。在该实施例中，几何锥形结构3为连续的紧密连接的中间无间隙结构，形成连续的存放焊料的凹陷部分6，同时凸起部分5的尖端能够接触外管1的内侧面，均匀、紧密的分布能够非常充分地实现金属套管之间的焊接。滚花目数的多少，决定了焊料在凹陷部分6填充的多少，通过调节滚花目数可以控制焊料的用量，也提高了金属套合管的接合紧密度。以上各实施例为本技术的金属套管焊接焊料预置结构较佳的实施方式，其中上面所述的几何锥形结构，也可以是其他凸起结构，并不以此为限。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属套管焊接焊料预置结构，其特征在于，其包括用于焊接在一起的相互套合的金属的内芯和外管，所述内芯的外表面与所述外管的内侧面贴合，所述内芯与外管的内侧面贴合的表面上开设具有凸起部分和凹陷部分的纹路，所述凸起部分与所述外管的内侧面接触，所述凹陷部分装填有焊料。

【技术特征摘要】
1.一种金属套管焊接焊料预置结构，其特征在于，其包括用于焊接在一起的相互套合的金属的内芯和外管，所述内芯的外表面与所述外管的内侧面贴合，所述内芯与外管的内侧面贴合的表面上开设具有凸起部分和凹陷部分的纹路，所述凸起部分与所述外管的内侧面接触，所述凹陷部分装填有焊料。2.如权利要求1所述的金属套管焊接焊料预置结构，其特征在于，所述内芯和外管的材质为铜和不锈钢或不锈钢和铜；所述外管外径小于等于12mm，所述内芯外径大于等于4mm。3.如权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈基明，
申请(专利权)人：深圳市晟达真空钎焊技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44